《储能材料与器件质量管理》课件-企业质量综合成本分析

企业质量综合成本分析（1）《储能材料与器件质量管理》引言单位合格产品的质量成本合格率水平0质量成本总额内部和外部损失成本预防和鉴定成本质量成本结构示意图c引言最佳值质量适宜区内部和外部损失50%左右预防成本<10%质量水平质量过剩区内部和外部损失<40%检验成本>50%质量成本总额曲线质量改进区内部和外部损失>70%预防成本<10%

质量成本最佳区域图质量成本概念01质量成本的收集渠道03质量成本术语02质量成本的归集04质量成本概念01.PARTONE一、质量成本概念（一）质量成本概念为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。一、质量成本概念（二）质量成本项目01.预防成本预防故障的费用包括a.质量工作费b.质量培训费c.质量奖励费d.产品评审费e.质量改进措施费f.工资及福利基金一、质量成本概念（二）质量成本项目02.鉴定成本为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用包括a.检测试验费b.工资及福利基金c.办公费d.检测设备折旧费一、质量成本概念（二）质量成本项目03.内部故障成本交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失包括a.废品损失b.返修损失c.停工损失d.事故分析处理费e.产品降级损失一、质量成本概念（二）质量成本项目04.外部故障成本交货后因产品未能满足质量要求所发生的费用包括a.保修费用b.退货损失c.索赔费用d.诉讼费e.产品降价损失质量成本术语02.PARTTWO二、质量成本术语（一）保证成本用于预防不合格品与故障及评定产品是否满足规定的质量要求等所需的各项费用（分为预防成本和鉴定成本）。二、质量成本术语（二）损失成本产品出厂前因不满足规定的质量要求支付的费用及出厂后因不满足规定的要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用（分为内部损失成本和外部损失成本）。二、质量成本术语（三）质量成本分析质量成本分析的基本工作是对质量成本数据进行整理与分析，寻找达到最佳质量成本并提高质量管理水平的途径。质量成本分析的方法主要是对质量成本的构成比例进行分析、及探索最适宜的质量成本。质量成本与制造过程的质量高低之间的关系如图示：二、质量成本术语（三）质量成本分析单位产品成本制造质量③②①鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的；内部与外部故障成本则是随制造质量水平的提高而降低的；二、质量成本术语（三）质量成本分析单位产品成本制造质量③②①鉴定成本与预防成本的增加可以使故障成本降低，当故障成本的降低以可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时．从经济上来说是合理的；二、质量成本术语（三）质量成本分析单位产品成本制造质量③②①质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点，这个点表示这四项成本的平衡点．与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平，这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。二、质量成本术语（三）质量成本分析质量成本的四个构成部分之间是存在着一定的比例关系的。尽管不同的行业、不同的工厂之间，这些比例有较大的差别，但是就一个行业或一个企业而言，它的比例是相对稳定的。企业应寻求合适的比例关系，以使质量成本总额较低。质量成本的收集渠道03.PARTTHREE三、质量成本的收集渠道01.从现有的各种会计原始凭证和会计帐户中直接获得；03.从统计原始资料或凭证中分析获得；02.从现有的各种会计原始凭证和会计帐户中分析获得；04.从各种质量原始凭证中分析获得。质量成本的归集04.PARTFOUR四、质量成本的归集质量成本的归集是将收集到的数据按照不同属性分类汇总，形成清晰的成本结构，帮助企业精准定位质量改进方向。01预防成本类：质量管理活动费、质量培训费用、质量改进措施费和供应商评价费用。02鉴定成本类：检验设备费用、检验人工成本、试验费用和检验场地及耗材。四、质量成本的归集质量成本的归集是将收集到的数据按照不同属性分类汇总，形成清晰的成本结构，帮助企业精准定位质量改进方向。03内部质量损失成本类：废品损失、返工返修成本、停工损失比和降级损失。04外部质量损失成本类：客户投诉处理成本比、退货换货损失比、产品召回成本比和法律诉讼费用比。质量成本的相关概念及术语01质量成本的收集渠道和归集02质量综合成本的构成有哪些？01质量成本的收集渠道有哪些？

