2025年安全隐患排查治理活动总结

2025年安全隐患排查治理活动总结2025年，为深入贯彻落实国家及上级单位关于安全生产工作的决策部署，切实防范化解重大安全风险，我单位全面开展安全隐患排查治理活动，紧扣“查隐患、强基础、防事故”主线，统筹推进隐患排查、整改闭环、机制完善等重点工作，全年累计排查各类隐患1276项，完成整改1258项，整改率98.5%，其中重大隐患5项全部清零，实现全年生产安全事故“零发生”，安全生产形势持续稳定向好。活动启动初期，单位第一时间成立由主要负责人任组长的专项工作领导小组，印发《2025年安全隐患排查治理实施方案》，明确“全面覆盖、分级管控、闭环管理”工作原则，细化排查范围、标准及责任分工。3月组织召开全员动员部署会，结合年度安全生产目标任务，针对化工生产、设备运维、仓储物流、消防环保等7大重点领域制定排查清单，涵盖工艺参数、设备运行、作业规范、应急管理等216项具体内容。同步开展“安全隐患大家查”培训3期，覆盖一线员工、技术骨干及管理人员420人次，重点讲解隐患辨识方法、风险分级标准及上报流程，发放《常见隐患速查手册》500份，推动形成“人人都是排查员”的全员参与格局。排查阶段严格执行“三查三看”工作法：一是基层自查“查日常”，各车间、班组落实“日巡检、周排查、月总结”制度，依托智能巡检系统记录数据，累计上传巡检日志2.3万条，发现设备异响、仪表误差、防护缺失等基础类隐患892项；二是专项检查“查重点”，57月针对高温雨季特点，联合技术、安全、设备部门开展危化品储罐区防泄漏、电气设备防雷击、有限空间作业防中毒等专项检查12次，运用红外热成像仪、气体检测仪等设备精准定位隐患，发现储罐呼吸阀堵塞、电缆沟积水、应急物资过期等重点隐患215项；三是交叉互查“查盲区”，910月组织6个生产单元开展跨区域互检，重点核查外包施工、临时用电、变更管理等易疏漏环节，发现外包单位未配备专用消防器材、临时用电线路私拉乱接等共性问题169项。所有隐患均通过“隐患管理信息系统”实时录入，按红（重大）、橙（较大）、黄（一般）三级标注，同步生成整改责任清单。整改环节坚持“分类施策、动态销号”，对一般隐患（黄色）要求24小时内完成整改，较大隐患（橙色）由车间负责人牵头3日内闭环，重大隐患（红色）实行“一患一档”管理，由分管领导挂牌督办，明确整改措施、责任人员、完成时限、资金保障和应急预案。例如，8月排查发现合成车间反应釜搅拌轴密封件老化，存在物料泄漏风险（红色隐患），立即启动整改程序：停用设备并清空物料，组织专家论证后更换双机械密封结构，同步修订《反应釜运维规程》，增设在线泄漏监测探头，15日内完成整改并通过第三方验收。针对反复出现的“低老坏”问题（如工具未定置摆放、安全标识模糊），建立“隐患复发预警机制”，对3个月内同一区域重复出现3次及以上的隐患，对责任部门负责人进行约谈并扣减安全绩效分，全年累计约谈4人次，同类隐患复发率较去年下降62%。为巩固治理成效，1112月开展“回头看”专项行动，重点核查已整改隐患的真实性、有效性及长效措施落实情况，通过现场复查、资料核对、员工访谈等方式，对236项隐患整改情况进行验证，未发现虚假整改、敷衍整改问题。同步推进“隐患治理+体系提升”，将排查中发现的制度漏洞、管理短板纳入年度安全生产制度修订计划，新增《外包工程安全管理实施细则》《智能设备运维标准》等制度4项，修订《安全检查考核办法》《应急演练管理规定》等7项。全年投入隐患治理资金865万元，其中320万元用于老旧设备更新（如更换2台超期服役的压力容器），210万元用于智能化改造（如安装储罐区可燃气体监测系统），150万元用于安全文化建设（如增设安全体验区、开展“安全标兵”评选）。活动开展以来，全员安全意识显著提升，一线员工主动上报隐患数量较去年增加40%，“要我安全”向“我要安全”转变成效明显。但也暴露出部分问题：一是老旧装置隐患根治难度大，如动力车间3条运行15年的蒸汽管道虽已局部更换，但受材质限制仍存在腐蚀风险；二是新员工安全技能不足，三季度发生2起因操作不熟练导致的未遂事件；三是第三方管理仍有短板，个别外包单位存在“以包代管”现象，作业票审批流于形式。下一步，我们将重点做好三方面工作：一是加快老旧设施升级改造，2026年计划投入1200万元对蒸汽管道、危化品仓库等关键设施进行整体更新，从本质上消除隐患；二是强化人员能力建设，制定“新员工安全成长计划”，实施“导师带徒”制度，每月开展“情景模拟+实战演练”