2025年装配钳工(高级)实操技能考核试卷及答案

2025年装配钳工(高级)实操技能考核试卷及答案一、装配钳工（高级）实操技能考核试卷及答案1.考核项目：精密滑动导轨副（THKSRG25型）的检测、调整与预压加载考核时间：120min考核总分：100分考核设备：THKSRG25导轨副1套（含2根导轨、4块滑块）、大理石平台600mm×400mm（00级）、扭力扳手5N·m～50N·m、杠杆千分表0.001mm、电子水平仪0.01mm/m、塞尺0.02mm～1.00mm、液压千斤顶10kN、激光干涉仪RenishawXL80、红外测温枪、专用润滑脂THKAFA1支、M6×25内六角螺钉12套、清洗剂、无尘布。考核要求：（1）完成导轨安装基面直线度≤0.005mm/500mm；（2）两导轨平行度≤0.008mm/500mm；（3）单滑块预压加载量0.02mm±0.002mm；（4）全程运行温升≤15℃；（5）填写原始记录表并签字确认。试题11：请写出安装前对大理石平台应做的三项精度复检内容及允许误差。（5分）答案：1.平面度：用电子水平仪米字法检测，允差0.003mm；2.局部平面度：用200mm刀口尺+塞尺，允差0.002mm；3.水平倾斜：纵横两向，允差0.01mm/m。试题12：简述激光干涉仪在导轨直线度测量中的光路布置步骤，并给出补偿温度漂移的公式。（8分）答案：步骤：1.将激光头固定于导轨一端，调整光束与导轨平行；2.反射镜座固定于滑块上，移动滑块每50mm采点；3.采用“回光路”双程光路，消除阿贝误差；4.温度补偿公式：ΔL=α·L·ΔT，其中α=11.5×10⁻⁶/℃（钢材），L为移动距离，ΔT为相对于20℃的温差。试题13：实测导轨A直线度数据（μm）：0,+2,+1,–1,–3,–2,0,+1,+3,+2。请用最小包容区域法评定直线度误差，并给出作图要点。（10分）答案：作图：横轴0～500mm，纵轴±5μm；连接首尾点得基准线，各点向基准线投影，最大正偏差+3μm，最大负偏差–3μm，直线度误差6μm；包容区域为两平行线包容全部测点，间距6μm。试题14：若实测平行度超差0.012mm，请写出一种“无垫片”调整工艺，并给出拧紧力矩顺序。（12分）答案：工艺：1.松开导轨B全部螺钉，仅留两端各1颗带导向；2.用千斤顶顶起导轨B中段，水平仪监控，使平行度回零；3.按“中间→两端→交叉”顺序拧紧，力矩15N·m→25N·m→35N·m，分3级；4.复检并保压5min无回弹。试题15：预压加载量0.02mm如何通过“塞尺+弹簧秤”法验证？给出操作细节与判定公式。（10分）答案：操作：1.将0.02mm塞尺插入滑块与导轨滚道之间；2.用弹簧秤水平拉塞尺，记录临界滑动拉力F；3.判定：F=(0.02×C)/μ，其中C=13N/μm（SRG25刚度），μ=0.15（钢钢摩擦系数），理论F≈17.3N；实测15.5N～19N合格。试题16：运行温升试验中发现25min后滑块温度达42℃，超出要求，请列出三条根本原因及对应改进措施。（9分）答案：1.润滑不足：加脂量应2.5cm³/滑块，补加AFA脂；2.预压过大：重新调整至0.018mm；3.导轨直线度差导致爬行：重新研磨安装基面，直线度≤0.005mm。试题17：填写下表空白处原始记录（每空1分，共6分）|项目|实测值|允差|结论|||||||导轨A直线度|0.004mm|0.005mm|合格||导轨B直线度|0.006mm|0.005mm|不合格||两导轨平行度|0.007mm|0.008mm|合格||滑块预压|0.021mm|0.02±0.002mm|合格||全程温升|12℃|15℃|合格||润滑脂型号|THKAFA|—|—|2.考核项目：高速主轴（BT3012000r/min）的动平衡与装配考核时间：90min考核设备：BT30主轴组件1套、动平衡机SchenckCAB690、平衡夹具、扭力扳手2N·m～20N·m、SKF7014C轴承2套、感应加热器220V、深度千分尺0.01mm、红外测温枪、V型块、0级大理石角尺、SHELLTellusS2M32油、液压拉马、千分表0.001mm。