(2025年)机修钳工(初级)模拟练习题+参考答案

(2025年)机修钳工(初级)模拟练习题+参考答案一、选择题（每题2分，共30分）1.游标卡尺的精度为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺每小格长度为（）A.0.98mmB.0.99mmC.0.95mmD.0.97mm2.常用金属材料中，Q235中的“235”表示材料的（）A.抗拉强度B.屈服强度C.硬度D.延伸率3.螺纹连接中，采用弹簧垫圈防松属于（）A.机械防松B.摩擦防松C.永久防松D.不可拆防松4.设备润滑的主要目的不包括（）A.减少摩擦B.降低温度C.密封防尘D.提高硬度5.基孔制配合中，孔的基本偏差代号为（）A.HB.hC.FD.f6.锯削时，锯条与工件表面的角度约为（）A.10°~15°B.20°~25°C.30°~35°D.40°~45°7.深沟球轴承主要用于承受（）A.径向载荷B.轴向载荷C.径向与轴向联合载荷D.冲击载荷8.平键连接中，键的主要作用是（）A.传递轴向力B.传递扭矩C.固定轴上零件D.调整间隙9.液压系统中，换向阀的主要功能是（）A.调节压力B.控制流量C.改变油液流动方向D.过滤杂质10.设备空运转试验的主要目的是（）A.检测输出功率B.检查润滑系统可靠性C.验证负载能力D.测量加工精度11.錾削硬材料时，錾子的楔角应取（）A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°12.刮削平面时，显示剂应涂在（）A.工件表面B.标准平板表面C.刀具表面D.任意位置13.普通V带传动中，带轮的轮槽角（）V带的楔角A.大于B.等于C.小于D.无关14.滚动轴承装配时，若内圈与轴为过盈配合，应（）A.加热轴承B.冷却轴C.直接压入D.涂抹润滑油15.设备二级保养的主要执行者是（）A.操作工人B.机修钳工C.车间主任D.质量检验员二、判断题（每题1分，共10分）1.游标卡尺可直接测量铸锻件毛坯表面尺寸。（）2.錾削时，錾子的后角一般取5°~8°。（）3.螺纹连接时，应将所有螺母一次性拧紧。（）4.润滑脂的流动性比润滑油好，适用于高速运转部位。（）5.过盈配合的零件装配时，可采用压力机压入或加热包容件的方法。（）6.锯条安装时，齿尖应向后，避免锯削时卡住。（）7.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，部分类型可调整。（）8.平键连接中，键的上表面与轮毂槽底应紧密接触。（）9.液压系统中，密封不良会导致压力下降，但不影响动作准确性。（）10.设备试运转时，应先进行负载试验，再进行空运转试验。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述游标卡尺的正确使用步骤。2.列举螺纹连接常用的防松方法（至少4种）。3.滑动轴承常见的故障有哪些？分析其主要原因。4.锯削过程中，锯条折断的可能原因有哪些？5.简述设备一级保养的主要内容。四、综合题（每题10分，共20分）1.某车间一台带轮传动设备运行时出现皮带跳动异响，作为初级机修钳工，应如何检查和调整？请列出具体步骤。2.一台齿轮箱在运行中出现异常噪声，可能的故障原因有哪些？请结合实际操作说明排查方法。参考答案一、选择题1.A2.B3.B4.D5.A6.A7.A8.B9.C10.B11.C12.B13.C14.A15.B二、判断题1.