服装企业品质手册

服装品质手册

服装制作常规要求

(注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。)

一、总体要求

1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或

得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、尺寸在允许的误差范围内；

4、做工精良；

5、产品干净、整洁、卖相好；

6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、面料

1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：

(1)水洗色牢度：

A、单洗牢度(Colourchange)3-3.5级

B、粘色牢度(Colourstain)3-3.5级

(2)磨擦色牢度：

A、干擦(Dry)3-3.5级

B、湿擦(Wet)2.5-3级

(3)光照色牢度：4级

2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内,

并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。

4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人

要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗

后，每一方向最大误差在3%以内；

3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，对于纯人造纤维面料能够免测，动植物纤维面料必须

进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时

间，超过7秒不延燃能够接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求

进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料

1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含银，塑料类配件

不含镉。

2、织吱、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式

严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在

产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产

之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

五、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟

不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链

不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、

大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平

服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一

致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对

称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油

（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、

让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM,封口一致，牢

固，整齐。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允

许的误差范围如下：

（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改进,

使误差范围降到最小。）

1、梭织面料类、单位CM

2、针织面料类、单位CM

七、各类布料缝制的针迹密度

八、成品面料疵点检验标准

—以上“六七八”均为表单，暂略过。

九、包装

1、线头、污渍要清理干净，

2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后

才能入袋

3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝

纸。

5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。

6、塑料袋不得破损。

7、配比正确、不混装、短装；

8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫

板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内

箱数量发出）。

9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损

下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要马上更换纸箱。

10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。

H、箱陵各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。

12、打箱带牢固。

13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。

目录

经营原则

二.工作程序

三.验厂

四.色板样及确认五.测量方法

六.样衣制作及确认

七.面料检查八.包装

九.质量查验方法

十.裁剪

十一.生产线上质量控制

十二.水洗

十三.性能测试内容

十四.操作工的职责

概述一-共同的经营原则

我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的实际经验,

我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范，要求我们的供应

商（工厂）都必须执行这些原则和规范，否则我们会重新审视和估

量两者之间的合作关系。

一.遵守法律和道德准则

任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反

正确，我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何

业务往来，一经查实即与这些企业停止合作并立即辞退与此事有

关连的我司雇员。

二.尊重人权，遵重劳工的基本权利

1.工厂车间的安全与卫生

我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、

安全的、而且是健康文明的场地。

2.自愿原则

我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作,

这些手段是指：政治强迫，惩罚性留用，经过劳动向劳工和平的

灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行

的。

3.合理的纪律规定

工厂在执行劳动纪律时，不能够对劳工采用肉体的或精神

的惩罚，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。

4.无种族歧视

认识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的

个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。

5.合理的工作时间及加倍支付加班工资

劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的

支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间。

6.公平、合理的工资

劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的,

我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便她们

以及她们的家属能够有一个较好的生活保障。

7.绝对不雇用童工

工厂绝对不能雇用童工从事生产，不论当地的法定年龄多

少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。

三.保护环境

我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合

排放标准排放，对当地的环境没有污染，我们将不与给所在地造

成污染的工厂合作。

四.同意进厂评定打分

我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备，保留核实这些

设备的权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂

隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分,

以便更好的了解工厂综合生产能力。

五.严格的质量保证体系

我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保

证工厂生产出的质量符合指定的要求。

六.合理的价格

工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我们与工厂能

否合作的基本条件之一。

七.责任的承担

供应商（工厂.）按照自愿的原则，签订有约束力的合同，并对

合同的条款承担相正确责任，包括经济的或法律的责任。我们坚决

反对工厂签订超出其自身能力的无效合同。

以上七点是我们的基本经营原则，只有认同这七点原则的公司

才能成为我们的工厂供应商.

