智能制造质量管理岗位职责说明书

智能制造质量管理岗位职责说明书一、岗位概述在智能制造转型浪潮中，智能制造质量管理岗以数字化、自动化技术为核心支撑，聚焦产品全生命周期质量管控。通过搭建智能化质量体系、运用大数据与AI技术分析质量数据、优化生产过程质量监控机制，实现从研发设计、供应链管理、生产制造到售后运维的全流程质量保障，助力企业提升产品竞争力、降低质量成本，支撑智能制造战略落地。二、核心职责（一）质量体系与数字化管理结合智能制造特性，构建并维护数字化质量管理体系：以ISO9001、IATF____等标准为框架，融合MES（制造执行系统）、QMS（质量管理系统）、物联网技术，实现质量数据的实时采集、分析与追溯；主导质量体系的内审、外审筹备工作，推动体系优化与流程标准化，确保生产过程合规性。（二）过程质量管控与优化1.生产过程质量监控：依托自动化检测设备（如视觉检测系统、在线测试平台）与数字化看板，实时监控关键工序的质量参数（如尺寸公差、性能指标），运用SPC（统计过程控制）、AI算法识别质量波动趋势，提前预警潜在风险；2.工艺合规性管理：参与新产品导入阶段的DFMEA（设计失效模式分析）、PFMEA（过程失效模式分析），协同研发、工艺部门优化质量控制方案；监督生产过程中工艺文件执行情况，推动精益生产工具（如5S、标准化作业）落地，降低人为失误导致的质量缺陷。（三）质量改进与创新驱动1.质量问题闭环管理：主导客户投诉、内部质量事故的根因分析（如8D报告、鱼骨图），联合多部门制定改进措施并跟踪验证；运用大数据分析工具（如Python、SQL）挖掘质量数据规律，识别长期质量痛点，推动六西格玛、精益改善项目实施，实现质量成本（如返工率、报废率）持续下降；2.智能化质量技术应用：探索AI视觉检测、预测性维护、数字孪生等技术在质量管理中的应用，推动质量检测设备的自动化、智能化升级，提升检测效率与准确性。（四）供应商质量管理建立数字化供应商质量协同体系：通过供应商质量信息平台，实时采集供应商来料检验数据、生产过程数据，运用大数据分析评估供应商质量稳定性；主导供应商审核、辅导与绩效评价，推动战略供应商开展智能制造升级，从源头保障物料质量。（五）质量数字化建设与运维1.质量信息系统优化：协同IT部门优化QMS、MES等系统的质量模块，完善质量追溯体系（如基于区块链的原料溯源、产品全流程数据链），实现质量问题“秒级定位、全链追溯”；2.质量数据可视化与应用：搭建质量驾驶舱，整合生产、售后、供应链质量数据，生成多维度质量报表（如合格率趋势、缺陷分布热力图），为管理层决策提供数据支撑。三、任职要求（一）学历与专业本科及以上学历，质量管理、机械工程、自动化、工业工程等相关专业优先。（二）工作经验3-5年智能制造行业质量管理经验，具备汽车、电子、装备制造等行业质量体系搭建或优化经验者优先；有成功主导质量改进项目（如六西格玛绿带/黑带项目）经验者优先。（三）专业技能1.质量工具：熟练掌握SPC、FMEA、DOE、8D等质量管理工具，能独立开展过程能力分析（CPK）、质量风险评估；2.数字化能力：精通MES、QMS系统操作，具备数据分析能力（如Python/SQL处理质量数据、Tableau可视化），了解物联网、AI在质量管理中的应用场景；3.体系认证：熟悉ISO9001、IATF____等质量体系标准，具备内审员资格证书者优先。（四）综合素质1.逻辑严谨，具备较强的问题分析与解决能力，能从复杂数据中识别质量规律；2.跨部门沟通协调能力突出，能推动多团队协作完成质量改进目标；3.创新意识强，关注行业前沿质量技术（如数字孪生、AI质检），主动探索质量管理模式升级。四、工作协作关系（一）内部协作横向：与研发部门协同开展DFMEA/PFMEA，优化产品设计质量；与生产部门共建过程质量监控机制，解决现场质量问题；与供应链部门联合管理供应商质量，推动物料质量提升；与IT部门协作优化质量信息系统，落地数字化质量工具。纵向：向上对接质量总监/总经理，汇报质量战略执行与改进成果；向下指导质量工程师、检验员开展日常工作，输出标准化作业指导书。（二）外部协作对接供应商开展质量审核、辅导，推动供应商质量体系升级；响应客户质量反馈，主导客诉处理与闭环改进，维护客户质量满意度；配合第三方认证机构（如TÜV、SGS）开展体系审核，确保认证合规性。五、职业发展路径（一）纵向晋升初级质量工程师→中级质量工程师→高级质量工程师→质量经理→质量总监：通过深耕质量技术（如智能化检测、大数据分析）与管理能力（如团队管理、战略规划），逐步主导企业质量战略落地。（二）横向发展技术专家方向：转型为“智能制造质量技术专家”，专注于AI质检、数字孪生等前沿技术在质量管理中的应用研究；跨领域拓展：转岗至研发质量管理（DFMEA专家）、供应链质量管理（供应商质量战略），或参与企业智能制造项目组，主导质量模块数字化建设。六、岗位考核要点（一）质量指标产品一次合格率、过程能力指数（CPK）达标率；客户投诉处理及时率、客诉重复发生次数；质量成本（返工/报废成本）降低率。（二）体系与改进质量体系内审/外审不符合项关闭率；质量改进项目（如六西格玛项目）的降本增效成果；数字化质量工具（如AI质检、质量驾驶舱）的应用效果与效率提升率。（三）协作与合规跨部门协作满意度（如研发、生产部