电解铝厂电解槽火灾应急预案

电解铝厂电解槽火灾应急预案一、总则1.1编制目的为有效预防、及时控制和消除电解铝厂电解槽火灾事故及其危害，规范应急处置程序，最大限度减少人员伤亡、财产损失和环境破坏，保障企业生产安全和社会稳定，特制定本预案。1.2编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故应急条例》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等法律法规及行业标准，结合电解铝厂生产实际制定。1.3适用范围本预案适用于电解铝厂内所有电解槽（包括预焙阳极电解槽、自焙阳极电解槽等）发生的火灾事故应急处置工作，涵盖火灾初期扑救、人员疏散、事故扩大控制及后期处置等全流程。1.4工作原则以人为本，安全第一：优先保障现场人员生命安全，确保应急救援人员防护到位，避免次生伤害。统一指挥，分级负责：在厂应急指挥部统一领导下，明确各部门职责，分级响应、协同处置。预防为主，常备不懈：强化日常隐患排查与设备维护，定期开展应急演练，提升应急准备能力。快速响应，科学处置：依托专业救援力量，结合电解槽火灾特点，采用安全、有效的处置措施。二、电解槽火灾风险分析2.1电解槽基本结构与火灾特性电解槽是电解铝生产的核心设备，主要由槽体（钢壳、耐火材料内衬）、阳极系统（阳极炭块、导杆）、阴极系统（阴极炭块、钢棒）、电解质（冰晶石-氧化铝熔液，温度约950-980℃）及供电系统组成。其火灾特性如下：高温熔融物泄漏风险：电解质、铝液遇水会发生剧烈反应（如2Al+6H₂O=2Al(OH)₃+3H₂↑，氢气易爆炸），且高温液体会引发周边可燃物燃烧。有毒有害气体释放：阳极炭块燃烧会产生CO、CO₂、氟化物（如HF）等有毒气体，人体吸入会导致呼吸道损伤、中毒。火势蔓延迅速：电解槽周边存在大量炭素材料（阳极、保温料）、绝缘材料等可燃物，火灾易沿槽间通道、管道蔓延。触电风险：电解槽处于强电流（数万安培）、高电压（约4-5V）运行状态，火灾可能损坏供电系统绝缘层，导致触电事故。2.2主要火灾诱因诱因类型具体原因设备故障阳极脱落或断裂、阴极破损导致电解质泄漏；母线接头过热引燃绝缘材料；槽控系统失灵引发极距异常。操作失误换阳极时未规范操作导致阳极下滑；添加氧化铝时过量或不均引发“效应”（电压骤升、电解质飞溅）；违规向高温区域洒水。外部因素周边动火作业未采取防护措施；电气短路引燃可燃物；雷击导致供电系统故障。三、应急组织机构及职责3.1应急指挥部总指挥：厂长或生产副厂长，负责下达应急启动、终止指令，协调外部救援力量，决策重大处置措施。副总指挥：安全总监、生产车间主任，协助总指挥开展工作，指挥现场救援小组实施处置。成员：安全管理部、生产技术部、设备部、行政部、医务室负责人，负责各自部门应急职责落实。3.2现场救援小组职责小组名称组成人员主要职责指挥协调组安全管理部人员传递指挥部指令，记录事故进展，对接外部救援（消防、医疗），发布事故信息。抢险救援组生产车间骨干、设备维修人员实施火灾扑救（初期）、切断电源、隔离泄漏物；配合消防部门开展专业处置。疏散引导组行政部、车间安全员引导现场人员沿安全通道疏散至集合点，清点人数，排查是否有人员被困。医疗救护组厂医务室人员、外部医疗人员对受伤人员进行现场急救，协助送往医院；储备急救药品与设备（如防毒面具、担架）。后勤保障组行政部、物资管理部人员提供应急物资（灭火器、防护装备、沙袋）、通讯保障（对讲机、应急电话）、交通支持。技术支持组生产技术部、设备部工程师分析火灾原因，提供电解槽结构、工艺参数等技术资料，指导救援人员规避技术风险。四、预防与预警4.1日常预防措施设备维护：每日检查电解槽阳极状态、母线接头温度、槽体泄漏情况；定期对槽控系统、供电系统进行检修，确保绝缘性能良好。操作规范：严格执行《电解槽操作规程》，换阳极、处理效应时需由专人监护；禁止在电解槽周边5米内进行非必要动火作业，动火前需办理“动火许可证”并采取隔离措施。监测预警：安装槽电压监测系统、阳极电流分布监测系统，实时监控电解槽运行状态；在电解车间设置有毒气体探测器（HF、CO）和温度传感器，超标时自动报警。培训演练：每月开展一次岗位安全培训，重点讲解火灾风险与应急处置要点；每季度组织一次综合应急演练，包括火灾扑救、人员疏散、医疗急救等科目。4.2预警发布与响应预警分级：根据火灾严重程度分为三级：蓝色预警（一般）：单个电解槽局部冒烟，无明显火焰，未泄漏电解质。黄色预警（较大）：单个电解槽出现明火，电解质少量泄漏，未蔓延至周边槽。红色预警（重大）：多个电解槽起火，电解质大量泄漏，有毒气体浓度超标，伴随人员伤亡风险。