车间卫生管理规章制度(6篇)

最新车间卫生管理规章制度(通用6篇)第一篇1.目的通过全过程、全时段、全岗位的卫生控制，降低交叉污染风险，保障产品质量与员工健康，使车间持续满足食品、医药、电子、精密制造等行业对洁净度的最高要求。2.适用范围适用于本公司所有生产、辅助、仓储、维修、检验、物流区域，以及临时进入的外来人员。3.职责3.1车间主任：制度第一责任人，每月组织一次全面审核，对重大不符合项拥有停产整顿权。3.2卫生管理员：每日两次巡查，建立“红黄牌”台账，拍照留痕，24h内关闭问题。3.3班组长：班前10min、班后15min执行“6+1”清洁（地面、设备、工具、台面、容器、洁具+手部），签字确认。3.4设备科：润滑、维修后30min内完成油污清理，并提供“维修清洁交接单”。3.5质量科：每周随机抽取5处表面进行ATP检测，≥100RLU立即启动复检与纠偏。3.6仓储科：物料脱外包区、气闸区、缓冲区的卫生等级与生产区同级管理。3.7行政人事：统一发放合规工衣、口罩、发网、护目镜，建立“一人一码”洁净服追溯系统。4.区域分级与限值A级（关键暴露区）：沉降菌≤1CFU/皿（Φ90mm，30min），尘埃≥0.5μm≤3520/m³，温湿度20—24℃、45—65%RH。B级（背景区）：沉降菌≤5CFU/皿，尘埃≤352000/m³。C级（一般洁净走廊）：沉降菌≤50CFU/皿，尘埃≤3520000/m³。D级（普通生产）：沉降菌≤100CFU/皿，肉眼无可见粉尘。非控制区（仓库外包装、办公）：地面无积水、无油迹、无异味。5.清洁流程5.1日清洁：①清扫：从最高处至最低处，干式除尘→湿式擦拭；②清洗：使用三色布——蓝色设备、绿色台面、黄色地面，严禁交叉；③消毒：A/B级区用0.2μm过滤的75%酒精或3%双氧水，C/D级区用500ppm季铵盐；④自净：消毒后保持风机运行≥15min，人员撤离。5.2周清洁：拆洗回风口、传递窗、滚筒、光电开关，使用中性泡沫清洁剂，完成后做白色棉布擦拭验证，无可见污渍。5.3月清洁：①高架管道、灯罩、消防喷淋头；②空调机组初、中效袋式过滤器清洗或更换；③地漏液封补水，倒入500ppm消毒液，形成50mm水封；④建立“月度清洁地图”，用不同颜色标注完成度，张贴在公示栏。6.洁具管理6.1三色布、拖把、扫帚挂置在对应颜色的洁具间，离地15cm，通风有紫外灯，每日30min照射。6.2拖把浸泡在200ppm消毒液中，使用前甩干至不滴水；每周一次90℃热水清洗。6.3报废标准：布面起毛、变色、破损≥1cm²立即更换。7.废弃物7.1分类：一般固废（黑色袋）、危险固废（红色袋）、可回收固废（蓝色袋）、生活垃圾（绿色袋）。7.2转运：每班下班前30min由专人使用不锈钢密封车运至暂存间，路线固定，车轮每日消毒。7.3记录：称重、扫码、上传ERP，实现“桶桶有码、袋袋称重”。8.人员卫生8.1进入流程：①脱鞋→粘尘垫（3步）→洗手（40s，指缝、指甲、虎口）→烘手→穿洁净服→戴口罩→戴发网→戴护目镜→手消毒→风淋（360°旋转15s）。②出车间反向执行，口罩发网投入专用回收桶，洁净服送洗。8.2健康档案：每年体检一次，痢疾、伤寒、活动性肺结核、化脓性皮肤病、病毒性肝炎患者或带菌者调离岗位。8.3行为禁令：禁止化妆、佩戴手表首饰、吃零食、吐痰、掏耳朵、靠设备休息；咳嗽、打喷嚏须转身背对产品，立即更换口罩。