施工单位质量管理制度范本(3篇)

施工单位质量管理制度范本(通用3篇)第一篇第一章总则1.1为统一施工全过程质量管理行为，明确“谁施工、谁负责，谁签字、谁终身”的原则，依据《建筑法》《建设工程质量管理条例》及公司《标准化管理手册》，特制定本制度。1.2本制度适用于公司承接的所有新建、扩建、改建及维修项目，自工程投标开始至缺陷责任期结束，覆盖勘察、设计、采购、施工、检测、维保各阶段。1.3质量管理目标：一次验收合格率100%，分部分项工程优良率≥90%，顾客满意度≥95%，零重大质量事故，零政府通报批评。1.4公司实行总经理领导下的“三级质量责任制”：公司层为决策监督层，分公司（项目部）为实施控制层，作业班组为操作保证层，各层责任分解到人，考核到月。第二章质量组织与职责2.1公司质量管理委员会（QMC）主任由总经理兼任，委员包括总工程师、工程部、技术部、采购部、安监部、财务部负责人。职责：审批年度质量目标、重大工艺变更、质量事故处理报告；组织内部审核、管理评审；对项目部质量绩效实施“红黄牌”制度。2.2分公司（项目部）质量管理小组（QMT）组长由项目经理兼任，副组长为项目总工，成员含专业工程师、试验员、测量员、材料员、分包代表。职责：编制《项目质量计划》《检验批划分方案》；组织技术交底、样板先行；每周召开质量例会，对不合格品进行“三定”整改（定人、定时、定措施）。2.3班组质量员每个作业班组设兼职质量员1名，由班组长推荐、项目总工考核后聘任。职责：执行“三检制”（自检、互检、专检），填写《班组自检记录》，对首件、隐蔽、节点施工全过程旁站。2.4质量考核与奖罚公司层面：季度质量绩效与分公司领导班子年薪30%挂钩；项目层面：每月按《质量评分表》打分，得分＜80分，项目经理当月绩效扣20%，连续两次＜80分，启动“熔断”机制，暂停投标资格。第三章文件与记录管理3.1质量文件分级A级：公司质量手册、程序文件、工艺标准；B级：项目质量计划、作业指导书；C级：原始记录、检验批验收表、照片视频。3.2编码规则采用“公司代码-项目代码-专业代码-顺序号-版本号”五段式，如“ZG-A2-CL-026-A0”。任何文件更改须走《文件变更审批单》，未经批准擅自改版，对责任人处以1000元/次罚款。3.3记录保存期限工程资料保存至缺陷责任期后五年，电子扫描件采用双备份：本地NAS+云端加密盘；纸质资料采用无酸纸打印，防潮防虫，借阅需登记，丢失按每页200元赔偿。第四章设计交底与图纸会审4.1设计交底应在开工前7日完成，由建设单位组织，项目部技术、施工、预算、质量、安全五大岗位全员参加，形成《设计交底记录》，参会人员逐页签字，缺一人罚款500元。4.2图纸会审实行“两阶段”：第一阶段为“桌面会审”，项目部提前用BIM模型进行碰撞检查，输出《碰撞报告》；第二阶段为“现场会审”，结合控制点、坐标系、临时水电位置，形成《会审纪要》，48小时内由项目总工签发至所有分包。4.3设计变更必须收到加盖设计出图章的正式蓝图方可施工，口头变更一律拒绝，违者按“擅自施工”处理，每发生一次，对项目经理处以合同额0.1%罚款。第五章采购与进场检验5.1供应商准入建立《合格供方名录》，每年复审一次，实行“黑名单”一票否决：出现两次不合格直接清退，三年内禁止参与投标。5.2样品封存钢筋、水泥、防水卷材、石材、幕墙铝型材等关键材料，首批进场须取双倍样品，一份送第三方检测，一份封存于“样品室”，封样标签须含项目名称、规格、数量、进场日期、供应商、见证人签字。5.3进场检验流程“四验”：验资质、验外观、验数量、验报告；“一拍照”：卸车全景、车牌、标识、堆放场地；“一扫码”：使用公司ERP系统生成二维码，扫码后自动关联合同、检测标准、使用部位。