基本工作程序

此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其它国家的服

装能够参照此工作程序。

一定单规格表（款式样、批办样、产前样）

1.报价用规格表—款式样

此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已

由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅

是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意

每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关

联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法

和建议都能够提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规

格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时

候前后对应。

2.样品规格表-一批办样

此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样

和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、

结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围

内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便

全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。

3.大货生产规格表一产前样

一旦批办样被客户批准合格后，比时客户才提供正确的大

货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如

果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客

户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在

大批生产经营之前,还须打一次样，叫做产前样,在制作这个样衣中,

所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方

可大批开裁。

二.工厂的评估

一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂

进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，

质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该

厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到她的侧重面，是我们考虑和

衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一

标准之后的生产企业方可生产木公司的订单.，当然也有可能木公

司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。

三.颜色的确认

一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A\B\C给

予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户

的实验室联系，这样能够减少环节，减少准备时间。

四.查布

对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽

查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验:

数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色

差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我

们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。

五.色差限定

从理论上讲，要求每匹剪2'X2'的小布样与标准颜色进

行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号,

应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。

六.裁剪

确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸

板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8'。

七.生产线上检验

任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须

有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上

流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标

记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其它标记，说明是接

受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名

或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到

将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要

的防范措施。

八.成品检验

产品出运前，必须对所有的产品作100%的检查，如果返

修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸

规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时一般见AQL的水

平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采

取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准

并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比

较多的是AQL4.0,当然也有少量的2.5或6.50

几家美国公司要求如下：

成品做工及性能AQL水平一DSD高要求4.0,MENYRIS/DSD4.0,

TARGET4.0

成品尺寸AQL水准--梭织6.5,针织10.0

这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司

在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。

九.水洗测试

消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产

品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗

主要是以下几个步骤：

a..测量长度

b..按洗麦指示作

c..拿出放2小时

d..按洗麦指示做

e..再洗2次

f..缩后（长X宽）

g..采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论,

如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做,

在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也

大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里

的标准。

十.服装成品测试--船前样

所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料

品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实

验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国

的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。

验厂

一.工厂基本情况

1.名称

2.地址

3.电话号码

4.传真号码

5.E-MAIL地址

6.工厂成立年限

二.有关政策法规

7.工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合

当地的法规，法律。

8.工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间

发生意外（例起火）等职工容易逃跑。

9.消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。消防通道

或门是否随时的打开。消防口每层都有，而且要能用。

10.工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（1096-20%职工比

例）。没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车

或厂车等。

11.工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改

工人等。不允许职工带子女入车间。

12.工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高

还是低？

13.政府规定每周工人的工作时间？

14.是否有登记执照（必要时请复印）

15.工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线

师傅有多少？熟练工人为多少？不熟练工人为多少？

16.是否有自营进出口权？

17.工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/

钢结构？占地面积有多少？

18.供电，供水是否有困难？

三.工厂内部情况

19.工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护,

车间内的温、湿度可否进行调节。

20.对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记

录，衣片和布抽查比例是否大于10%0

21.对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少

22.工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进

行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的

灯箱，用

什么光源，有的话请提供记录。

23.裁剪台板是否数量够多，长度够长。？

24.拉布是否有专门设备？

25.纸板是否由本单位制作？

26.对每片裁片是否全部进行检查？在裁剪房里，是否有质量管

理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁

剪要求等等。

27.车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（如果二厂

生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配

备）。如果做

裤子是否配有橡筋车，套结车等。

28.机动工比例为多少？

29.烦请提供一张工厂的设备目录？包括设备主机的型号，数量,

年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力

30.是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装？

四.质量管理系统

31.是否有制度化的质量管理系统和内容？写的质量制度是否在

执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解

决等内容的记录。

32.是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记

录，是否有做最后的随机抽样检验。

33.是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个

操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录,

是否有线上QC?

工厂是否有接受或返修制度？

36.是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监,

对产品质量独立行使职权

34.是否100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）？是否专职质

量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。

35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规

的训练计划，使她们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大

规模流水作业

生产。

36.是否有专门的质量管理培训计划，

37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于

30:1,至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品

的质量。。

38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0,工

厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保

存

39.一般疵点比例为多少？二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍

/污等疵点

40.一般见的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场

五.布料或成品测试

41.第一批布料进来是否水洗测试，如果有的话原始记录在何处?

