承插式支模架安全技术交底模板

承插式支模架安全技术交底模板一、工程概况本工程为[具体工程名称]，位于[详细地址]。支模架主要用于[具体部位，如楼层梁板、柱等]的模板支撑。支模架采用承插式钢管脚手架体系，其特点是搭设便捷、结构稳定。建筑物的相关参数如下：建筑高度为[X]米，层数为[X]层，本次支模架搭设涉及的施工区域为[具体区域描述]，支模架的搭设高度最高为[X]米，覆盖面积约为[X]平方米。二、编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4.本工程的施工图纸及相关设计文件5.施工组织设计及专项施工方案三、施工准备（一）材料要求1.钢管-采用符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）规定的Q235普通钢管，管径宜选用Φ48.3×3.6mm。-钢管应表面平整光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。-钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合相关规范要求，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。2.盘扣节点-盘扣节点由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。-连接盘采用Q345B钢板冲压制作，直径不宜小于150mm，厚度不得小于8mm，表面应平整，焊接应牢固，无焊渣、气孔等缺陷。-扣接头应采用铸钢或钢板冲压制作，铸钢材质应符合《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，钢板材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。3.可调托撑-可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》（GB/T5796.2）的规定。-可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。-可调托撑支托板厚不应小于10mm，边长或直径不得小于150mm。（二）人员要求1.搭设人员必须是经过专业技术培训，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书的架子工。2.作业人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病等妨碍高处作业的疾病和生理缺陷。3.作业人员应熟悉承插式支模架的构造特点、搭设工艺和安全操作规程。（三）技术准备1.施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，使作业人员了解支模架的搭设方案、技术要求和安全注意事项。2.对施工区域的基础进行检查，确保基础坚实、平整，满足支模架的承载要求。如基础为软弱土层，应采取夯实、换填等加固措施。四、承插式支模架搭设工艺（一）工艺流程基础处理→定位放线→立杆安装→水平杆安装→斜杆安装→可调底座和可调托撑安装→检查验收（二）操作要点1.基础处理-根据支模架的设计要求，对基础进行平整和夯实，确保基础的承载力满足设计要求。-在基础上铺设垫板，垫板可采用厚度不小于50mm的木板或槽钢，垫板应铺设平稳，不得有悬空现象。2.定位放线-根据支模架的平面布置图，在基础上进行定位放线，确定立杆的位置，并做好标记。-立杆的纵、横间距应符合设计要求，偏差不得超过±50mm。3.立杆安装-立杆应采用对接接长，相邻立杆的接头位置应错开布置，错开距离不得小于500mm。-立杆底部应安装可调底座，可调底座的调节高度应控制在200mm以内。安装时，应将可调底座的螺杆旋出长度控制在合理范围内，确保立杆的垂直度偏差不超过1/500，且不得大于50mm。-立杆安装时，应逐根竖立，并用临时支撑固定，防止立杆倾倒。4.水平杆安装-水平杆应通过扣接头与立杆上的连接盘可靠连接，扣接头应与连接盘表面紧密贴合，插入深度不得小于10mm。-水平杆的步距应符合设计要求，一般不宜大于2m。每步水平杆应双向设置，且应在同一水平面上。-水平杆接长应采用对接，对接接头应交错布置，两根相邻水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。5.斜杆安装-斜杆应采用扣接头与立杆和水平杆上的连接盘可靠连接，扣接头的插入深度应符合要求。-斜杆的设置应符合设计要求，一般情况下，在支模架的周边及内部每隔5跨应设置竖向斜杆，在底层和顶层应设置水平斜杆。-斜杆的倾斜角度宜在45°-60°之间。6.