5.4不合格处置发现不合格材料，立即张贴红色“禁用”标识，24小时内退场，退场过程须留存全程录像；若已使用，启动《不合格品追溯表》，追溯至具体检验批，必要时结构返工，费用由供应商承担。第六章施工过程质量控制6.1首件制每道工序首件须由项目总工组织，建设单位、监理、分包、班组共同验收，填写《首件验收确认表》，合格后方可大面积展开；首件未验收而继续施工，对施工员处以1000元罚款。6.2样板制分“室内样板”与“实体样板”两类：室内样板设在项目部会议室，用于技术交底；实体样板设在建筑永久位置，作为质量对比标准。样板验收通过后，方可进行合同约定的质量节点付款。6.3三检制自检：作业人员完成施工后，对照《作业指导书》逐项检查，填写《自检表》；互检：下道工序对上道工序进行复查，发现问题用《质量问题通知单》形式反馈；专检：专业工程师使用激光水平仪、回弹仪、涂层测厚仪等设备抽检，抽检比例不低于规范要求的两倍。6.4隐蔽工程隐蔽前48小时，项目部向监理提交《隐蔽验收报验单》，附影像资料、自检记录、材料合格证；监理现场对照图纸、规范、封样逐一核查，合格后方可隐蔽；未经报验擅自隐蔽，每发现一次，对项目经理处以5000元罚款，并强制剥露返工。6.5成品保护建立《成品保护责任矩阵》，明确“谁施工、谁保护、谁损坏、谁赔偿”；电梯轿厢、楼梯踏步、石材地面采用18mm胶合板+石膏板双层防护；管道端口采用专用塑料封帽，丢失一个罚款50元。第七章检测、试验与监测7.1实验室管理自建实验室须取得CMA认证，检测设备每年由计量院检定，检定证书张贴在仪器醒目位置；检测原始记录须用黑色签字笔书写，更改处划双横线，旁签全名，禁止使用修正液。7.2见证取样取样员须持证上岗，见证人员由监理担任，取样过程全程录像，视频保存至工程竣工；试件编号采用“工程部位+强度等级+日期”组合，确保唯一性。7.3实体检测主体结构封顶后，委托第三方对混凝土强度、钢筋保护层、楼板厚度进行实体抽检，抽检不合格点超出规范1.5倍时，启动《结构复核程序》，必要时请原设计单位进行承载力验算。7.4监测项目深基坑、高支模、盾构隧道等危大工程，须布设自动化监测系统，数据实时上传至公司云平台，位移或沉降速率超过预警值，短信推送至项目经理、总工、公司工程部，30分钟内现场响应。第八章竣工验收与移交8.1竣工预验收项目部完成设计文件及合同约定的全部内容后，先行组织内部预验收，邀请公司质量、技术、法务、档案部门参加，对屋面淋水、卫生间蓄水、电气绝缘、通风空调漏风量进行全数检测，形成《预验收问题清单》，整改复验合格后方可申请正式验收。8.2正式验收由建设单位组织，公司提前三天将竣工资料报送质监站，资料包括竣工报告、质保书、使用说明书、管线光盘、钥匙箱；验收会议全程录像，会议纪要在24小时内完成会签。8.3移交与保修验收通过后7日内完成实物移交，签署《工程移交证书》；缺陷责任期自移交之日起算，屋面防水五年，电气管线两年，其他部位按合同约定；保修响应时间：接到通知后2小时到场，24小时提出维修方案，72小时完成维修，否则建设单位可委托第三方维修，费用加倍从质保金扣除。第九章质量事故应急与追责9.1事故分级一般质量问题：直接经济损失＜10万元；较大质量事故：10～100万元或造成人员轻伤；重大质量事故：≥100万元或造成人员死亡。9.2报告时限事故发生后，现场人员立即向项目经理报告，项目经理30分钟内向公司工程部、安监部报告，公司1小时内向建设单位和主管部门报告，任何个人不得迟报、漏报、瞒报。9.3应急抢险启动《质量事故应急预案》，设置警戒区，拍照录像，封存试件，24小时内成立事故调查组，7日内提交《调查报告》，明确原因、责任、整改措施、费用承担。9.4追责办法对直接责任人：一般问题罚款1～3万元，较大事故罚款3～10万元并可降级或辞退，重大事故移交司法机关；对领导责任人：按“党政同责、一岗双责”原则，给予行政记过直至免职处理。