服装材料实验指导书

服装材料实验指导书

实验一服装材料的原料鉴别

一、实验目的

服装材料的原料直接影响服装的外观、手感、服用性能及价格，对服装材料进行鉴别实

验，是为保证服装的穿着效果与使用效果，并控制成本，也为规范市场运作。

二、基本知识

服装材料的原料指用于制作服装的原材料。目前，市场上服装材料重要是由纺织材料与

皮革、毛皮构成,，因此服装材料的原料鉴别即是对•纺织材料与毛皮、皮革的鉴别。这里仅涉

及服装材料中纺织原料的鉴别。

服装材料（织物）仅由一种纺织纤维构成的为纯纺织物；服装材料（织物）由两种或

两种以上纺织纤维构成的则为混纺织物、交织织物或复合织物。由于纺织材料的混合、交织

使用，及对这些材料的改性或后整理，使得服装材料的原料鉴别更加复杂化。因此，需对服

装材料进行全面的鉴别。

鉴别服装材料所含原料的重要方法有：手感目测法、燃烧鉴别法、显微镜鉴别法、溶解

鉴别法、熔点鉴别法、混纺鉴别法、系统鉴别法。此外，尚有红外吸取光谱鉴别法、着色实

验法、密度梯度法、双折射率测定法等，而后几种在鉴别实验中较少应用。

因设备、实验条件等因素的限制，我们这里只进行显微镜鉴别法的实验。

三、试样解决

服装材料的原料鉴别方法大多是破坏性的。也就是说，一个样品作为试样进行鉴另J,一

方面会破坏其完整性，另一方面它的数量也会越来越少。因此对服装、服装材料进行原料鉴

别时要准确把握试样的位置、数量及代表性。

而纺织品在纺织过程中又进行了一些必要的加工整理，如上浆、添加树脂及染色等，加

上一些与生俱来的非纤维性杂质，给服装材料的原料鉴别带来干扰。因此，为了鉴别的准确

性，对服装材料要进行必要的预解决，同时这些解决不能对纤维性能及含量有所影响。

1.退浆在纺织过程中，为了便于织造，对某些（纤维）织物，进行了上浆解决如：棉

（纤维）织物、涤纶织物、蚕丝织物、涤棉（纤维）织物、棉粘（纤维）织物等，为了实验

的准确性，需对其进行退浆解决。

（1）用淀粉能与非离于表面活性剂（0.1%）混合液，在试液：试样为100:I条件下进行

浸泡解决，此种方法会使本色的棉、麻纤维素纤维有3%左右的损失。

（2）在稀盐酸（0.5%；中煮沸20min,用0.2%氨水将其洗净干燥

2.退树脂用四氯化碳、三氯乙烷、乙醴或乙醇洗涤或萃取试样以去除试样中夹带的

油脂、蜡质、尘土、树脂或其它掩盖纤维特性的杂质。

3.退染料对染色织物或色织织物中的染料，•般可视为纤维的•部分，不必除去，但

假如试样上的染料对鉴别有干扰，可采用以下方法去除：

（1）纤维素纤维，用l%NaOH和5%NaHS03沸腾液解决，然后用温水洗净。

⑵蛋白质纤维，用20%的毗咤溶液，用萃取器洗涤即可。蚕丝还可用乙二胺脱色，

（3）涤纶、锦纶、脐纶，可用喷咤：水（4：3）或二甲基甲酰胺：甲酸（1：1）脱色。

四、显微镜鉴别实验

1.原理将纤维纵向与横截面放置在显微镜下，观测其外观形态、纵向形态及横截面的

情况，对照纤维的标准显微照片或标准资料鉴别未知纤维的类别。使用普通生物显微镜即可,

此方法可用于各种纯纺、混纺、交织织物中纤维的鉴别。但对于化学纤维的具体品种的鉴别

比较困难，特别是异形仿天然纤维的进一步应用，使鉴别问题更加突出。

2.工具与仪器生物显微镜、哈氏切片器、双面刀片、小螺丝刀、镒子、挑针、剪刀、

载玻片、盖玻片。

3.试剂无水乙醇、二甲苯、苯胺（或甘油）、乙醛、火棉胶。

4.实验过程

⑴纵向外观观测将数根纤维并向排列，置于载玻片上，加上一滴苯胺（或甘油），盖

上盖玻片（注意不要带人气泡），放在生物显微镜的教物台上观测其形态，并与标准图样（表

1-4）进行对比判断。

⑵横截面观测运用哈氏切片器可切割10—30Hm厚的纤维横截面：哈氏切片器的结

构如图1—1所示。

3

