顶管监理实施细则

顶管监理实施细则一、工程概况本次顶管工程主要应用于市政排水系统的更新与拓展项目。该项目旨在解决城市部分区域排水不畅的问题，提高城市排水能力与效率。顶管线路总长约3500米，管径涵盖DN800、DN1000和DN1200三种规格，管材选用钢筋混凝土管。顶管施工区域主要穿越城市建成区，周边分布着居民区、商业区以及部分地下管线，如电力电缆、通信光缆、自来水管等。地质条件较为复杂，主要包括粉质黏土、粉土和砂层，地下水位较高，对顶管施工的稳定性和安全性提出了较高要求。二、编制依据1.设计文件：本工程的施工图纸、设计说明以及相关的变更文件，它们是施工和监理工作的基础依据，明确了工程的具体要求和技术标准。2.施工方案：经施工单位编制并通过专家论证的顶管施工专项方案，详细阐述了施工工艺、施工流程、质量保证措施和安全保障措施等内容。3.国家及行业规范：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术及验收规范》（CECS246）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）等相关规范，为工程施工和监理提供了统一的技术标准和质量要求。三、监理工作流程1.施工准备阶段审查施工单位的资质和人员资格，确保其具备承担本工程的能力和经验。组织施工图纸会审，会同设计单位、施工单位对施工图纸进行详细审查，提出疑问和建议，形成会审纪要。审核施工单位编制的施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保障措施等内容，确保方案的可行性和合理性。检查施工场地的“三通一平”情况，确保施工场地具备施工条件。审查施工单位的材料、构配件和设备的采购计划，对进场的材料、构配件和设备进行严格的检验和验收，确保其质量符合要求。2.施工阶段测量放线监理：复核施工单位的测量放线成果，检查控制点的设置和保护情况，确保顶管中心线和高程符合设计要求。工作坑施工监理：监督工作坑的开挖和支护施工，检查工作坑的尺寸、垂直度和支护结构的稳定性，确保工作坑的施工质量和安全。顶管设备安装调试监理：检查顶管设备的安装质量，监督设备的调试过程，确保设备的性能和运行状况符合要求。顶管施工过程监理：旁站监督顶管施工过程，检查顶管的顶进速度、顶力、泥浆压力等参数，及时发现和处理施工中出现的问题，确保顶管施工的质量和安全。质量检验和验收：按照相关规范和标准的要求，对顶管施工的各个工序进行质量检验和验收，及时签署质量验收文件。3.竣工验收阶段组织施工单位进行预验收，对工程质量进行全面检查，发现问题及时要求施工单位整改。参加建设单位组织的竣工验收，对工程质量进行评价，签署竣工验收文件。整理和归档监理资料，将监理过程中形成的各种文件和资料进行整理和归档，以备查阅和审计。四、关键工序的质量控制要点及参数目标值1.工作坑施工土方开挖：工作坑的开挖尺寸应符合设计要求，允许偏差为±50mm。开挖过程中应严格控制边坡坡度，防止边坡坍塌。边坡坡度应根据地质条件和开挖深度确定，一般为1:0.751:1.25。支护结构施工：支护结构的材料和规格应符合设计要求，支护结构的安装应牢固可靠。钢板桩的垂直度偏差不应大于1%，圈梁的钢筋间距偏差不应大于±20mm，混凝土的强度等级应符合设计要求。2.顶管设备安装调试导轨安装：导轨的安装应牢固可靠，其坡度应与设计坡度一致，允许偏差为±0.5‰。导轨的间距应符合设计要求，允许偏差为±2mm。千斤顶安装：千斤顶的安装应位置准确，其合力作用点应与顶管中心线一致。千斤顶的行程应符合设计要求，其偏差不应大于±5mm。设备调试：顶管设备安装完成后，应进行全面的调试，检查设备的运行状况和性能指标。顶管机的刀盘转速、扭矩、推进速度等参数应符合设计要求，泥浆系统的压力、流量等参数应稳定可靠。3.顶管施工顶进速度：顶进速度应根据地质条件、顶管管径和顶管机的性能等因素合理确定，一般控制在2050mm/min。在砂层中顶进时，顶进速度应适当放慢，防止塌孔。顶力控制：顶力应根据顶管管径、顶进长度、地质条件等因素合理控制，一般不宜超过设计允许值的80%。当顶力超过设计允许值时，应及时分析原因并采取相应的措施，如增加泥浆润滑、检查顶管机的运行状况等。泥浆压力：泥浆压力应根据地质条件和顶管管径等因素合理确定，一般控制在0.050.2MPa。