可调托撑安装-可调托撑应安装在立杆顶端，其螺杆伸出长度不得超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。-可调托撑上应放置方木或型钢，用于支撑模板。方木或型钢应放置平稳，与可调托撑接触紧密。五、承插式支模架的拆除工艺（一）拆除条件1.混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。2.支模架拆除前，应全面检查支模架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，经确认符合要求后方可进行拆除作业。3.拆除作业前，应制定拆除方案，并对作业人员进行技术交底。（二）拆除工艺流程安全防护设施设置→拆除可调托撑及模板→拆除水平杆→拆除斜杆→拆除立杆→拆除可调底座→清理材料（三）操作要点1.安全防护设施设置-在拆除作业区域周围设置警示标志，划定警戒区域，禁止无关人员进入。-作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人安全防护用品。2.拆除可调托撑及模板-先将可调托撑的螺杆缓慢下降，使模板与混凝土结构分离。-拆除模板时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。3.拆除水平杆和斜杆-拆除水平杆和斜杆时，应先拆除扣接头，然后将杆件缓慢放下，严禁抛掷。-拆除过程中，应遵循由上而下、逐层拆除的原则，严禁上下同时拆除。4.拆除立杆-拆除立杆时，应先将相邻的水平杆和斜杆拆除，然后将立杆缓慢放倒。-拆除后的立杆应及时清理、分类堆放。5.拆除可调底座-拆除可调底座时，应将螺杆旋出，然后将可调底座从基础上取出。6.清理材料-拆除作业完成后，应对支模架材料进行清理，将杆件、扣件等分类堆放整齐，并做好防锈处理。六、质量验收（一）材料验收1.对进场的钢管、盘扣节点、可调托撑等材料应进行严格的检验，检查其质量证明文件、规格尺寸等是否符合要求。2.对材料的外观质量进行检查，如钢管的表面缺陷、盘扣节点的焊接质量等，不符合要求的材料不得使用。（二）支模架搭设验收1.支模架搭设完成后，应组织相关人员进行验收，验收内容包括立杆的垂直度、水平杆的步距、斜杆的设置、扣件的拧紧力矩等。2.支模架的验收应按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）的相关规定进行，验收合格后方可进行下一道工序施工。（三）验收标准1.立杆垂直度偏差不得超过1/500，且不得大于50mm。2.水平杆的步距偏差不得超过±20mm。3.扣接头与连接盘的插入深度不得小于10mm，扣件拧紧力矩应控制在40-65N·m之间。4.可调托撑的螺杆伸出长度不得超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。七、安全注意事项（一）搭设阶段1.作业人员应严格按照操作规程进行搭设作业，不得随意更改支模架的构造和尺寸。2.搭设过程中，应设置专人进行安全监护，发现安全隐患应及时停止作业，采取措施进行整改。3.严禁在六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下进行搭设作业。4.支模架与建筑物应设置可靠的连墙件，连墙件的间距应符合设计要求，确保支模架的稳定性。（二）使用阶段1.支模架上不得集中堆放材料和设备，施工荷载应符合设计要求，严禁超载。2.定期对支模架进行检查，检查内容包括杆件的连接情况、基础的沉降情况等，发现问题应及时处理。3.在支模架上进行电气焊作业时，应采取防火措施，配备灭火器材，并设专人监护。（三）拆除阶段1.拆除作业应按照拆除方案进行，严禁违规拆除。2.拆除过程中，应设置专人进行安全监护，严禁上下同时拆除。3.拆除的杆件、扣件等应及时清理、分类堆放，严禁抛掷。八、应急预案（一）应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各施工班组组长。应急救援领导小组的职责是负责制定应急预案、组织应急救援演练、指挥应急救援行动等。（二）应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。（三）常见事故的应急处置措施1.坍塌事故-当支模架发生坍塌时，应立即停止作业，组织人员疏散，设置警戒区域，防止无关人员进入。-迅速组织救援人员对被埋压人员进行抢救，采用合适的工具进行挖掘，避免对被埋压人员造成二次伤害。-及时拨打120急救电话，将受伤人员送往医院进行救治。2.高处坠落事故-当发生高处坠落事故时，应立即对受伤人员进行现场急救，如止血、包扎等。-迅速将受伤人员送往医院进行进一步治疗，在搬运过程中应注意保持受伤人员的身体平稳，避免加重伤势。3.火灾事故