6

图1一1哈氏切片器示意图

1一金属板（凸舌）2一金属板（凹槽）3一精密螺丝

4一紧固摞丝5—定位钠5一螺座

①将哈氏切片器的紧固螺丝4松开，拔出定位销5,将螺座旋转到与金属板（凹槽）2

成垂直位置，抽出金属扳（凸舌）；

②将一小束纤维试样整齐放人凹槽中间，放人的量以插上金属板（凸舌）后，纤维不能

拉出为好；

③以锋利的刀片切去露在外面的纤维，将螺座旋转到正常位置，装好上面的弹簧装置,

并旋紧紧固螺丝；

④稍微转动精密螺丝3,将底板上露出的纤维切去：

⑤再稍微旋转一下精窑螺丝1,用挑针蘸一小滴5%的火棉胶溶液，待蒸发后，用刀片小心

地切下纤维，用镣子夹取纤维切片放在载玻片上，并在载玻片上滴上米胺（或甘油），盖上

盖玻片，便可放入显微镜载物台上；

⑥观测其形态，并与标准图样（表1―1、表1—2）进行对比判断。

表1一1几种常见纤堆纵横向标准图样

纤维侧面截面纤维恻面截面

表1一2几种常见纤维纵横向形态特性

纤维名称纵向形态特性截面形态特性

棉扁平带状、有•天然捻曲腰圆形，有中腔

苦麻有横节、竖纹腰圆形，有中腔及裂缝

亚麻有横节、竖纹多角形，中腔较小

羊毛表面有鳞片圆形或接近圆形，有些有毛髓

兔毛表面有鳞片哑铃形

桑蚕丝表面如树干状，粗细不匀不规则的三角形或半椭圆形

柞蚕丝表面如树干状，粗细不匀相称扁平的三角形或半椭圆形

粘胶纤维纵向有细沟槽四周呈锯齿形，有皮芯结构

富强纤维平滑较少齿形或接近圆形

醋脂纤维有1〜2根沟槽不规则的带状

维纶有】〜2根沟槽腰圆形

脯纶平滑或有1〜2根沟槽恻形或哑铃形

氯纶、丙纶平滑或有1-2根沟槽接近圆形

涤纶、锦纶平滑圆形

⑶记录结果

实验二服装材料物理指标检测

一、实验目的

服装材料除了规定具有优良的外观品质外，对服装材料的尺寸规格也有较高的规定，具

有优良的物理指标不仅是保证服装材料的服用和加工性能的基础条件，并且是满足和达成

服装造型需要及商品质的重要保障。在实验中，我们对服装材料的外观质量及分等进行了检

测，其方法是依靠目视达成的，而事实上有一些质量指标是目测达不到的，这就是服装材料

的物理指标。通过本实验.可以了解服装材料几个重要的物理指标的内含，掌握检测服装材

料几种物理指标的方法，提高综合分析能力，以便对所检测的服装材料做出对的的分析与评

价，做好服装材料的选择、排料及裁剪工作。

二、基本知识

服装材料的技术条件，涉及物理指标与染色牢度。物理指标是在一定组织规格下的长

度、幅宽、重量、厚度、密度、纱支、断裂强度、缩水率、折皱回复率、磨损牢度、透气性

等。鉴于本书的结构，在此实验中仅涉及材料的重量和密度。

织物的重量一般用单位长度重量或单位面积重量来度量，即单位长度或单位面积内所

包含的含水量和非纤维物质等在内的织物单位重量。织物的重量以每米克重（g/m）或以

每平方米克重（g/m2）为计量单位。织物的重量不仅影响到服装材料的加工性能及成本核

算，并且是对的选择服装材料，满足和达成服装服用性能和造型规定的重要参考指标。通常

依据织物的重量将其分为轻薄型、中厚型和厚重型三大类，例如以平方米克重计量：195g/m2

以下的织物属轻薄型织物.195〜315g/m2的织物属中厚型织物,315g/m2以上属厚重型织

物。

织物的密度一般以织物的经、纬纱密度来表达，即指织物在无折皱和无张力情况下，经

向和纬向单位长度内的纱线根数，织物的经、纬密度通常以10cm内经、纬纱根数表达，即

以根/10cm表达（国际上也有用根/in表达的）.织物的经、纬密度直接影响到织物的重:量、

透气性、保暖性、悬垂性、手感及身骨等性能，织物的经、纬密度是否达成设计规定也是一

个重要的参考指标。

值得注意的是；本实验几个部分中的服装材料物理指标检测受测试条件（温湿度）影响

