2025年安全生产事故隐患排查治理制度

2025年安全生产事故隐患排查治理制度安全生产事故隐患排查治理工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以消除隐患、防范事故为目标，建立全员参与、全过程覆盖、全周期管理的隐患排查治理体系，具体内容如下：一、隐患分级标准事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除或无需停止作业、无需大量资金投入即可整改的隐患，包括但不限于：设备防护装置松动、安全警示标识缺失或模糊、作业场所物料临时堆放不符合规范、电气线路轻微老化未影响绝缘性能、员工未正确佩戴个体防护装备等。重大事故隐患指危害和整改难度较大，应全部或局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除，或因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患，具体认定依据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》《危险化学品企业重大隐患判定标准》等国家及行业现行标准执行，例如：危险化学品储罐区安全距离不足、煤气柜运行参数长期超标、矿山采空区未按设计治理、涉爆粉尘作业场所未设置泄爆装置等。二、排查责任体系企业主要负责人为隐患排查治理第一责任人，负责组织制定隐患排查治理制度，每月至少带队开展1次全面隐患排查，审批重大隐患治理方案，保障隐患治理资金投入；分管安全生产负责人具体负责隐患排查治理日常管理，每周组织召开隐患分析会，督促隐患整改闭环；各部门（车间）负责人为本部门隐患排查治理直接责任人，每日组织开展现场巡查，落实本部门隐患整改；岗位员工履行岗位安全责任，每班开展作业前、作业中、作业后“三查”，发现隐患立即报告并采取临时控制措施。安全管理部门负责统筹协调，建立隐患台账，跟踪整改进度，定期向管理层汇报治理情况。三、排查机制与频次1.日常排查：岗位员工每班作业前检查设备设施、作业环境及安全防护状态，作业中动态观察运行参数，作业后清理现场并记录；班组长每日交接班时检查本班组作业区域，确认隐患整改情况；车间（部门）安全员每日开展2次全覆盖巡查，重点关注高危作业、关键设备及危险工序。2.专项排查：针对季节性风险（如高温、汛期、冰冻）、新设备投用、新工艺实施、事故教训吸取等情况，由安全管理部门牵头，联合技术、设备等部门每季度至少开展1次专项排查，覆盖消防系统、特种设备、危险化学品管理、有限空间作业等专项领域。3.综合排查：企业主要负责人每季度末组织管理层、技术专家开展综合排查，覆盖全生产流程、所有作业场所及相关方，重点检查安全生产责任制落实、规章制度执行、应急演练有效性等管理层面隐患。四、治理流程与要求隐患发现后，现场人员应立即通过企业隐患排查信息系统或书面表单报告，安全管理部门24小时内完成登记、分级判定并录入台账。一般隐患由责任部门（车间）负责人在3个工作日内组织整改，整改期间落实临时安全措施；重大隐患由企业主要负责人组织制定治理方案，明确治理措施（含技术、管理措施）、责任人员、资金保障（单独列支隐患治理专项费用）、完成时限（不超过90日）及应急处置预案，治理期间停止使用相关设施设备或局部停产，设置警戒区域并专人监护。治理完成后，一般隐患由责任部门负责人组织验收，安全管理部门复核；重大隐患由企业主要负责人牵头，邀请外部专家参与验收，形成验收报告并存档。验收合格后，安全管理部门在台账中予以销号，未通过验收的重新制定治理方案。五、监督考核与责任追究将隐患排查治理纳入安全生产绩效考核，考核指标包括隐患排查覆盖率、整改完成率（一般隐患100%、重大隐患95%以上）、重复隐患发生率（低于3%）等。对隐患排查不认真、整改敷衍塞责的部门，扣减部门季度绩效10%30%；对未履行排查职责导致隐患未及时发现的个人，扣除当月安全奖金；对因隐患治理不到位引发事故的，依法依规追究相关人员责任，构成犯罪的移送司法机关处理。对主动发现并报告重大隐患的员工，给予5005000元奖励；对隐患治理提出有效改进建议的，纳入“安全生产创新”奖励范畴。六、信息化管理依托企业安全生产管理信息系统，搭建隐患排查治理模块，实现隐患上报（支持文字、图片、视频）、分级判定、整改跟踪、统计分析全流程线上管理。系统自动生成隐患分布热力图、高频隐患类型排行榜等可视化报表，每月向管理层推送分析报告；对超期未整改隐患自动预警，向责任人员及分管领导发送短信/APP提醒；移动端支持员工实时上报隐患，确保信息传递时效性。七、持续改进每季度召开隐患治理分析会，结合信息系统数据，研判隐患产生的根本原因（技术、管理、培训等层面），制定针对性改进措施。年