第十章持续改进10.1质量分析会每月5日前，项目部召开“质量分析会”，用PPT展示不合格数据排列图、因果图、对策表，形成《质量月报》上传公司云平台；公司每季度评选“质量改进优秀案例”，第一名奖励3万元，并在全公司推广。10.2内部审核公司每年组织两次内部审核，审核组由外部专家+内部骨干组成，审核前一周发布《审核计划》，审核后出具《不符合项报告》，项目部30日内完成整改闭环。10.3管理评审总经理每年主持一次管理评审，输入包括审核结果、顾客满意度、质量成本、事故统计，输出包括质量目标调整、资源需求、体系改进措施，评审记录保存五年。10.4创新激励对获得国家级QC成果、工法、专利的团队，公司按“1+1”配套奖励：国家奖励多少，公司再奖同等额度；对降低质量成本显著的建议，按节约额5%给予个人奖励，最高50万元。第二篇第一章测量与放线质量管理制度1.1测量仪器实行“三定”管理：定人、定仪、定责任，全站仪、水准仪每月自检一次，每年送检一次，检定不合格立即停用。1.2控制点布设场地平面控制网按“十字形+闭合环”布设，控制点不少于3个，埋设深度≥1.2m，顶部加不锈钢盖板，四周砌砖保护，刷红白漆警示。1.3放线流程总包测量员→分包复测→监理验线→数据上墙，放线误差：轴线≤3mm，标高≤2mm，每层放线后拍摄全景照片，附在《测量放线记录》后。1.4复核制度地下室封顶、主体结构每五层、竣工外檐三大阶段，公司测量大队进行“飞检”，发现问题立即下发《测量整改通知单》，逾期不改，每天罚款1000元。第二章钢筋工程质量管理制度2.1钢筋采购优先采用国有大型钢厂产品，每批钢筋随车附质保书、出厂标牌、炉批号，项目材料员24小时内完成“见证取样”，弯曲、拉伸、重量偏差检测合格后方可卸车。2.2加工区管理设置防雨棚，地面硬化，划分“待检区”“合格区”“废料区”，废料当日清运；箍筋弯钩135°，平直段长度≥10d，现场用游标卡尺抽检，不合格当场报废。2.3绑扎控制墙柱钢筋先调直后绑扎，竖向接头错开50%，接头率≤50%，箍筋加密区间距按设计-5mm控制；板筋设置“马凳筋”，每平方米不少于1个，高度用钢尺量测，误差≤2mm。2.4隐蔽验收钢筋隐蔽前，由施工员对照图纸自检，项目总工使用钢筋扫描仪抽检保护层厚度，每梁板构件抽检10%，不合格点>5%时，全部返工。第三章混凝土工程质量管理制度3.1配合比管理首次使用的配合比由公司总工审批，施工过程中调整须重新试配，调整记录经监理签字确认；夏季施工时，出机温度≤30℃，现场测试每车必测，超标立即退货。3.2浇筑令制度项目部填写《混凝土浇筑令》，经监理签发后方可开盘；浇筑令须注明强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑部位、预计方量、应急联系人。3.3振捣控制墙柱使用Φ50插入式振捣棒，板使用Φ30，插点间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，以混凝土表面泛浆、无气泡为准；每班组配专职振捣手2名，佩戴“振捣手”袖标，无证人员禁止操作。3.4养护制度带模养护≥3天，拆模后立即包裹塑料薄膜+防火草帘，墙柱挂喷淋管，保持表面湿润，养护时间≥7天（抗渗≥14天）；每日上午、下午测温湿度两次，记录于《混凝土养护记录表》。3.5强度评定每层楼板浇筑后第8天，项目试验员取芯3组，送第三方检测，强度达不到1.15倍设计值，启动《结构复核与加固程序》，加固方案由原设计单位确认。第四章防水工程质量管理制度4.1材料准入防水卷材须具备“CRCC”认证，外观无孔洞、裂纹、气泡；胶粘剂与卷材同品牌配套使用，严禁混用。