较大，必须对测试条件进行规定，才干保证检测结论的权威性和准确性，即规定在进行织物

的检测之前，须将织物试样放置在纺织品调湿和实验用标准大气（温度20±2℃,相对湿度

65±2%）环境中进行调温，直至达成平衡后，才干进行有关测试。具体方法是：在测定纺织

品的物理或机械性能之前.将其放置于温带标准大气（温度20±2℃,相对湿度65±2%）下

进行调湿。调湿期间应使空气能畅通地流过该材料，直到与空气达成平衡为止。自由暴露于

上述条件流动空气中的服装材料，其每隔2小时连续称最的质量（重量）递变量不超过0.25%

时，则可认为其已达成平衡状态。

三、织物重量的测定

1.实验设备调温调湿箱、衡器（天平）、剪刀、裁剪器、金属板。

2.实验方法与环节

⑴调湿调湿分两种情况：整段织物能在实验用标准大气中调湿解决的与不能放置于

标准大气中解决的。

①标准大气条件：整段织物能放在实验用标准大气中调湿的，在调湿后测定织物长度

（幅宽）和重量，计算织物单位长度（面积）重量。

②普通大气条件：整段织物不能放在实验用标准大气中调湿的，可使织物松弛后，在温

湿度较稳定的普通大气中测量其单位长度（面积）重量，然后用系数对重量加以修正。修正

系数是在实验用标准大气中，对松弛织物裁剪下来的一部分调湿后，测量长度（幅宽）和重

量，与在普通大气条件下的测量值比较计算得出。

⑵去边假如织物边的重量与织物身的重量有明显差别，在测定单位面积时，要用去

除织物边后的样品。

⑶测量

①方法一：单位长度重量的测量。经标准大气条件调湿后，测定其长度（精确到0.1cm）,

并称其重量（精确到0.1g）。

②方法二：单位长度重量的测量。对于长匹织物如木能测定织物全长时，可从织物上沿

与织物边成直角的平行线剪取整幅样品进行测定，样品长度宜3〜4m,至少0.5m,测定样品

调湿后的长度并在标准大气中称重量。

③方法三：单位面积重量的测量是将织物在标准大气中调湿，测定其长度、幅宽、并称

重量。

④方法四：长匹织物的单位面积重量如不能测定织物全长时，使用上述方法二测定样

品调湿后的长度、幅宽，并在标准大气中称重量。

⑤方法五：整段织物不能在标准大气中调湿的，在普通大气中松弛后，测定整段长

度和称其重量。长匹织物不能测定全长时，从整段织物上（最佳中段）剪下整幅样品，氏度

最佳为3〜4m（至少Im）,在普通大气中同时测量样品的长度和称重量，然后测定样品调

湿后的长度并称重量，测定长度精确到0.1cm,称重量精确到0.1g。

⑥方法六：单位面积重量在普通大气条件下时，按方法五的规定进行测定，并测

定普通大气中样品的幅宽和调湿后的幅宽。

⑦方法七：小样品的单位面积重量测定，需从无折皱的织物上裁剪有代表性的5

块样品（或按其它指定数量），每块约15cmX15cm,如因大花型而影响织物局部面积质量

时，样品应包含此花型完全组织的整数，

将织物在标准大气条件卜调湿后，用裁剪器从样品中裁剪10cmX10cm方形试样或

10cm的圆形试样，最后将试样称重，精确到0.01g。

⑷结果计算

①标准大气条件下单位长度的重量按下式计算：

Mw=Me/Lc

式中：MW——调湿后整段织物或样品的单位长度重量（g/m）：

Me一一调湿而整段织物或样品的重量（s）；

Lc——调湿后整段织物或样品的长度（m）。

计算精确到0.01g,再舍入到0.1g。

②标准人气条件下单位面积的重量按计算：

Mw=Me/（LCXWc）

式中：MW一一调湿后整段织物或样品的单位面积重量（g/m2）；

Me——调湿后织物或样品的重量（g）；

Lc一一调湿后整段织物或样品的长度（m）；

We——调湿后整段织物或样品的幅宽

计算精确度同上。

③普通大气条件下单位长度的重量按下式计算；

Me=M-NU/Ws)

