2025年工具钳工考试题及答案

2025年工具钳工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列工具中，用于精确测量内孔直径的是（）。A.游标卡尺B.内径千分尺C.深度游标卡尺D.百分表答案：B2.高速钢刀具的红硬性温度约为（）。A.200-300℃B.500-600℃C.800-900℃D.1000-1200℃答案：B3.铰孔时，铰削余量一般控制在（）。A.0.05-0.1mmB.0.1-0.2mmC.0.2-0.3mmD.0.3-0.5mm答案：A4.基孔制配合中，孔的基本偏差代号为（）。A.HB.hC.FD.f答案：A5.锯削硬材料时，应选择（）。A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意齿距答案：C6.攻M12×1.5螺纹时，若材料为Q235钢，底孔直径应为（）。A.10.5mmB.10.8mmC.11.0mmD.11.5mm答案：B（公式：d0=d-1.05P=12-1.05×1.5=10.425，取10.8mm为近似值）7.刮削时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.刀具表面D.任意位置答案：B8.下列不属于形位公差的是（）。A.平行度B.圆度C.表面粗糙度D.同轴度答案：C9.万能角度尺的测量范围是（）。A.0°-90°B.0°-180°C.0°-270°D.0°-320°答案：D10.液压传动系统中，控制流量的元件是（）。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.液压缸答案：B11.钻孔时，钻头后角过大易导致（）。A.钻头磨损加快B.孔壁粗糙C.钻头折断D.孔径扩大答案：A12.精密零件装配时，环境温度应控制在（）。A.15±2℃B.20±2℃C.25±2℃D.30±2℃答案：B13.齿轮副装配后，接触斑点应分布在齿面的（）。A.齿顶B.齿根C.中部偏向小端D.任意位置答案：C14.滚动轴承内圈与轴的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合答案：C15.研磨时，研磨剂的粒度越细，加工表面粗糙度（）。A.越大B.越小C.不变D.先大后小答案：B16.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B17.螺纹连接中，双螺母防松属于（）。A.摩擦防松B.机械防松C.永久防松D.不可拆防松答案：A18.平面锉削时，若出现中间低、四周高的缺陷，可能的原因是（）。A.锉刀压力不均B.锉削速度过快C.工件装夹不牢D.锉刀齿纹选择错误答案：A19.测量深孔直径时，应使用（）。A.内测千分尺B.三爪内径千分尺C.游标卡尺D.百分表答案：B20.设备润滑“五定”中，“定质”指的是（）。A.确定润滑部位B.确定润滑油品种C.确定润滑时间D.确定润滑量答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.游标卡尺的精度为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺每小格0.98mm。（）答案：√2.铰孔可以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：√3.锯削时，推锯施力，回锯不施力。（）答案：√4.攻丝时，每正转1-2圈应反转1/4圈，以断屑排屑。（）答案：√5.刮削后的表面应呈现均匀分布的亮点，25mm×25mm面积内亮点数越多，精度越低。（）答案：×（亮点数越多，精度越高）6.千分尺测量时，可用力旋转微分筒以确保接触紧密。（）答案：×（应使用测力装置）7.基轴制配合中，轴的基本偏差为h，公差带位于零线下方。（）答案：√8.滚动轴承装配时，内圈与轴配合过盈较大时，可采用热油加热法装配。（）答案：√9.液压系统中，油液的黏度随温度升高而增大。（）答案：×（黏度随温度升高而减小）10.平面研磨时，工件做直线运动，研磨效率高但表面易产生划痕。（）答案：√11.螺纹连接中，弹簧垫圈防松属于机械防松。（）答案：×（属于摩擦防松）12.钻孔时，转速越高，进给量越大，钻头寿命越长。（）答案：×（转速和进给量过大，钻头易磨损）13.装配时，零件的清洗可用汽油或煤油，精密零件可用无水乙醇。（）答案：√14.万能角度尺测量120°角度时，应卸下直尺和角尺，直接用基尺和扇形板测量。（）答案：×（120°需组合直尺和角尺）15.设备二级保养由操作者负责，主要进行局部解体检查和调整。（）答案：×（二级保养由专业维修人员负责）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述钻孔与铰孔的主要区别。