02企业质量综合成本分析（2）《储能材料与器件质量管理》质量成本的综合分析的内容05某储能企业综合质量成本分析案例06某公司质量成本应用案例实施07质量成本的综合分析的内容05.PARTFIVE五、质量成本的综合分析的内容01.质量成本总额的构成内容分析03.质量成本各要素之间的比例关系分析02.质量成本总额的构成比例分析04.质量成本占预算成本的比例分析质量成本分析，共包括四个分析内容某储能企业综合质量成本分析案例06.PARTSIX六、某储能企业综合质量成本分析案例六、某储能企业综合质量成本分析案例质量成本项目设计生产客服采购管理质检合计预防成本69.333.3

10.23.534.3147.1鉴定成本

3.4

2.2

10.616.2内部质量损失费

75.6122.2

7.597.3外部质量损失费

5.811.33.5

4.925.5小计69.3118.123.318.13.557.3286.1单位：万元，下同（一）第一步：归集统计后的质量综合成本表情况如下六、某储能企业综合质量成本分析案例项目金额占质量成本的%预防成本147.151%鉴定成本16.26%内部损失97.334%外部损失25.59%总成本286.1

归集质量成本总额表从成本分布来看，内部和外部损失成本累计42%，而预防成本高达51%，鉴定成本只有6%，说明更多的成本用于在预防成本上，从成本紧归属上看预防成本的管理费和培训费很高，还有原因是涉及鉴定费用的归并有问题，进行成本项目的调整。六、某储能企业综合质量成本分析案例对于合适的质量区域成本构成是损失成本小于50%，预防成本小于10%，鉴定成本可达40%，由此可见，本月的质量成本结构极不合理。应大大降低预防成本，适当增加鉴定成本，将总成本下降10%。在此基础上形成下月质量成本控制的目标。（二）第二步：制定质量成本控制的目标六、某储能企业综合质量成本分析案例项目金额占质量成本的%本月下月下降额本月下月总成本286.1250-49.6100%

预防成本147.150-97.651%20%鉴定成本16.275+58.86%30%内部损失97.3100+2.734%40%外部损失25.525-0.59%10%（二）第二步：制定质量成本控制的目标六、某储能企业综合质量成本分析案例（三）第三步：主要的措施01.降低预防成本比例方面重点做好设计部门的培训费、办公费和管理费有效控制，同时降低生产部门的中质量管理成本。其次将涉及质检方面的项目成本进行细分，涉及检验鉴定方面的调整到鉴定项目中。六、某储能企业综合质量成本分析案例（三）第三步：主要的措施01.降低预防成本比例方面质量成本项目设计生产客服采购管理质检合计预防成本2020

32550质量教育培训17

3

质量管理部门办公费104

2.5

质量策划、改善费107

质量审核

2

2.5

质量管理成本

2

调整计划如下：六、某储能企业综合质量成本分析案例（三）第三步：主要的措施02.对鉴定成本的调整将原27.3万的质检部门的培训费调整到鉴定成本中质检人员培训项目中，同时适当增加设计环节、生产环节和质检环节的检验费用。六、某储能企业综合质量成本分析案例（三）第三步：主要的措施02.对鉴定成本的调整质量成本项目设计生产客服采购管理质检合计鉴定成本