式中：MC一一调湿后整段织物或样品的直最(g)；

Mr——普通大气中整段织物或样品的重量(g)；

M*一—倜湿部分织物或样品的重星(g)；

Ws——普通大气中部分织物或样品的重量(g)o

④普通大气条件下单位面积的重量按普通大气条件下长度的重量方法计算出调湿后织

物的重量，再按标准大气条件下单位面积的重量计算。

⑤小样品的重量按下式计算：

Mw=MX100

式中：Mw——调湿后织物单位面积重量(g/m2)；

M一—试样重量的克数。

精确度同上。

⑸结果将按以上各方法测量计算的值填入表2—1,从而得出单位面积和单位长度的重

量。

表2—1织物重量测定表

样品序号12345平均值

样品单位面积重量/g・m-2

样品单位长度重量/g・m.2

四、织物密度的测定

1.实验设备调温调湿箱、分析针、Y51I

织物密度镜(图2—1)、织物分析镜、斜线

光栅密度镜。

2.实验方法与环节

1一丝杆螺栓

⑴准备

2一目镜镜头

①试样准备：样品应平整无折皱、无明显纬斜.除二叙的方法一以外.不需要专门制备

3—标尺

434—游标玻嘀

图2—1Y511织物密度镜

试样，但应在经、纬向均不少于5个不同的部位进行测定，部位的选择应尽也许有代表性。

②最小测量距离见表2—2。

表2—2织物密度测定的最小测量距离

精确度百分率

每厘米纱线根数最小测量距离/cm被测量的纱浅根数

（计数到0.5根纱线以内）

101010()>0.5

10〜25550-1251.0—0.4

25〜40375〜1200.7〜0.4

>402>80<0.6

对下述方法一裁取至少具有100根纱线；对宽度只有10cm或更小的狭幅织物，计数涉

及边经纱在内的所有经纱.并用全幅经纱根数表达结果：当织物是由纱线间隔稀密不同的大

面积图案组成时，测定长度应为完全组织的整数倍，或分别测定各区域的密度。

③调湿：实验前，把织物或试样暴露在实验用标准大气中至少16ho

⑵测量

①方法一一织物分解法：即是分解规定尺寸的织物试样，计数纱线根数，折算至10cm

长度的纱线根数。

调湿后在样品的适当部位剪取略大于最小距离的试样，将试样的边部拆去部分纱线,

用钢尺测量，使其达成规定的最小测定距掰2cm,允许公差0.S根.

将上述准备好的试样，从边沿起逐根拆除，为便于计数可把纱线排列成10根一组，即

可得到织物在•定长度内经（纬）向的纱线根数。

如经纬密同时测定期，则可剪取一矩形试样，使经纬向的长度均满足于最小测定距离。

拆解试样即可得到一定长度内的经纱根数和纬纱根数。

②方法二一一移动式织物密度镜法：即使用移动式织物密度镜测定织物经向或纬向一

定长度内的纱线根数，折算至10cm内纱线根数的方法。

将织物放平，把织物密度镜放在上面.，使密度镜的刻度尺与某一系统纱线平行，转动螺

杆，在规定的测显距离内计数纱线根数（注：在纬斜情况下，测纬密时，原则同上；测经密时,

密度镜的刻度尺应垂贪于经纱方向）。

若起点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，局限性0.25根时，不计;

025.0.75根时，作0.5根计;。75根以上，作1根计。通常情况下,当标志线横过织物时就可

看清和计数所通过的每根纱线；若不也许，可参照方法二进行测定。

③方法三一一织物分析镜法：即是测定在织物分析镜窗口内所看到的纱线根数，折算

至10cm长度内所含纱线根数的方法。

先将织物放平，把织物分析镜放在上面，选择一根纱线并使其平行于分析镜窗口的一

边，由此逐个计数窗口内的纱线根数。

也可计数窗口内的完全组织个数，通过织物组织分析或分解该织物，拟定一个完全组

织中的纱线根数：

测量距离内纱线根数=完全组织个数x一个完全组织中纱线根数+剩余纱线根数

④方法四一一斜线光栅密度测定法：这是一种精确度较低的密度测量方法，可作为非

仲裁性实验。对于因织物组织结构而使纱线互相重叠的品种，不适于采用此种方法。

按可测密度范围，斜线光栅密度镜分为数档，常用的为18〜60根/cm。按被测织物密

度的估计数，选择合适的斜线光栅密度镜。

测定期先将织物放平，再将斜线光栅密度镜放于织物上，使密度镜的长边与被测纱线

平行,这时会出现接近对称的光带曲线花纹，它们的交叉处短臂所指刻度读数即为织物每厘

米的纱线根数。

⑶结果计算将测量结果填入表2-3并计算，平均值的结果精确至0.1根10cm。

表2—3织物密度测量结果

项目12345平均仅

经密/根・(10cm)-1

纬密/根・(10cm)