答案：钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的初始工序，加工精度低（IT11-IT13），表面粗糙度Ra12.5-25μm；铰孔是用铰刀对已钻孔进行精加工，精度可达IT7-IT9，表面粗糙度Ra0.8-3.2μm。钻孔主要用于粗加工，铰孔用于精加工，且铰孔不能纠正孔的位置误差。2.刮削的主要作用有哪些？答案：刮削可提高工件表面的形状精度（如平面度、直线度）和接触精度（使接触点均匀分布）；改善表面润滑条件（刮削形成的微浅凹坑可储存润滑油）；消除表面微观不平度，降低表面粗糙度；提高工件的配合质量和使用寿命。3.螺纹连接常用的防松方法有哪些？各举一例。答案：（1）摩擦防松：利用增加螺纹副摩擦力的方法，如双螺母、弹簧垫圈；（2）机械防松：用机械装置限制螺纹副相对转动，如开口销与槽形螺母、止动垫圈；（3）永久防松：通过焊接、胶接等方法使螺纹副固定，如点焊、厌氧胶。4.精密零件清洗时需注意哪些要求？答案：（1）选择合适的清洗剂：根据零件材料（如铜件避免用强酸性清洗剂）和油污类型（如矿物油用煤油，动植物油用碱溶液）；（2）控制清洗温度：一般加热至40-70℃可提高清洗效率；（3）清洗后及时干燥：可用压缩空气吹干或低温烘干，避免锈蚀；（4）精密零件需用清洁的软布或无毛纸擦拭，禁止用棉纱（防止纤维残留）；（5）清洗后的零件应放置在清洁的容器内，避免二次污染。5.简述万能角度尺测量50°角度的操作步骤。答案：（1）根据被测角度范围选择测量附件：50°在0°-90°范围内，安装基尺、角尺和直尺（角尺短边与基尺贴合，直尺与角尺长边贴合）；（2）将万能角度尺的基尺工作面与被测工件的一个基准面贴合，直尺工作面与另一基准面贴合；（3）调整扇形板使两尺面与工件表面紧密接触，锁紧制动螺钉；（4）读取刻度值：主尺上的整数刻度（如50°）与游标尺对齐的刻度线数值（若为0则直接读50°）之和即为测量结果。四、计算题（每题7分，共21分）1.某齿轮轴装配尺寸链如图所示（假设封闭环A0=0.1-0.3mm，增环A1=50±0.1mm，减环A2=30±0.05mm），计算各组成环的极限偏差是否满足封闭环要求。解：封闭环基本尺寸A0=A1-A2=50-30=20mm（此处假设题目中封闭环为间隙，实际应为A0=A1-A2的公差）。封闭环上偏差ES0=ES1-EI2=+0.1-(-0.05)=+0.15mm封闭环下偏差EI0=EI1-ES2=-0.1-(+0.05)=-0.15mm封闭环公差T0=ES0-EI0=0.3mm，与题目中A0=0.1-0.3mm（公差0.2mm）不符，因此不满足要求，需调整组成环公差。2.加工M20×2的细牙螺纹，材料为45钢（塑性材料），计算攻丝前底孔直径。解：塑性材料底孔直径公式d0=d-P（近似公式），精确公式d0=d-1.05P。代入数据：d0=20-1.05×2=20-2.1=17.9mm（或按近似公式d0=20-2=18mm，实际生产中取17.9-18mm）。3.某孔轴配合为φ30H7/g6，已知H7的上偏差+0.021mm，下偏差0；g6的上偏差-0.007mm，下偏差-0.020mm，计算配合的最大间隙和最小间隙。解：最大间隙=孔上偏差-轴下偏差=+0.021-(-0.020)=+0.041mm最小间隙=孔下偏差-轴上偏差=0-(-0.007)=+0.007mm因此，配合间隙为0.007-0.041mm。五、综合应用题（每题7分，共14分）1.某模具需装配导柱和导套（配合要求φ25H7/h6），简述装配步骤及注意事项。答案：装配步骤：（1）清洗导柱、导套及模具上下模板，去除毛刺和油污；（2）检查导柱和导套的尺寸精度（导柱φ25h6：上偏差0，下偏差-0.013mm；导套φ25H7：上偏差+0.021mm，下偏差0），确认表面粗糙度符合要求（Ra0.8μm以下）；（3）在导柱表面涂少量润滑油，将导柱垂直压入下模板的安装孔（过盈配合时采用压力机或液压机，控制压入速度均匀）；（4）将导套压入上模板安装孔，同样保持垂直；（5）合模检查导柱与导套的配合情况，应滑动顺畅无卡滞，间隙均匀；（6）锁紧导柱和导套的固定螺钉，再次检查合模精度。注意事项：（1）压入时需保持垂直，避免倾斜导致配合面损伤；（2）过盈量较大时可采用导柱低温冷却（-50℃）或导套加热（100-150℃）的方法辅助装配；（3）装配后需检测导柱的垂直度（用百分表测量，误差≤0.01mm/100mm）；（4）避免用铁锤直接敲击配合面，防止表面压痕；（5）装配环境需清洁，防止灰尘进入配合间隙。2.某车床尾座顶尖套筒移动不灵活，分析可能原因及排除方法。答案：可能原因：（1）套筒与尾座孔配合间隙过小或过大：间隙过小导致卡滞，过大导致晃动；（2）润滑不良：润滑油不足或油质老化，产生干摩擦；（3）套筒或尾座孔表面有拉伤、划痕，增加摩擦阻力；（4）尾座