9.虫害控制9.1外围设置诱饵站，编号管理，每月更换一次诱饵，记录取食率。9.2车间内部禁用杀虫剂，采用物理方式：风幕机≥8m/s、灭蝇灯（365nm，距入口2—5m）、门底缝隙≤6mm。9.3发现鼠迹、蟑螂、飞虫≥3只/次，立即停产，启动IPM（综合虫害管理）紧急预案，48h内完成追踪、封堵、消杀、验证。10.培训与考核10.1新员工入职8h卫生培训，老员工每年再培训4h，使用“图片+视频+实操”三位一体模式。10.2题型：一、单选（20×2分）1.A级区沉降菌合格标准为（）A.≤3CFU/皿B.≤1CFU/皿C.≤5CFU/皿D.≤10CFU/皿……二、判断（10×2分）1.洁净服可穿出厂区食堂就餐。（）……三、简答（3×10分）1.写出洗手六步法详细步骤。2.发现设备漏油后的清洁顺序。3.地漏液封的作用及补水频次。四、案例分析（2×15分）1.ATP检测RLU=180，如何纠偏并防止再发？2.班后清洁签字遗漏，次晨发现霉斑，请用5Why分析根因并给出系统对策。合格线80分，未通过者补考并扣当月绩效5%。11.奖惩11.1发现重大卫生隐患并及时上报者，奖励200—500元。11.2抽查不合格，第一次警告，第二次扣当月绩效10%，第三次调岗或辞退。11.3月度评比“红旗机台”，授予流动红旗并奖励班组500元。12.记录与追溯12.1所有记录保存3年，电子扫描备份，满足快速检索（≤2min）。12.2建立“卫生云台账”，实现问题—整改—验证闭环，自动生成趋势图。13.附录13.1颜色管理图示：蓝色设备、绿色台面、黄色地面、红色危险。13.2消毒液配制公式：C1V1=C2V2，示例：5%原液配500ppm季铵盐10L，需量取100mL原液加9.9L纯水。13.3常用工具清单：白色验证布、ATP检测仪、数字温湿度计、风量罩、照度计、噪声计。第二篇1.目标建立“零灰尘、零积水、零油渍”样板车间，确保6S成果固化，客户审核无重大缺陷。2.区域责任到人采用“地图网格法”，将车间划分为1×1m²单元格，共620格，每格贴二维码，扫码显示责任人、清洁标准、上次检查时间。3.清洁标准3.1地面：白色棉布擦拭1min无污渍；鞋底印记停留≤30min必须清除。3.2设备：手触无油感，用洁净白纸擦拭传动部位，纸面无油迹阴影。3.3管道：保温层外表面无粉尘堆积，≤5g/m²。3.4玻璃：透光率≥90%，使用数字照度计检测。3.5风口：高效送风口无可见尘斑，风速0.36—0.54m/s。4.清洁四步法①预湿：用带有去离子水的超细纤维布软化污渍；②溶解：喷洒中性清洁剂，停留3min；③剥离：使用塑料刮片单向刮除，禁止来回刮；④干燥：一次性无尘纸吸干，30min内禁止人员踩踏。5.工具车定位每层工具车贴有“阴影板”，物品缺失一眼识别；车轮使用PU材质，噪音≤60dB；车内分干区、湿区、消毒区，物理隔离。6.周期性维护6.1日：机台表面、操作屏、脚踏板；6.2周：电柜风扇滤网、气源三联件、激光头保护镜；6.3月：空调系统加湿器罐、纯水管道紫外灯套管；6.4季：洁净室吊顶、桥架、消防箱顶部；6.5年：彩钢板密封胶、地面环氧自流平破损修补。7.检查方法7.1白手套法：随机抽取10处，戴白色尼龙手套擦拭，手套无变色。7.2黑光法：使用365nm紫外灯，无荧光残留。7.3称重法：擦拭布前后差值≤1mg。8.