实验三服装材料色牢度检查

一、实验目的

染料在服装材料上所受外界因素作用的性质不同，就有各种相应的染色牢度，例如日

哂、皂洗、气候、氯漂、摩擦、汗渍、熨烫等，它们都有相应的色牢度。服装材料的用涂不

同或加工过程不同，它们的牢度规定也不同样。例如，作为内衣的针织物与日光接触很少,

洗涤的机会却很多，因此它们的耐洗牢度要好，而对日晒牢度规定并不高；为运动员缝制运

动服的材料则必须具有较高的耐日晒、皂洗和汗渍的色牢度。

染色牢度很大限度上取决于染料的化学结构，此外，还取决于染料在纤维上的状态，以

及染料与纤维的结合情况等。为了对材料进行质量检查和评估，参照服装的服用情况，国家

制定有一套染色牢度的测试方法，在实际生产中作为标准实行。当然，服装材料的实际服用

情况比较复杂，这些方法只是一种近似的模拟。通过本实验可以了解各种染色牢度的内容及

调试方法。

二、染色牢度基本知识

1.耐洗色牢度耐洗色牢度指服装材料耐皂冼的限度，各类染料的耐洗色牢度相差很

大，一般来说，有亲水基团的染料耐洗牢度低于没有亲水基团的染料。例如，非水溶性染料

如还原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等都比较耐洗；而水溶性的染料如直接染料、酸性

染料，它们在服装材料上的耐洗色牢度较低。纤维的性质与耐洗色牢度也有很大关系，例如

涤纶的结构比锦纶紧密，蔬水性比锦纶强，同•分散染料，在涤纶上的耐洗色牢度比在锦纶

上的高。此外，染色工艺对耐洗色牢度的影响也很大，在染色过程中，假如纤维没有染透，浮

色没有去尽.也会使耐洗色牢度减少。

2.耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度指服装材料的颜色耐汗渍的能力。

3.耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度指服装材料的颜色耐摩擦的能力。分为干摩擦与湿摩

擦。有色材料的耐摩擦色牢度重要取决于浮色的多少和染料与纤维结合的情况等因素。

4.耐熨烫色牢度耐熨烫色牢度指服装材料的颜色耐一定温度与压力作用的能力，

三、服装材料染色牢度的技术规定

1.棉ER染织物因所用染料不同，其染色牢度规定也不同，见表3—1。

表3—1各种染料在棉印染织物上的染色牢度规定

耐洗耐摩擦耐汗渍耐熨烫

类别染料名称耐光耐刷洗

变色沾色干摩湿摩变色沾色湿烫沾色

还原染料43〜44〜53244〜53—

硫化染料4332〜31〜2————

纳夫妥染料4332〜31-2——3—

染色布活性染料4〜53332〜3———3

直接铜盐染料4〜5332〜32〜3————

献青染料7443〜42〜3————

涂料4332〜31-2——2—

印花布各类染料4332〜31〜222〜3

注：1.耐光色牢为保证指标:

2.还原染料耐汗渍牢度只考核浅色，不考核深、中色。

2.精梳涤棉混特印染织物根据所用染料不同，染色牢度规定也不同，见表3—2。

表3—2各种染料在精梳涤棉混纺印染织物上的染色牢度规定

耐洗耐摩擦耐汗渍耐熨烫

类别染料名称耐光耐刷洗

变色沾色干摩湿摩变色沾色湿烫沾色

分散/活性433〜432〜3———3

分散/纳夫妥433〜432〜3——3—

分散/还原4〜53〜4432〜33〜443〜43〜4

染色布

分散/硫化433〜42〜32———————

单染还原43〜44〜53〜433〜44——

涂料4332〜3——2—

4-53~442〜32————

印花布各类染料433〜432〜3———3

433~42〜32——2〜33

注：I.耐光色车为保证指标；

2.还原染料中只有浅色规定考核汗渍牢度，深、中、浅分档按GB250评优，二级以下为浅色。

3.规定指标为1〜2级者，不允许再低半级。

3.一般丝织物合用于评估各类服用的染色、印花桑蚕丝织物及桑蚕丝与其它长丝交织的

丝织物的品质.其染色牢度见表3—3。

表3—3一般丝织物染色牢度

项目优等品一等品二等品

耐洗：变色3〜43〜42〜3

沾色2〜32〜32

耐水：变色3〜43〜42〜3

沾色2〜32〜32

耐汗湖：

3〜43〜42〜3

变色

2〜32〜32

沾色

耐干摩2〜32~32

注：耐光色牢度和个别色、雕印的印染牢度按协议或协议考咳。

4.精纺毛织物精纺毛织物染色左度见表3—4

表3—4精纺毛织物染色牢度

项目优等品一等品

耐光：浅色33

深色43〜4

耐洗：原样变色3〜43〜4

毛布沾色43

棉布沾色33

耐汗渍：原样变色3〜43〜4

毛布沾色43

棉布油色33

耐水：原样变色3〜43~4

毛布沾色33

棉布沾色33

耐热压（熨烫）：原样变色3〜43〜4

棉布沾色33

耐摩擦：干摩3〜43

湿摩32〜3

5.粗纺毛织物粗纺毛织物染色氏度见表3—5

表3—5粗纺毛织物染色牢度

项目优等品一等品

耐光：浅色33

深色43〜4

耐洗：原样变色3〜43〜4

毛布沾色3〜42〜3

棉布沾色32〜3

耐水：原样变色3〜43

毛布沾色32〜3

棉布沾色32〜3

耐热压（熨烫）：原样变色3〜43〜4

棉布沾色33

耐摩擦：干摩32〜3

湿摩2〜32

四、服装材料染色牢度检查的一般规定

1.取样原则半成品或成品取样应在距离匹织物两端2m以外，离布边5cm以外处。印

花布还应涉及同色位的所有色泽，若在一块试样中的各种色泽无法取全时，可分别取数块同

样大小的试样，使各种色泽均能涉及。

2.评估原则材料的变色牢度使用GB250—1995评估变色用灰色样卡评估；沾色牢度

使用GB251-1995评估沾色用灰色样卡评估，评估各种牢度时，试样与样卡应放在同一平

面上，样卡放在评估者左方，试样放在评估者小力，眼睛离。面距离应保持在3。〜40cm,评

估应在晴天，采用北面光源；采用其它光源时，照度应等于或大于6001X,入射光与材料表面

角度约为450,观测方向大体垂直于材料表面。

3.评级原则色牢度是根据试样的变色和贴衬织物的沾色分别评估的。评估变色牢度

级别时，原样与实验后布样并置，然后与样卡放在一个平面上进行比较。无论变化性质如何,

评级是以试后样与原样两者之间以目测对比色差的大小为依据.以样卡色差限度与试样相

近的一级作为试样的牢度等级，也就是灰色样卡所表达的数字即为试样的牢度等级。印花布

的各种色泽以最低等级作为代表.只有当试后样和原样间无色差时，才干评为五级。贴衬织

物的沾色限度不管是从解决浴中吸取染料或从试样上直接转移的颜色，都是以目测检查贴

衬织物与试样接触的一面加以评估的。解决浴的颜色不需考虑。实验中的每种贴衬织物都要