512

9

5975货源检验及及测试

4

4试验、检验费

210

820原材料零部件检验

2

5

815半成品产品检验

55试验设备维修

2

57质检人员培训

2424六、某储能企业综合质量成本分析案例（三）第三步：主要的措施03.损失成本根据严格将不合格品控制在公司内的规定，由于降低了设计和生产环节的培训费用，可能会导致生产环节中因员工的质量意识问题而导致不合格的适当增加。同时将外部损失成本严格控制在原有水平。某公司质量成本应用案例实施07.PARTSEVEN七、某公司质量成本应用案例实施某公司2022年质量成本有关数据如下列各表，请在详细分析基础上进行案例分析讨论。七、某公司质量成本应用案例实施某公司质量成本应用案例实施质量成本部门设计生产客服采购管理质检合计预防成本34.733.010.23.530.8112.2质量教育培训0.112.710.227.350.3质量管理部门办公费34.610.33.548.4质量策划、改善费34.68.142.7质量审核2.23.55.7质量管理成本3.5七、某公司质量成本应用案例实施某公司质量成本应用案例实施质量成本部门设计生产客服采购管理质检合计鉴定成本1.72.25.99.8货源检验及及测试2.22.2试验、检验费1.74.76.4原材料零部件检验2.02.0半成品产品检验2.72.7试验设备维修1.71.7质检人员培训1.21.2七、某公司质量成本应用案例实施质量成本数据分析01.预防成本过高预防成本过高，造成质量总成本居高不下，未能完成年度质量成本指标。2022年预防成本达112.2万元，占质量总成本的55.74%。但从表预防成本的项目分析，有非预防成本项目列入之嫌。如采购与质检部门质量教育培训费用高达10.2万元和27.3万元，分别占预防成本的9.08%和24.31%。质量培训费指为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工的质量意识和质量管理业务水平，进行培训所支付的费用。七、某公司质量成本应用案例实施质量成本数据分析01.预防成本过高两部门高额培训费用，极有可能含有其他费用开支。另从2022年设计部门的“质量策划、改善费”达到34.6万元看，是否含有新产品设计开发或提高现有产品质量等级的费用呢？因为，质量成本是指将产品保持在规定水平上所需的费用，新产品设计开发或提高现有产品质量等级的费用都不属于质量成本的范畴。故有必要检查项目归集合理性。七、某公司质量成本应用案例实施某公司质量成本应用案例实施质量成本部门设计生产客服采购管理质检合计内部质量损失费40.13.02.27.553.8返工停工成本30.530.5半成品产品返工24.524.5停工费用6.06.0报废及保修费用5.03.08.0产品报废成本3.23.2产品保修费用1.83.04.8材料评审费2.27.59.7产品降级使用成本4.64.6七、某公司质量成本应用案例实施某公司质量成本应用案例实施质量成本部门设计生产客服采购管理质检合计外部质量损失费5.811.33.54.925.5投诉处理成本5.25.2退货处理成本2.53.04.910.4返修或挑选费3.33.56.8索赔费3.13.1总计201.3七、某公司质量成本应用案例实施质量成本数据分析02.内、外损失成本偏高从上式计算，这个损失比例高达39.4%，是相当高的。应从生产过程入手进行重点分析，包括过程输入原料质量，寻找产生不合格的原因，采取措施加以解决。七、某公司质量成本应用案例实施公司质量成本项目总额表月份123456789101112合计预防成本8.28.69.398108.510.210.410.5109.5112.2鉴定成本0.80.80.910.60.50.91.01.00.80.80.79.8内部损失234.13.545456.15.265.953.8外部损失2.52.22.52.21.71.32.321.82.62.12.325.5总成本13.514.616.815.714.316.815.718.219.319.118.918.4201.3七、某公司质量成本应用案例实施质量成本数据分析03.鉴定成本偏低从质量成本构成看，鉴定成本仅占4.87%，鉴定成本偏低，是造成内、外部损失偏高的原因。应结合上条分析，从过程控制入手，寻找产生不合格的原因。国时要加强对过程的监视和测量控制，适当增加监视和测量设备投入，增加检验项目或检验的频率，确保过程受控，降低不合格品率，从而降低内外部损失。使质量成本构成趋于合理水平。七、某公司质量成本应用案例实施2021年与2022年公司质量成本完成情况比较表

项目成本类别2021年2022年发生额%计划实际增减额%预防成本12057.86100112.2-7.855.74鉴定成本8.84.2489.8+1.04.87内部损失成本5526.524553.8-1.226.73外部损失成本23.611.382025.5+1.912.67质量总成本207.4100173201.3-6.1100七、某公司质量成本应用案例实施2021年与202