考核要求：（1）轴承安装后轴向游隙0.005mm～0.008mm；（2）动平衡等级G2.5，3000r/min下剩余不平衡量≤0.5g·mm；（3）主轴温升8000r/min连续运转30min后≤25℃；（4）填写动平衡报告并签字。试题21：写出轴承加热安装的三项关键参数及监控手段。（6分）答案：1.加热温度100℃±5℃，红外测温枪闭环；2.加热时间10min±1min，计时器；3.一次到位时间≤15s，秒表。试题22：用深度千分尺测得轴承内圈端面至主轴轴肩距离分别为14.02mm、14.01mm，轴承宽度14.00mm，求预紧后轴向游隙，并判断是否合格。（6分）答案：游隙=14.02–14.00=0.02mm，另一向14.01–14.00=0.01mm，取小值0.01mm，超差（要求0.005～0.008mm），需加0.003mm调整垫。试题23：动平衡机显示初始不平衡量2.3g·mm∠135°，请计算需在平衡环φ60mm处去重钻孔的直径与深度，材料密度7.85g/cm³。（10分）答案：去重量m=2.3/6=0.38g（平衡半径30mm）；选φ2mm钻头，截面积3.14mm²；深度h=0.38/(7.85×0.0314)=1.54mm，取1.6mm安全裕量。试题24：画出BT30锥面接触率检测的“红丹旋转法”示意图，并给出判定标准。（8分）答案：示意图：主轴竖放，红丹薄涂锥孔，装入标准BT30检棒，轻压旋转30°，取出观察接触带；标准：接触面积≥80%，均匀不间断，入口与出口无硬线。试题25：实测主轴8000r/min温升28℃，超差3℃，请写出两条润滑侧原因及快速验证方法。（8分）答案：1.油雾压力不足：快速验证——在回油管观察窗看油流，正常30滴/min；2.油品黏度偏高：快速验证——取样40℃运动黏度，应32mm²/s，实测46mm²/s则换油。试题26：填写动平衡报告关键栏（每空1分，共5分）|项目|数据|||||平衡转速|3000r/min||初始不平衡量|2.3g·mm||校正半径|30mm||剩余不平衡量|0.4g·mm||平衡等级|G2.5|3.考核项目：液压夹具（500kN杠杆缸）的泄漏诊断与密封更换考核时间：75min考核设备：500kN杠杆缸1只、手动泵70MPa、数字压力表0.1MPa、流量计0.01L/min、红外热像仪、内卡钳、弹簧压缩器、NOKUHS密封包、Torquewrench40N·m～200N·m、研磨膏W10、无尘纸、46抗磨液压油。考核要求：（1）保压5min压降≤2MPa；（2）缸筒内表面粗糙度Ra≤0.2μm；（3）更换密封后无爬行，低速5mm/s运行平稳；（4）提交泄漏分析报告。试题31：写出杠杆缸泄漏的“三图一表”诊断法内容。（6分）答案：1.液压原理图；2.压力时间曲线图；3.红外热像图；4.密封件寿命表。试题32：实测5min压降4MPa，用流量计测得外泄0.03L/min，请计算泄漏功率损失（油液弹性模量1.6×10⁹Pa）。（6分）答案：功率P=Δp·Q=4×10⁶Pa×0.03×10⁻³/60=2W。试题33：缸筒出现0.05mm轴向划痕，长30mm，请写出“刮研滚压”修复工艺参数。（10分）答案：1.用W10研磨膏手工刮研，去除毛刺；2.滚压头直径φ99.95mm，滚压压力15MPa，进给0.1mm/r，转速200r/min；3.修复后Ra0.15μm，尺寸公差H7。试题34：UHS密封沟槽宽度4.2mm，深度2.4mm，实测密封圈线径3.55mm，判断压缩率是否合格。（6分）答案：压缩率=(3.55–2.4)/3.55=32%，NOK推荐25%～30%，略高，可改用3.4mm线径。试题35：写出低速爬行量≤0.2mm/s的判定试验步骤。（8分）答案：1.空载，泵调最低流量0.5L/min；2.激光位移传感器采样频率1kHz；3.记录10s位移曲线，速度波动≤0.2mm/s；4.三次平均。试题36：填写泄漏分析报告结论栏（每空1分，共4分）|项目|结果|||||压降|1.5MPa||外泄量|0.01L/min||修复后粗糙度|Ra0.18μm||判定|合格|4.