记录表单《网格化清洁确认表》《周期性维护记录》《紫外灯更换记录》《清洁剂配制记录》《客户审核问题跟踪表》。9.培训（节选）一、填空1.清洁四步法第三步为________。2.地面鞋底印记停留时间不得超过________min。二、单选1.设备表面手触标准应为（）A.有轻微油感B.无油感C.可以有灰尘D.无需检查三、计算1.620格单元格，每日完成62格，问几天可循环一次？四、实操1.现场演示“白手套法”并给出结论。第三篇1.范围针对高湿度、高盐雾、高温度差的海边工厂，防止金属腐蚀、电子元件霉变、包装受潮。2.环境控制2.1湿度：生产区45—55%RH，仓库≤60%RH，使用转轮除湿机，再生温度140℃。2.2温度：冬季18℃，夏季26℃，过渡区每小时变化≤1℃。2.3盐雾：厂房外围设置防风抑尘网，盐雾沉降量≤0.5mL/80cm²·d（NSS72h）。3.清洁策略3.1先除湿再清洁，地面水分残留≤1g/m²，使用防爆除湿机。3.2金属表面使用5%亚硝酸二环己胺气相防锈纸包裹。3.3电子设备每周使用防静电毛刷+无水乙醇擦拭，防止氯离子吸附。4.防霉措施4.1空调箱内安装220nm紫外灯，照射剂量≥40J/m²。4.2物料进入前在脱外包间使用臭氧发生器，浓度20ppm，维持30min。4.3发现霉斑立即使用3%双氧水+软毛刷清除，再喷涂防霉蜡。5.检查与一、简答1.海边工厂为何要先除湿后清洁？2.盐雾对电子元件的主要危害？二、判断1.高盐雾环境可用普通碳钢洁具。（）三、案例分析1.某批次PCB出现绿色腐蚀物，请分析原因并给出系统对策。第四篇1.目的解决夜班清洁质量下滑、记录缺失、检查盲区等问题，实现24h同质化管理。2.夜班清洁“双签制”操作工完成清洁后拍照上传MES，值班长30min内现场复核并电子签字，形成“双签”闭环。3.照明标准夜班台面照度≥800lx，使用显色指数Ra>90的LED灯，避免阴影遗漏。4.巡检机器人配置AGV巡检机器人，搭载视觉AI，每2h巡航一次，自动识别地面异物、油渍、积水，实时推送微信报警。5.应急预案夜班发现严重泄漏，立即启动“一键停机+排风+吸附”组合，3min内控制污染源，值班长拥有越级上报权。6.培训与考核夜班人员每月进行一次“盲测”：提前在隐蔽处放置荧光标记，次日晨会检查是否清除，未检出率>90%视为合格。第五篇1.范围针对化妆品无菌车间，满足ISO22716、GMPC、FDA21CFR210/211。2.洁净服标准使用0.5μm聚酯长丝+导电纤维，每套工衣清洗≤50次，清洗后颗粒≤1000CFU/100cm²。3.消毒周期A级区每班一次，B级区每日两次，C级区每日一次，D级区每周两次。4.微生物监测4.1沉降菌、浮游菌、表面菌三合一。4.2关键监测点：灌装头、内胆、操作手套、压差表表面。4.3警戒限：浮游菌>5CFU/m³立即启动CAPA。5.示例一、名词解释1.浮游菌2.警戒限二、计算1.A级区沉降菌采样时间30min，测得2CFU，换算CFU/皿·4h是多少？三、实操1.现场演示无菌手套佩戴及表面消毒流程。第六篇1.目的建立“低成本+高洁净”模型，适用于初创企业、实验室、教学车间。2.分区简化仅设“清洁区—准清洁区—非清洁区”三级，使用不同颜色地胶区分，减少建设投入60%。3.清洁工具DIY3.1超细纤维布裁剪后锁边，成本降低40%。3.2自制“脚踏消毒池”