4.2基层处理基层含水率≤9%，平整度≤3mm/2m，阴角做R≥50mm圆弧，管根做“馒头墩”；基层处理剂涂刷均匀，不露底，表干后方可铺贴。4.3铺贴控制卷材长边搭接≥100mm，短边≥150mm，热熔法施工时火焰加热均匀，以卷材表面熔融至光亮为准，滚压排气；每完成一幅，用铁钩检查搭接缝，发现虚粘立即补焊。4.4蓄水试验屋面蓄水高度≥20mm，蓄水时间≥24h；卫生间蓄水深度≥20mm，蓄水48h；渗漏点用红笔圈出，拍照存档，返工后重新蓄水，直至零渗漏。4.5成品保护防水施工后严禁踩踏，设置临时防护栏，上方作业铺木板保护；绑扎钢筋时垫设水泥砂浆垫块，防止戳破卷材，破坏点每处罚款1000元并返工。第五章装饰装修工程质量管理制度5.1材料环保人造木板、涂料、胶粘剂须具备《有害物质限量》检测报告，TVOC、苯、游离甲醛指标符合国标；材料进场后随机抽检，不合格立即退场。5.2抹灰工程基层甩浆拉毛，抹灰分三遍成活，总厚度≤20mm；表面平整度≤3mm，阴阳角方正≤2mm，用2m靠尺和角尺全数检查，不合格点>5%时，全部返工。5.3墙地砖铺贴采用“干硬性砂浆+素水泥浆”双浆法，砖背面满浆率≥90%；留缝宽度1～1.5mm，用十字卡控制；平整度≤1mm/2m，空鼓率≤3%，超标的砖无条件更换。5.4涂料工程腻子打磨后平整度≤1mm，涂料分底、中、面三遍，每遍间隔≥12h；同一墙面无明显刷痕、流坠、透底，用100W侧光检查，发现问题当场修补。5.5成品验收精装房交付前，公司组织“业主开放日”，每户发放《质量问题登记表》，问题24小时内整改完毕；交付后三个月内投诉率≤1%，每超0.1%，项目部罚款1万元。第三篇第一章质量教育培训制度1.1培训对象覆盖公司决策层、管理层、作业层，含正式员工、劳务派遣、专业分包、劳务班组。1.2培训分级公司级：质量法规、企业标准、事故案例；分公司级：项目质量计划、专项方案；班组级：作业指导书、节点做法视频。1.3培训学时项目经理、总工年度学时≥30h；专业工程师≥20h；班组长≥12h；新员工入职培训≥8h；培训结束后进行闭卷考试，合格率100%，不合格补考，仍不合格调岗。1.4培训档案建立电子培训档案，含签到表、教材、考卷、成绩，保存至员工离职后三年；任何人不得代签，发现代签，对本人及代签人各罚款500元。第二章质量信息管理与追溯2.1二维码系统每根预制桩、每块幕墙板、每樘防火门均贴二维码，扫码显示：规格型号、检测报告、生产批次、安装人员、验收结论；实现“一码到底”终身追溯。2.2影像资料关键节点留存“四张照片”：施工前、施工中、施工后、验收签字；照片命名格式“部位+日期+岗位+姓名”，自动上传NAS，保存20年。2.3数据驾驶舱公司建立质量数据驾驶舱，实时显示各项目检验批合格率、缺陷关闭率、材料一次合格率；数据每日更新，红黄牌项目自动预警。第三章分包质量管理制度3.1分包准入必须具备相应资质、安全生产许可证、近三年无重大质量事故；公司对其承建过的两个工程进行飞行检查，得分<80分取消投标资格。3.2合同约束分包合同须单独列明质量违约金条款：检验批不合格，按合同额2%扣款；造成返工，返工费用双倍扣除；情节严重者列入黑名单。3.3质量交底分包进场后7日内，由项目总工进行专项交底，形成《分包技术交底记录》，分包技术负责人、班组长签字确认，未交底严禁开工。3.4过程考核每月对分包进行质量评分，得分<85分，限期整改；连续两次<85分，削减当月工程量20%；连续三次<85分，无条件清场，工程量不予结算。第四章质量成本分析与控制4.1成本分类预防成本：培训、交底、样板；鉴定成本：检测、试验、验收；内部损失：返工、返修、停工；外部损失：保修、投诉、罚款。4.2统计口径项目部每月25日填报《质量成本月报》，数据精确到元，公司成本部汇总分析，形成《质量成本分析报告》，提交总经理办公会。4.3控制目