考核项目：精密分度台（φ320mm，±2″）的装配与精度检测考核时间：100min考核设备：YRT325轴承1套、分度台本体、自准直仪Elcomat3000、多面棱体12面体（0级）、扭力扳手10N·m～100N·m、塞尺、电子测微仪0.1μm、Heidenhain圆光栅、气动清洁枪、M8×30螺钉16套、乐泰243胶。考核要求：（1）轴向跳动≤0.003mm；（2）分度误差≤±2″；（3）重复定位精度≤0.5″；（4）提交分度误差曲线图。试题41：写出YRT325轴承安装前“四点定压”预紧力矩值及顺序。（6分）答案：1.10N·m对角预紧；2.30N·m；3.60N·m；4.90N·m终紧，每级90°旋转台体。试题42：用自准直仪测得分度误差（″）：+1.2,–0.8,+1.5,–1.0,+0.5,–0.3,+0.9,–1.1,+0.7,–0.6,+1.0,–0.9，求最大相邻误差与最大累积误差。（8分）答案：相邻误差：最大1.5–(–1.1)=2.6″；累积误差：+1.5–(–1.1)=2.6″，均超±2″，需重新调整轴承游隙。试题43：电子测微仪测得轴向跳动0.004mm，超差0.001mm，请写出“刮研配磨”修正工艺。（10分）答案：1.拆下轴承，涂蓝油查接触斑点；2.用W5研磨膏对基座环刮研，高点均匀；3.配磨垫片厚度0.05mm，磨去0.001mm；4.重装后跳动0.0025mm。试题44：圆光栅零位信号漂移0.8″，请写出一种“热漂移补偿”算法并给出代码片段。（10分）答案：算法：Δθ=k·ΔT，k=0.05″/℃；代码：offset=0.05(temp20);corrected=rawoffset;试题45：填写分度精度检测报告（每空1分，共5分）|项目|结果|||||最大相邻误差|1.8″||最大累积误差|1.9″||重复定位精度|0.4″||轴向跳动|0.002mm||结论|合格|5.考核项目：自动化夹具气路（Festo阀岛）的故障排查与节能改造考核时间：80min考核设备：FestoCPXVTUB阀岛1套、SM4检漏仪、流量计0.1L/min、压力传感器0～1MPa、PLCS71200、示波器、节能型真空发生器EGC80、气管PU6×4、快插接头、Legris球阀、数据记录仪。考核要求：（1）泄漏量≤0.05L/min；（2）夹紧松开循环时间≤0.4s；（3）节能率≥30%；（4）提交改造前后能耗对比表。试题51：写出“听看测析”四步检漏法的工具与标准。（6分）答案：1.听：超声波检漏仪，>20kHz；2.看：肥皂水，无气泡；3.测：SM4，>0.05L/min报警；4.析：流量压力曲线斜率>0.02判漏。试题52：原系统保压0.6MPa，循环2s/次，测得平均流量0.8L/min，请计算单次循环耗气量。（6分）答案：Q=0.8×2/60=0.0267L/次。试题53：将真空发生器改为EGC80后，真空响应时间从0.5s降至0.2s，请写出节能原理并计算年节电量（运行250天×16h，空压机比功率0.12kW·(L·min⁻¹)⁻¹）。（10分）答案：原理：EGC80用文丘里+截止阀，减少40%持续耗气；年节电=0.8×0.4×0.12×250×16×60=9216kWh。试题54：PLC程序增加“间歇保压”功能，请画出梯形图并给出TON定时器设定值。（8分）答案：网络1：I0.0夹紧信号→Q0.0阀输出；网络2：Q0.0上升沿启动T37，TON3s；T37到点复位Q0.0，压力由蓄能器保压；定时器设定3s。试题55：填写节能改造对比表（每空1分，共5分）|项目|改造前|改造后||||||泄漏量|0.08L/min|0.03L/min||循环时间|0.5s|0.35s||年耗电量|11520kWh|8064kWh||节能率|—|30%||投资回收期|—|8个月|6.考核项目：数控刀塔（12工位）定位精度补偿与反向间隙消除考核时间：95min考核设备：VDI30刀塔1台、雷尼绍激光干涉仪、球杆仪QC20W、伺服驱动S120、Heidenhain编码器、扭力扳手、塞尺、千分表、M12×35螺钉、乐泰638胶、专用夹具。考核要求：（1）分度定位精度≤±3″；（2）反向间隙≤1″；（3）重复定位精度≤1.5″；（4）提交补偿参数