对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水

洗的方法不同，

工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗结果

等应保存起来，以便以后的查找

六.随机抽样检查产品的质量

42.随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查

看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计

算。

七.估计产量表

43.梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫

44.针织月产量：文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服

45.横机毛衫月产量

色板样及确认

确定所有产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是经过灯箱

或分光度计下分析确定的实验小样（有些地方叫做手掌样）。

实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况

下，客人收到小样后需要两周时间确定。如果第一次未经过，重

打样客户确认时间约为一周。实验样确认要求：

*评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与色号，如果少了

某一项内容，会延迟确认的时间

*颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小

块

*只有清晰的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观察

*色板样大小尺寸：确切的实验样应该大于2'X2',线卡、布卡

不小于2'X5',如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡

而要求重做

*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，能够用

双面粘胶粘帖比较好小样评定

*灯光-一用TL84灯光，初步确定一第二步LD65（用中午日光）

*对于各种纤维和材料，我们能够用电脑颜色分析板来区分，因此

用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用

AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观察

*小样评定的三个因数范围从白-----黑色度从中-------色彩:

以提供要求样本为基础，来表示深浅

*要求更正的内容是会给出小样应改变的方向，向那个方向更改

（例更浅一些），但没有现成的格式*这里关键的一点是给予一

个能够对照的色卡，即使小样在测光仪中经过，如果没有一个好

的对照色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效（即正确）

的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。

浅些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。淡

些：朝中的方向。LB=少兰LG二少绿LY二少黄LR二少红

*允许我们公司有一定的合理的时间给予确定

*如果没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联

络随着计算机的广泛应用，相当一部分客户在下单时已经开始省

略提供色卡而是按照电脑的色卡标准，或者客人指定某些色卡系

列，例美国的PANTONE的号码，对于这方面的详细信息在具体操

作过程中我们会及时提供帮助

附：颜色评定表（略过）

服装测量方法（因涉及很多图片，略过）

一、上装测量方法

1.零部件测量方法（领、帽）

①.领子测量

②.帽子测量

2.衬衫测量方法

3.插肩袖套衫

二.下装测量方法

1.西裤测量方法

2.零部件测量方法（门襟、后翘、袋）

3.裙子测量方法

4.连衣裙测量方法

【服装生产管理】

服装行业生产管理现状与问题

1、服装行业现状:

1.1、当前，中国国内生产型服装企业，面临:

•利润率的持续降低；

•世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内；

•多品种、小批量的趋势日益明显；

•客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高;

•原材料成本以及生产成本增高；

・原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高；

•随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显。

•劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短。

•资源紧张，用电限制。

•外单客户设置的非技术性壁垒，如人权保护等。

1.2、当今贸易全球化发展，全世界服装企业生产和供应都处在

同一产业链中竞争。对信息的收集、交流、反应和决策应对快速

将成为企业竞争能力强弱的关键因素。在这信息化迅猛发展的时代,

时不我待，中国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急，

刻不容缓。

1.3、随着社会的日益发展，在许多服装企业中依然存在着企业

管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行

力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低

管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应

该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字

来说明。

1.4、实行数字化管理不但能够提高管理效率，而且能够更客观

地考核员工生产业绩。可是数字含水量高的现象又是企业通病，如

欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为

操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综

合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及

生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供

依据。

1.5、在中国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿

用传统管理模式。从事服装行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯

于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例

如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。

因此，我们开发的管理系统非常简单、直观、易于操作，近似十

手工界面，使员工能够较快适应它，并乐于使用它。

2、焦点问题：

2.1订单执行：如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况，并

对此根据客户优先级、生产计划、原辅料供应、设备及人力资

源等进行统筹安排，就会造成停工待料、准时交货率降低、生产

或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户

满意度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧

减小。

2.2人才流动：人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面正确

问题，特别是管理人才的流动。管理人才流动给企业带来了什么的

危害？就是会把一些相关资料带走，包括文件资料，无形资料;