评估沾色，缝线针脚处可以不计，方法同变色主评估原则。

变色用灰色样卡分为五级九档，五级为变色牢度最佳，表达原样与试后样两者并无区

别：一级为变色牢度最差，

沾色用灰色样卡分为五级九挡，五级表达无沾色，四级至一级表达沾色相对递增限度,

一级表达沾色最严重。

五、耐洗色牢度

服装材料试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度

条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评估试样的变色和贴衬织物的沾色。

1.设备与试剂用SW—12耐洗色牢度实验机、评估变色用灰色样卡、评估沾色用灰色样

卡、肥皂或标准合成洗涤剂、二次蒸镭水。

2.贴衬织物的选择第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表4—6规定的纤维制成。

假如试样为混纺或交织织物，则第一块用重要含量的纤维制成，第一块用次要含星的纤维制

成。单纤维贴衬织物的选择如表3—6所示。

表3—6测试耐洗色牢度贴衬织物的选择

第一块第二块第一块第二块

棉羊毛脂纤粘股

羊毛、丝、亚麻棉聚胱胺羊毛或粘纤

粘胶羊毛聚脂、聚丙烯脂羊毛或棉

3.试样

⑴如试样是织物，取40mmX100mm试样—•块，夹于两块40mmX100mm单纤维贴衬织物

之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。

⑵如试样是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，夹于两块

40mm〜100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。

4.实验环节

（1）实验配方和实验条件皂片5g/L,或合成洗涤剂4g/L；温度40℃±2℃；时间

30mi.ru

⑵环节

①接通总电源（在箱体右后侧），LED均显示0。

②工作状态预置：在LED显示0时，按“预置”铤，LED显示前次预置的工作室、预

热室温度及工作时间，如需修改，则按“位选”键后并按“+”、“一”键，依次对工作室、

预热室温度及工作时间进行预置，预置完毕后再按一次“预置”键，LED恢复显示（）后预置

结束。

③往工作室内加注蒸饱水，水位高度以水位线为准，当注水至规定水位时水位灯亮,

示意加热器可以工作。当旋转架未装试样杯时以下面水位线为准，当装上试样杯时，以上面

水位线为准。

④按“（工作）加热”键，再按“（预热）加热”铤，工作室及预热室的蒸储水开始升

温。

⑤配制好浴比为50:1的皂液，并放入预热室预热。准备好试样。

⑥当工作室及预热室达成规定温度（按GB设定为40c±2C）时，讯响器给以提醒，这

时打开门盖，将组合试样放入试样杯，注入预热到40C土2c的皂液及钢珠（按照实验方法

的需要），盖好试样杯，逐个将试样杯插入旋转架的孔中，旋转450,将试样杯安装在旋转架

上（假如不需要所有试样杯，对安装在旋转架每一面的试样杯数量需相同，以保证旋转架的

平衡），按“开/停”键，旋转架开始工作，并开始计时。如需暂停实验，再按一下“开/停”

键，旋转架停止转动，LED保存已运转时间，继续实验时则再按一下“开/停”键，旋转架

继续运转至实验结束。

如欲取消本次实验，则在暂停后按"+”键或“更位”健,LED显示0,回复至原始状态。

⑦当讯响器发出信号时，表达已达成规定期间，这时旋转架停止运转，打开门盖，取

下试样杯，倒出试液、试样及钢珠。

如不连续实验时，关闭总电源。

⑧需排水时，将排水管出口挂在水池上，按“排水”键即可排水，排完水后再按“排水”