预警发布：现场人员发现异常后，立即通过对讲机、应急电话向车间主任报告；指挥部根据报告内容评估风险，通过广播、微信群发布预警信息。预警响应：蓝色预警时，车间组织人员现场排查，准备灭火器材；黄色预警时，启动车间级应急响应，疏散非必要人员；红色预警时，立即启动厂级应急响应，上报当地应急管理部门。五、应急处置程序5.1初期火灾处置（蓝色/黄色预警）报警与报告：现场操作人员发现火灾后，第一时间按下就近的手动报警按钮，同时向车间主任报告（说明火灾位置、火势大小、是否有人员受伤）。切断电源：技术支持组立即联系供电车间，切断火灾电解槽的供电电源（拉开槽控箱开关、断开母线连接），并确认断电状态（使用验电器检测）。初期扑救：抢险救援组佩戴防毒面具、隔热服，使用干粉灭火器（禁止使用水或泡沫灭火器）对准火焰根部喷射；若有电解质泄漏，用干砂、氧化铝粉覆盖泄漏区域，防止蔓延。人员疏散：疏散引导组引导火灾周边50米内人员沿上风方向疏散至集合点（如厂大门外空旷区域），提醒人员用湿毛巾捂住口鼻，避免吸入有毒气体。5.2扩大火灾处置（红色预警）升级响应：总指挥立即启动厂级应急响应，拨打119、120，向当地应急管理部门报告事故情况（内容包括：企业名称、地址、火灾类型、伤亡人数、已采取措施）。专业救援配合：消防部门到达后，技术支持组向其提供电解槽布局图、有毒气体种类、电源切断位置等信息；禁止消防人员直接向高温电解质、铝液喷水，需采用干粉、干砂或惰性气体灭火。泄漏物控制：若电解质大量泄漏，抢险救援组用沙袋在泄漏区域周边筑堤，防止熔融物流入排水沟（避免与水接触）；使用专用工具（如石墨铲）转移未燃烧的阳极炭块。有毒气体防护：监测人员实时检测车间内HF、CO浓度，若浓度超标（HF≥1mg/m³、CO≥30mg/m³），立即通知救援人员撤离至安全区域，待浓度下降后再开展处置。5.3特殊情况处置人员被困：疏散引导组通过对讲机、呼喊等方式确认被困人员位置，抢险救援组在保障自身安全前提下，使用担架、绳索等工具协助救援；若火势较大，等待消防部门使用云梯、破拆工具救援。氢气爆炸风险：若发现泄漏区域有爆炸声、火焰颜色变为蓝色（氢气燃烧），立即撤离所有人员至100米外；禁止使用产生火花的设备，待氢气浓度降低后再处置。触电事故：发现有人触电，立即切断电源（若无法切断，用绝缘棒挑开电线），将伤者转移至安全区域，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏，同时联系医疗人员。六、后期处置6.1事故调查与评估应急终止后，由安全管理部牵头成立事故调查组，分析火灾原因（如调取槽控系统数据、询问当事人），形成事故调查报告，提出整改措施（如更换破损阴极、优化操作流程）。评估应急处置效果，总结经验教训（如救援小组响应速度、物资储备是否充足），修订完善应急预案。6.2现场清理与恢复清理原则：先检测有毒气体浓度，达标后方可进入现场；使用专用工具清理熔融物残渣，避免直接接触；对受污染的设备、地面进行消毒（如用碱性溶液中和HF）。生产恢复：设备部对电解槽进行检修（更换耐火材料、修复母线），生产技术部调试槽控系统，确认无安全隐患后，逐步恢复生产。6.3善后处理行政部负责安抚受伤人员及家属，协调保险公司进行理赔；对参与救援的人员进行心理疏导，缓解应激反应。安全管理部将事故情况通报全体员工，开展警示教育，杜绝类似事故再次发生。七、应急保障7.1物资与装备保障物资类型具体清单存放位置个人防护装备防毒面具（过滤式、隔绝式）、隔热服、绝缘手套、安全帽、防化靴。车间应急柜、安全管理部仓库灭火器材干粉灭火器（ABC型，≥4kg）、干砂箱（≥50kg）、惰性气体灭火系统（如CO₂）。电解槽周边10米内、车间出入口救援工具绝缘棒、石墨铲、沙袋、担架、应急照明灯具、对讲机（≥10台）。设备部仓库、行政部医疗物资急救箱（含绷带、止血药、烧伤膏）、氧气袋、洗眼器、喷淋装置。厂医务室、电解车间现场7.2通讯与交通保障应急指挥部配备专用应急电话（24小时畅通），救援小组使用对讲机（频道固定）保持通讯；若通讯中断，采用接力传递方式传递信息。行政部预留2-3辆应急车辆（如面包车、货车），保障人员运输、物资配送；与当地交通部门协调，确保救援通道畅通。7.3技术保障生产技术部建立电解槽设备档案（含设计图纸、维修记录），储备应急处置技术手册（如《电解槽火灾扑救指南》）；与科研院所、行业专家建立联系，提供技术支持。八、附则8.1预案修订本预案每2年修订一次，若出现以下情况需及时更新：国家法律法规、行业标准发生变化；电解槽设备、工艺进行重大改造；