流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走，不移交下

一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整的系统和平台来记

录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到

相关资料。

1）生产计划与生产管理：

一一当前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计

划制订的粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序的

细致化管理，使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状

况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其它协作部门也

存在相同的问题，营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况,

因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时

的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为,

造成库存增加或停工待料的现象。

——造成这种现象的原因是缺少一套集成的ERP系统来实现信息

共享和提供决策支持，“ERP”表面上是一套软件系统，实际上是

先进管理思想的体现。

——今天，服装产品的“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速

准确的反应，实现敏捷制造和销售；消费观念的变革使人们在选

择服装商品时更注重时尚化和个性化，因此服装企业必须向多品

种、小批量和柔性加工的生产模式发展；今天，网络时代已经到

来，构筑以数字技术为基础的现代化服装企业，不可是我们”入

世”的需要，更是全球经济一体化的需要。

2）采购问题：

——当前，中国服装生产企业大量的采购工作依然是依靠手二作

业的方式，人为参与的空间很大，随意性很强，采购成本和管控

容易出现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门以及生产部门往

往有流程脱节的现象，容易造成材料高废存和停工待料的情况。

3）库存问题：

——面辅材料种类繁多，相对于面料来说，因为颜色的不同造成

分类困难，由于在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造

成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无法准确

地计算和评估现有库存。

材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就

是太迟；材料太早进仓，造成资金积压，周转困难；材料太迟进

仓，造成严重影响生产和交期0这就需要有强大的系统智能管理来

保证。

4）销售管理：

——具体问题存在两个方面，一个方面就是及时反映、监控和异

常情况处理能力，另外就是服务的延续性问题。当前在很多企业存

在销售和生产脱节，销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情

况，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，造成客户对企业的

不信任。

5）样品管理：

——对于现在的交易方式而言，样品管理的重要性日益明显，可

是当前中国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白，或者

尚处于试探性的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系。

3、服装软件行业（信息综合管理系统）情况：

一一基于当前服装行业对管理咨询、软件的市场需求，很多同行

纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣传，她们几乎是用其它行

业的ERP改成的，一部分的内容是以物流、资金流、自动办公为

主，没有或很少涉及生产管理；一部分有涉及到生产管理，都是

以单独的管理模式或按教材的模式进行开发的；这样很难适应各

种规模和管理模式的需要。

一一另外，所开发的软件窗口相对比较复杂，很难适应服装行业

的特殊背景和操作人员的素质o

——以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理

念，缺乏为用户进行科学的经营、生产管理提供服务的意识。

——由于服装行业背景特殊，在策划系统需求时，无法和用户很

好的沟通，需求提供者无法按软件开发的思路提供详细、系统的

需求，无法做出详细的需求文档，而系统需求设计人员到企业去,

无法对企业进行深层次的了解，不能掌握整个管理过程和各部门

衔接情况。

——服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的，

现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式，因为她

们是从一个企业里了解到的管理流程，用户在功能、管理模式上

没有选择的余地，只能被动接受。

4、结论:

随着社会的H益发展，在许多服装企业中依然存在着企业管理制

度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极

差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人

员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数

字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。

实行数字化管理不但能够提高管理效率，而且能够更客观、公平

地考核员工生产业绩。可是数据含水量高的现象又是企业通病，如

欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为

操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综

合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数

据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策

提供依据。

欢迎大家就服装生产管理从经验管理到数字管理的转变，从数字

管理到信息化管理的提升话题，进行讨论！

样办制作

一.款式样

我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制

作样办--款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注

意的几个问题：

1.打款式样的时候，面料用相似的面料，但必须有相似的布性

能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不能够

用没有摇粒或者

说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。

2.要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做

这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批

流水作业。一些

做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不能够影响服

装的外观。

3.辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成木

4.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。

二.批办样

款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不

但仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同

时根据工厂的

做式提出相应的变动。根据客人的更改，原则上，用止式主辅

料制作样衣-一批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体

要求逐项进行操作。

三.大货产前样（封样）

完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大

批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅

料，所有的

主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品

必须是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用代用品，

对于大货产前

样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格

后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。

四.推销样（船样）

大货生产完成以后。

面料检查

一.检查记录

就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质

量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查

一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的

样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查,

当面料大货数少于1000码时做10096。检查面料时，验布者保持约

3英尺的距离，以40W加罩日光灯『4只，布面照度不低于7501X

为准。光源与布面距离为lm~L2ni。面料背面应有照明设施的验

布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录,

以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过

验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括

下面这些内容：

1）用此布的款号（STYLE,客人用的非工厂自编），

2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），

3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号,

颜色名称或代号，

4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。

二.检定标准

直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西

欧和美国等地均有其常见十分制评法、四分制评法以控制处理布

料疵点，这两个是最常见的制度。

1）十分制评法

此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及

整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引

致的投诉，并非是疵点的娜U或成因，因此此评分法只是根据疵

点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验

每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之

等级评估。

a.疵点评分

以疵点之长度分经线不同之扣分方法。

经疵长度处罚分数

10-36时10分

5-10口寸5分

1-5时3分

1口寸以下1分

经疵长度处罚分数

全封度10分

5时至半封度5分

1-5时3分

1口寸1分

除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布

边半时以内的疵点能够不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和

不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分

数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况

下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为

「次级」。

b.等级评估

根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。

如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首

级。；如果处罚分数的总叨超过被查验的码数，该匹布料则被评为

「次级，由于较阔布封附有疵点的机会比较大，因此当布封超过

50时首级。布料的处罚分数限制能够约略放宽，但不应多于10%。

2）四分制评法

该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。

「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判

罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「十分制J一样，检查人员

跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给

予处罚分数，作为布料之等级评估。

a.疵点评分

疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。

疵点长度处罚分数

3口寸或以下1分

超过3口寸但不超过6时2分

超过6口寸但不超过9口寸3分

超过9时4分

较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定

除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一时

以内的疵点能够不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为

4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。

c.等级评估

不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布

料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便

被评为「次级」及不合标准。

d.计算公式为:

100平方码平均扣分数二（总扣分X100X36）/检查总码数

X规格幅宽（口寸）

除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小

疵点不做记录。

在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例

尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，

甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪

或断纱，或少了针迹），下面的情况做4分处理：有手臂长的油污

迹，明显的抽纱或粗纱，纬纱不良，缺色，少经少纬。下面的疵点

按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的纹路,

皱纹，轻重纱头，横档。

三.面料检查

卜面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。

1.有下列现象就的返工

1).色差超过允许范围

2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹

3).规格误差+-超过5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品

规格不符合

4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱

但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。

5).结纱距少于25码有明显的色差，

例①.边到边

②.边到中心

③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导

致面料结构的扭曲。

A.45英寸＜11/2英寸;