键停止排水。

⑨取出的组合试样，用冷的二次蒸储水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗lOmin,挤去

水分，展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不超过60c的空气中干燥。

用灰色样卡评估试样的变色和贴衬织物的沾色。

5.实验报告对试样的变色和每种贴衬织物的沾色级数做出报告，并说明选用的试剂和

方法。

六、耐汗渍色牢度

将服装材料试样与规定的贴衬织物合在一起，放在具有组氨酸的两种不同试液中，分

别解决后，去除试液，放在实验装置内两块具有规定压力的平板之间，然后将试样和贴衬织

物分别干燥，用灰色样卡评估试样的变色和贴讨织物的活色°

1.设备和试剂YG631型汗渍色牢仪（如图3—1）、Y902型汗渍色牢度烘箱及以下试

剂。

①C6H9O2N3・HC【・HQ（L一组期酸盐酸盐一水合物）

②NaCI（氯化钠），化学纯：

③Na2HPO4H2H2O（磷酸氢二钠十二水合物）或Na2HPO4・2H2O（磷酸氢二纳二水

合物），化学纯；

④Na2H2PO4*2H2O（磷酸二氢纳二水合物），化学纯；

⑤NaOH（氢氧化钠），化学纯。

2.贴衬织物的选择每个组合试样需两块贴衬织物，每块尺寸为40mmX100mm.第一块用

试样的同类纤维制成，第二块则由表3—7规定的纤维制成。如试样为混纺或交织织物，则第

一块用重要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。

表3-7测试耐汗渍色牢度贴衬织物的选择

第一块第二块第一块第二块

棉羊毛醋纤粘纤

羊毛、丝棉聚酰胺、聚脂、聚丙烯靖羊毛或棉

麻、粘纤羊毛

3.试样准备

⑴测试样品为织物的，取40mmXI00mm试样一块，夹十两块40mmX100mm规定的单纤

维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成一个组合试样。整个实验需两个组合试样。

印花织物实验时，将试样剪为两半，一半的正面与二贴衬织物每块的一半相接触，剪下

的其余一半，交叉覆于背面，缝合二短边。如不能涉及所有颜色，需用多个组合试样。

⑵测试样品为纱线或散纤维的，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，夹于

两块40mniXl（）0mm规定的单纤维贴衬织物方间，沿四动缝合.形成一个绢合试样,整个实

验需两个组合试样。

4.试液配制一试液用蒸镯水配制，现配现用。

碱液每升含：

L一组期酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3・HCI・H2O）

酸液每升含:0.5g

氯化钠(NaCI)5g

磷酸氢二钠十二水合物(NazHPOvlZHzO)5g

磷酸氢二纳二水合物(Na2H2PCh・2H2O)2.5g

用C(NaOH)=O.lmol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至8

L一组氨酸盐酸盐一水合物(C6HgO2N3・HCI・H2O)0.5g

氯化钠(NaCI)5g

磷酸氢二纳二水合物(NazHzPOvZHzO)2.2g

用C(NaOH)=0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液PH至5.5

5.实验环节

①在浴比为50:1的酸、碱试液里，分别放入一块组合试样，使其完全润湿，然后在室

温下放置30min,必要时可稍加揪压和拨动，以保证试液能良好而均匀地渗透。取出试样，倒

去残液，用两根玻璃棒夹去组合试样上过多的试液，或把组合试样放在试样板上，用另一块

试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间。月同样的环节放好其它组合试样，然

后使试样受压12.5kPao

②把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱里，在37℃±2℃下放置4h。

③拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃

的空气中干燥。碱和酸实捡使用的仪器要分开。

④用灰色样卡评估每一块试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的活色。

6.实验报告对酸、碱试液中的试样变色和每一种贴衬织物的沾色级数分别做出报告。

七、耐摩擦色牢度

将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。绒类织物和其它纺织品分别采用两种不同

尺寸的摩擦头。摩擦布的沾色用灰色样卡评估。

1.设备和试剂Y571L染色摩擦色牢度仪(图3—2)、二次蒸馈水。

1一左夹持器2一右夹持器3一摩擦头4一压重块5一测试台

6—底座7—托架8—控制箱9一曲柄连杆10一压水架11一手摇柄

图3—2Y571L染色摩擦色牢度仪

⑴耐摩擦色牢度仪的摩擦头垂直压力为9N,直线往复动程为100mm,往亚速度60次

/min。绒类织物用品有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mmX25mm；其它各种纺织品用

品有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。

（2）摩擦用布采用退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mnix50nmi的正方形用

于圆形摩擦头，剪成25mm~100mm的长方形用于长方形摩擦头。

2.试样准备

⑴若被测纺织品是织物或地毯，必须备有两组不小于50nlmX200mm的样品，一组其长

度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另•组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干

摩和湿摩。

当测试有多种颜色的纺织品时，应细心选择试样的位置，应使所有颜色都被摩擦到。若

各种颜色的面积足够大时.必须所有取样。

⑵若被测纺织品是纱线，将其编结成织物，并保证尺寸不小于50mmX200mm,或将纱

线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上。

4.实验环节

⑴打开电源开关，运用计数器上的拨盘，设定你所需要的摩擦次数。

⑵干摩擦将试样平放在摩擦色牢度仪测试台的衬垫物上，用夹紧装置将试样固定在

实验机底板上（以摩擦试样不松动为准）。将干摩擦布固定在摩擦头上，使摩擦布的经向与

摩擦头的运营方向一致。将测试台拉向一侧。按计数器上“清零”按钮，使计数器清零后再

按“启动”键，摩擦头在试样上作往复直线运动至设定次数后自动停止。在10s内摩擦10

次，往复动程为100nlm,垂直压力为9N。分别实验经向和纬向。

⑶湿摩擦将摩擦布用二次蒸储水浸透取出，使用轧液瓶挤压，或将摩擦布放在网格

上均匀滴水，使摩擦布湿润，使其含水量在95〜105%,将测试台拉向一侧，用湿摩擦布按

上述方法做湿摩擦实验。摩擦实验结束后，将施摩擦布在室温下晾干。

（4）摩擦时，如有染色纤维被带出，而留在摩擦布上，必须用毛刷把它去除，评级仅仅考

虑由染料沾色的着色。

⑸实验完毕后，用灰色样卡评估摩擦布的沾色级数。

⑹如做绒类试样的实验,应更换附件中的方型摩擦头。

5.实验报告对试样的经向、纬向干、湿摩擦的沾色级数分别做出报告。

八、耐热压（熨烫）色牢度

服装材料的试样在规定温度和规定

压力下的加热装置中受压一定期间，实

验后立即用灰色样卡评估试样的变色和

贴衬织物的沾色。然后在规定的空气中

暴露一段时间后再做评估，

1.设备和材料YG6O5型熨烫/

8

升华色牢度仪（图3—3）

⑴加热装置：由一对光滑的平行板

组成，装有能精确控制的电加热系统，并能赋予试样以4kPa±lkPa的压力。

⑵如无加热装置，可使用家用熨斗，但其温度应能用表面高温计或感温纸测定。熨斗

必须加重，使其面积和总重量成一个合适的比值，以产生4kPa±lkPa的压力。然而，一般

12345

1一上块温控仪2一下块温控仪

々—id•向后阿婆—福旗/讪IE”*拄

熨斗均采用通断双位式温控方式，表面温度波动较大，使实验的准确性和反复性受到受到

限制。

⑶平滑石棉板厚3~6mm。

⑷衬垫采用单位面积质量269g/m2的羊毛法兰绒，用二层羊毛法兰绒做成厚约3mm

的衬垫，也可用类似的光滑毛织物或毡做成厚约3mm的村型。

⑸