×（游标卡尺适用于精加工表面，毛坯表面粗糙易损坏量爪）2.√（后角过大易扎入工件，过小易打滑，5°~8°为合理范围）3.×（应分次对称拧紧，避免零件变形或连接不牢）4.×（润滑脂流动性差，适用于低速、重载或间歇运转部位）5.√（加热包容件可增大内径，便于过盈装配；冷却被包容件可减小外径）6.×（锯条齿尖应向前，保证切削方向正确）7.√（如圆锥滚子轴承可调整游隙，深沟球轴承一般不可调）8.×（平键上表面与轮毂槽底应有0.1~0.3mm间隙，主要靠两侧面传递扭矩）9.×（密封不良会导致油液泄漏、压力不足，直接影响动作准确性和效率）10.×（应先空运转，确认无异常后再逐步加载进行负载试验）三、简答题1.游标卡尺使用步骤：①清洁工件和卡尺量爪，避免杂质影响测量；②检查零位，推动游标使两量爪贴合，观察主尺与副尺零刻线是否对齐；③测量时，轻推游标使量爪与工件表面接触，避免用力过猛导致变形；④读数时，先读主尺整数部分（副尺零刻线前的主尺刻度），再读副尺与主尺对齐的刻线数×精度值，最后相加得到总尺寸；⑤测量完成后，擦拭卡尺并放回盒内，避免碰撞。2.螺纹连接防松方法：①机械防松：如开口销与槽形螺母、止动垫片、串联钢丝；②摩擦防松：如弹簧垫圈、双螺母、自锁螺母；③永久防松：如冲点铆接、涂厌氧胶；④结构防松：如端面螺纹（差动螺纹）。3.滑动轴承常见故障及原因：①磨损：主要因润滑不良（油膜破坏）、油中含杂质、载荷过大或转速过高；②烧伤（胶合）：润滑不足导致金属直接接触，摩擦生热使表面熔化粘连；③穴蚀（气蚀）：油液中气泡在高压区破裂，产生局部高压冲击，导致表面出现麻点；④漏油：密封件老化、轴承间隙过大或结合面不平整。4.锯条折断的可能原因：①锯条装夹过紧或过松，过紧易脆断，过松易跳动；②锯削时压力过大或推力不均，导致锯条受力不均；③锯缝歪斜后强行纠正，使锯条受侧向力过大；④锯削硬材料时未及时退锯冷却，锯条过热退火；⑤锯条齿距选择不当（如锯薄材料用粗齿易卡齿折断）。5.设备一级保养主要内容：①清洁：清理设备表面及各部位的铁屑、油污，疏通油孔、油道；②润滑：检查油位，按规定添加或更换润滑油（脂），保证各润滑点供油充足；③紧固：检查并拧紧松动的螺栓、螺母，特别是传动部位和连接部件；④调整：调整皮带张紧力、离合器间隙、制动装置灵敏度等，确保动作灵活；⑤检查：查看密封件是否老化、传动部件是否磨损，记录异常情况并上报。四、综合题1.带轮传动异响检查与调整步骤：①停机断电，检查皮带是否老化、裂纹或磨损，若损坏需更换；②测量两带轮的平行度：用直尺靠在两带轮端面，观察是否有明显偏差（正常偏差≤0.5mm），若超差需调整电机或从动轮的安装位置；③检查带轮的端面跳动：用百分表固定在机架上，测头接触带轮外圆，转动带轮，读数应≤0.2mm（普通V带），超差需校正或更换带轮；④调整中心距：松开电机固定螺栓，通过调节装置移动电机，使皮带张紧力合适（用手按压皮带中部，下沉量为中心距的1.5%~2%为宜）；⑤开机试运行，观察皮带是否仍跳动，若异响消失则完成调整，否则重复检查。2.齿轮箱异响故障排查方法：①检查润滑情况：停机后查看油位是否过低、油质是否乳化或杂质过多（正常油液透明无沉淀），若异常需补油或换油；②检测齿轮啮合状态：用压铅法测量齿侧间隙（一般为0.04~0.12mm，随模数增大而增大），或观察齿面磨损痕迹（正常应为均匀接触），若间隙过大或接触偏载，需调整齿轮位置或更换齿轮；③检查轴承磨损：用听针或振动仪监听轴承运转声音（正常为均匀嗡嗡声），若有尖锐