B.60英寸＜2英寸；

C.70英寸＜3英寸；

D.120英寸＜4英寸；

E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布

边紧、折痕布波纹状；

F.由于布身的^纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。

#:在查布时，在布边内超1/2”连续3码疵点，不必打分

视做返工，连续的疵点须剪掉。

2.物理结构检查

1）.重量检查

重量（规格）允许+-5%,重要能够用单位长度（码），盎

司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，

平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括人用

边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，

指一定长度下的重量，例一批/一区为基础按面积计算，保

留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器

的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度能够接

受，+-15%,罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在

综合的订单中不超过（单个颜色）10%,被认为是能够接

受的。捡查人员能够利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样

器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后

放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。

2）.缩率检查

布样长度1米X1米，80c洗2小时，拿出放，再洗2

次，测量缩后，长度X宽度二？

3」,幅宽检查

在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点

测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果

记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷

按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8

英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，

所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2

英寸时，有必要？？？处理。大货布宽度，针织布从染边内

或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁

尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为

31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最

小为60英寸，加2英寸为最大。

4」.长度检查

将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表

量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将

结果记录在验布报告表上。

5」.色差、色牢度检查

每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不

是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。

在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部

分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。

每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照,

以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员能够

利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有一点必须留意，这就是

不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都

是没意思的。

6」.纱支

由于纱支限重量成正比例，因此能够利用天秤或电子磅来

检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,

放在天秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤

的另一边。如果大秤保持平衡，这表不采布和批核样办的经纱支

数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差

异。检查员能够重复以上办法来检定纬纱的细度。

7.J经纬密度

检查人员能够利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用

肉眼点算在一平方口寸内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规

格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。

8.J组织结构

跟检查经纬密度一样，检查人员能够利用放大镜或布镜，

观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确.

四.一般布面疵点

1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有

所损坏。

2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背

面有印花的痕迹。

3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。

4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹

路。

5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。

6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,

也有其它因素引起的可能

7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩

出来在织物中留下的空档

8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是

仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成

9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上

留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上

留

下颜色，同样造成图案和花形不良

10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上

颜色。

11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏

12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅

是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉

13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档

14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，一般断头

引起

15.箝路：由于针和箝的关系显示洞和少针迹

16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直

17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，一般留下长痕

18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转

19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯

20.全横档（疵）：边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如

果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这

6码数量

21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：

破损或破洞

23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍

在转

24,缩皱：未温而皱，一般在两头较多，当布展开来的时候，表

现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉

紧一点，就会漏过这些疵点

25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄,

如果纤维不同成品后颜色也不同

26.针路：由于弯针引起，针的针痕，一般是垂直方向

27.针孔：后加工过程中用于定

28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对,

而错位

29.聚浆：由于臼花过程中停机，导致这一位置中的染料太多

30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等

31.箝路：由于箱号不符或用错导致整个图案的箱路

32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的

经路

33.少经：针织布由于断针，导致少针，一般有断经自停装置

34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去

35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到

布上

36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪

状。

37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布

紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样

38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。

39.破边：一般情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致

重复性的布边破损。

40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把

它正常的卷入里面。

41.色横档：布的横向明显的色档，可能是因为染色过程中机器

的停顿或后加工机器停顿引起。

42.色变档：指一般情况下色差，能够突发或渐渐的，这不认为

是确定的色档。

43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。44.斜路：梭织

或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。

45.粗节纱：一般粗的后厚的纱或棉皮引起。

46,拼结结头：两块拼在一起。

47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。

48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或

于布本身无关，而吸浆太多所引起。

49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不

规则。

50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的

过程中发生的能够明显看的出来的条痕。

51.箝痕：由于纬纱的不良，导致钢箝损坏，使织造过程中出现

轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。

52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。

53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位

导致斑点。

批办及封样

款式样：

接到订单以后双方须讨价目还价，待价格确定以后客人会提供参

考样供工厂打款式样以便供客人和工厂有关人员参考。这时应注意

的几个问题：

打款式样的时候面料用相似的面料但必须有相似的布性能，例如:

摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不能够用没有摇粒

或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。

）要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这

件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流

水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不能

够影响服装的外观。

辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本。

产前样：

款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不但

仅是差错更改而是客人要根据市场行情经常性地发生变动。同时根

据工厂的做式提出相应的变动。

大货产前样及推销样：

完成了上几个步以后。主，辅料生产厂方可进行原辅材料的大批

生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料

再次进行打样，这个样品必须是百分之百的正确材料正常情况下

是不允许再用代用品，大货的生产就按此样衣。对于大多数客

二.对于大货产前样必须非常的慎重

三船样

九.质量查验

一.纺织品的质量要求

纺织品是以各种纺织纤维为原料，经过纺纱、织造、染整等

工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒，二要美化生活，因此对

纺织品的质量要求能够概括为服用性好、艺术性高、工艺性精、

耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针：原材料、织品结构、织

品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。

纺织品的原材料--决定其织品的外观特征及基本性质，合理

选择织品原材料，对提高纺织品服用性能和加强养护是很重要的,

织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度和手感柔软挺括程度。

织品结构--指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、

幅宽与匹长等，在质量标准中都作了相应规定。

织品的物理机械性能--是指织品的透气性、透水性、吸湿

性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗

皱强度、抗疲劳强度等。

织品的外观疵点-一是指织品上存在的各种缺陷，如破损、斑

渍、色条、破洞、缺经、染色不均、色差、纬斜等。这些

缺陷除影响外观，也严重影响织品坚牢度和使用性能，因而对织

品的外观疵点必须严格控制。

染色牢度-一是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、

熨烫、日晒等使纺织品颜色发生的变化，能控制在一定范围之内

二.AQL查检概述

AQL:averagequalitylevel的缩写，即平均质量水平，它

是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检

查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服

装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平（AQL）为

2.5,检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽

样方案见表：

正常检查一次抽样方案（AQL-2.5）

Ac—-能接受的水平

Re一不能接受的水平

服装批量（件）服装样本大小（件）合格判定数Ac（件）不合格判

定数Re（件）

91sl502012

151s2803223

281s5005034

501sl2008056

1201s320012578

3201^100002001011

10001^350003151415

三.服装查检的项目

1•尺寸外形检查：附表4—-尺寸外形表

1）.关键尺寸点-一衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、

领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后

长（平织）

中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉

链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子,

加上上面的

衣、裤尺寸

2）.非关键尺寸点一-非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、

胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平

袋位、开口。

2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都

分别规类。

参见附表1—-疵点内容。

三.评分标准

AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后,

达到合格判定数Ac（件），认为此服装批量（件）平均加工水平为满

意。达到不合

格判定数Re（件），认为此服装批量（件）平均加工水平为不能

接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：

1）.一般疵点--从订单的组织规格和质量标准出发，它将没

有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,

一般疵点。

返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵

点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查,

检查者能够

限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折

算为一个严重疵点。

2）.严重疵点--影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看

到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗

后穿着不适

服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、

关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不

合格或不可接受。

四.三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检

查）

1）.生产前检查

这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，

第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统,

是每个部门

有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、

包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有

相关资料，在开剪

前明确其内容。

2).生产时检查

确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，

检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成

品的商标、价格牌、

包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要

她们重新检查并更正。附表2-—线上检查表

3).成品检查

一般生产至少80%产品已经完成，并包装好等待出口，被

查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查经过不了，工厂需100%

的责任，对这

些货原地做100%的检查，同时报告给买主最终的返工

情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最

终验货报告确

定：1•箱麦准确，2.纸箱毛直、尺寸，3.货净重，4.

最终尺寸、颜色搭配情况。附表3--最终检查表.

五.检针检验

由于生产过程中管理不善，服装等杂缝制品中往往会有残断

针（包括缝针、大头针等）存在。上世纪80年代，因服装中残断针

所造成的消费

者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费

者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？?法规，生产、

经销的产品

如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消

费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成

经济损失，

不但要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工

厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。

六.服装测试检验

1.需要显示布已做过测试

2.衣服测试也讲下面做法

1).由检查者从大货中抽出

2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试

3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试

4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施,

如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人

附表1：疵点列表

1).成衣外观相关连的疵点

*疵点影响衣服的

*在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因

这些自然特性

*在此内容与关键疵点结合，一起用布

*成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上

的允许范围

*色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观

*明显的表面球状204.印花缺陷

*缺色少色

*色未全部盖住

*错拼1/16”*花型方向不符规格205.对条对格错位，当

组织结构要求对条对格时错1/4

*错位1/4”以上（在门襟或裤子开档处）

求错位1/8”以上，门襟或中心拼块

*错位1/8”以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未

对等超过1/2”敷料,

*断纱，断头（纱），少针导致破洞

*在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹

*油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观

*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬

方向表现）

*有明显的横档，条子，长范围内影响外观

*在袖长内，针织布见到颜色，有无现象

*错经，错纬（梭织）敷料，备件

*未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等

*任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能

扣，

拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注

明

*任何组织结构反向影响衣着的外表

*袖反向和扭曲

2).纽扣