泥浆压力应保持稳定，防止泥浆泄漏和塌孔。轴线和高程控制：顶管的轴线偏差不应大于±50mm，高程偏差不应大于±30mm。在顶管施工过程中，应采用测量仪器实时监测顶管的轴线和高程，及时调整顶管机的姿态，确保顶管的轴线和高程符合设计要求。五、关键工序的进度控制要点1.制定进度计划：要求施工单位根据工程合同工期和施工实际情况，制定详细的顶管施工进度计划，明确各关键工序的开始时间、完成时间和持续时间。进度计划应具有合理性和可行性，并报监理工程师审核批准。2.进度计划执行情况检查：定期检查施工单位的进度计划执行情况，对比实际进度与计划进度的差异。如发现实际进度滞后，应及时分析原因，要求施工单位采取有效的措施进行调整。3.协调解决影响进度的问题：加强与施工单位、设计单位、建设单位等各参建单位的沟通协调，及时解决施工中出现的设计变更、材料供应、交叉作业等影响进度的问题，为顶管施工创造良好的条件。4.动态调整进度计划：根据工程实际进展情况，及时对进度计划进行动态调整。当实际进度与计划进度偏差较大时，应要求施工单位重新调整进度计划，并报监理工程师审核批准。六、关键工序的安全控制要点1.工作坑安全工作坑周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，并设置警示标志。工作坑内应设置上下通道，通道应牢固可靠，坡度不宜大于1:3。加强对工作坑边坡的监测，如发现边坡有裂缝、滑移等异常情况，应及时采取措施进行处理。2.顶管设备安全顶管设备应定期进行检查和维护，确保设备的性能和安全状况良好。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。在设备运行过程中，严禁操作人员离岗或进行其他无关操作。顶管机的电气系统应接地良好，防止触电事故发生。3.顶管施工安全在顶管施工过程中，应加强通风换气，确保工作坑内空气质量符合要求。顶管机内应配备应急照明设备和急救药品，以应对突发情况。加强对地下管线的保护，在顶管施工前应详细调查地下管线的分布情况，并采取相应的保护措施。七、关键工序的环保控制要点1.泥浆处理：顶管施工过程中产生的泥浆应进行集中处理，严禁随意排放。泥浆处理应采用沉淀、过滤等方法，将泥浆中的固体颗粒分离出来，处理后的泥浆应达到环保要求后再进行排放或回用。2.噪声控制：合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备，并采取有效的降噪措施，如设置隔音屏障、对设备进行减震处理等，将施工噪声控制在国家规定的排放标准以内。3.扬尘控制：对施工现场的道路和材料堆放场地进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘。土方开挖和回填过程中，应采取覆盖、分段作业等措施，减少扬尘污染。八、分阶段监理措施1.施工准备阶段巡视：监理人员应定期巡视施工场地，检查施工准备工作的进展情况，如场地平整、材料堆放、设备进场等。平行检验：对施工单位报送的材料、构配件和设备的质量证明文件进行平行检验，必要时可进行现场抽样检验。验收标准：施工准备工作应符合相关规范和标准的要求，施工单位应具备开工条件。2.施工阶段巡视：监理人员应加强对顶管施工过程的巡视，检查施工单位的施工工艺、质量保证措施和安全保障措施的执行情况，及时发现和处理施工中出现的问题。平行检验：对顶管施工的关键工序和隐蔽工程进行平行检验，如工作坑的土方开挖、支护结构施工、顶管设备安装调试等。验收标准：顶管施工的各个工序应符合相关规范和标准的要求，质量验收文件应齐全、有效。3.竣工验收阶段巡视：对工程的外观质量进行巡视检查，检查工程是否存在质量缺陷和安全隐患。平行检验：对工程的各项性能指标进行平行检验，如顶管的轴线偏差、高程偏差、密封性等。验收标准：顶管工程应符合设计文件和相关规范的要求，工程质量应达到合格标准。九、动态更新注意事项1.规范标准更新：及时关注国家和行业相关规范、标准的更新情况，当有新的规范、标准发布时，应及时组织监理人员进行学习和培训，并要求施工单位按照新的规范、标准进行施工。2.设计变更：当工程发生设计变更时，应及时对监理实施细则进行相应的调整和更新。监理人员应参与设计变更的审查和论证，确保设计变更的合理性和可行性。3.施工实际情况变化：在顶管施工过程中，如遇到地质条件变化、施工工艺调整等实