中小型机械操作技术安全规程

中小型机械操作技术安全规程为规范中小型机械的操作行为，防范机械伤害、触电、火灾等事故发生，保障操作人员生命安全及设备稳定运行，依据国家相关安全生产法规及机械行业标准，结合中小型机械作业特点，制定本安全规程。本规程适用于企业、车间及个体作业场所内各类中小型机械（含金属切削、木工、起重、焊接、砂轮机、手持电动工具等）的操作、维护与检修作业。一、总则1.操作人员资质机械操作人员须经专业培训，取得相应工种的《特种作业操作证》或《职业技能资格证》后方可上岗；岗前应接受安全操作规程、设备性能、应急处置等内容的培训，考核合格后作业。2.作业环境要求机械作业区域应保持整洁，无油污、积水、杂物堆积；照明充足（照度不低于300lx），通道宽度不小于1.2m，出入口畅通；与易燃易爆物品的安全距离应符合《建筑设计防火规范》要求。3.安全责任操作人员对自身及周边人员的安全负责，有权拒绝违章指挥，发现设备隐患或违规作业时应立即制止并报告。二、各类中小型机械操作安全规程（一）金属切削机床（车床、铣床、钻床等）1.开机前检查检查设备外观、润滑系统（油位、油路），按规定加注润滑油；确认夹具、刀具安装牢固，刀具型号与加工要求匹配；检查防护装置（防护罩、防护栏、联锁装置）完好，严禁拆除或短接；接通电源前，将操作手柄置于空挡或安全位置。2.操作过程工件装夹时，需用压板、螺栓紧固，禁止用手直接按住工件；加工偏心件时应加平衡块，防止振动；严禁戴手套操作（防止卷入旋转部件），长发应束入工作帽；机床运行中，禁止调整速度、测量工件或用手清理铁屑（应使用铜钩、毛刷等工具）；变速、换向时必须停车，待主轴完全停止后操作。3.关机与清理加工结束后，先停主轴，待设备完全停止后切断电源；清理铁屑、油污，归位工具、量具，做好设备日常保养记录。（二）木工机械（圆锯机、平刨机、带锯机等）1.设备防护圆锯机必须安装分料刀、防护罩，锯片上方防护网高度不低于锯片半径；平刨机应设护手装置，防止回料伤手；带锯机的锯条张紧装置、防护挡板应完好，锯条接头焊接牢固，无裂纹。2.材料加工加工木材规格应符合设备额定参数，禁止加工超厚、超宽或带铁钉、砂石的木料；进料时双手握持木料，保持匀速，禁止猛推猛拉；圆锯机锯切时，工件与锯片的最小安全距离不小于50mm。3.特殊要求更换锯片、刨刀时，必须断电并挂牌警示；作业中若木料卡住，应立即停机，待刀具停止后用工具处理，禁止用手强行拉出。（三）起重机械（电动葫芦、小型起重机、卷扬机等）1.设备检查作业前检查钢丝绳（无断丝、磨损超标）、吊钩（无裂纹、变形）、限位器（上升、下降限位灵敏）；电动葫芦的控制按钮、电缆绝缘良好，接地电阻≤4Ω；起重机械应设置明显的额定起重量标识，严禁超载（载荷不得超过额定值的90%）。2.操作规范起吊前确认吊物捆绑牢固，吊点合理；起吊时先试吊（离地100mm停顿检查），无异常后缓慢起升；操作时信号明确（手势、哨声或对讲机），严禁斜拉、猛起猛落；吊物下方严禁站人，作业区设警示围栏；遇大风（风力≥6级）、暴雨等恶劣天气，禁止露天起重作业。3.停机要求作业结束后，将吊具升至安全高度，切断电源；长期停用的起重机械应做好防锈、防潮处理。（四）焊接设备（电弧焊、气焊、氩弧焊等）1.设备与环境焊机外壳可靠接地，电缆线无破损、接头牢固；气焊气瓶间距≥5m，距明火≥10m，氧气瓶、乙炔瓶禁止混放；焊接作业区应通风良好，配置灭火器材（干粉灭火器、消防沙），禁止在油漆、木材堆附近焊接。2.操作防护操作人员必须戴焊工手套、防护面罩（气焊用护目镜），穿阻燃工作服；高空焊接时系安全带，下方设接火斗；焊接有色金属（如铝、锌）时，应戴防毒面具，防止烟尘中毒。3.特殊作业进入容器、管道内焊接时，需办理“有限空间作业许可”，设专人监护，强制通风，使用低压（≤36V）照明；焊接结束后，关闭气瓶阀门、焊机电源，清理焊渣、火种，确认无火灾隐患后方可离开。（五）砂轮机1.设备检查开机前检查砂轮有无裂纹（用木槌轻敲，声音清脆为合格），安装牢固，防护罩（护罩开口角度≤90°，侧面防护板距砂轮≤1.5mm）；砂轮法兰盘直径不小于砂轮直径的1/3，软垫厚度均匀（0.5~3mm）。2.操作规范启动后空转3~5分钟，确认砂轮运转平稳、无振动后作业；磨削时站在砂轮侧面，工件与砂轮接触压力适中，禁止用砂轮侧面磨削或磨削过大、过硬工件；砂轮磨损至直径小于原尺寸1/3时，必须更换，禁止超期使用。（六）手持电动工具1.工具选型按作业环境选择工具类型：潮湿环境用Ⅰ类（绝缘外壳）或Ⅱ类（双重绝缘）工具，金属容器内用Ⅲ类（安全电压）工具；工具电源线应使用橡套软线，无接头，长度≤5m（如需延长，应使用专用延长线并加装漏电保护器）。2.操作要求使用前检查工具绝缘（用500V兆欧表测绝缘电阻，Ⅰ类工具≥2MΩ，Ⅱ类≥7MΩ），试运转正常；作业时戴绝缘手套，穿绝缘鞋，禁止超载使用（如电钻、角磨机不得长时间连续运转）；工具故障时，应送专业维修部门检修，禁止自行拆卸（尤其是Ⅱ类工具的绝缘部件）。三、通用安全要求1.设备维护机械应建立“一机一档”，记录日常检查、保养、维修情况；定期（每月）检查设备的机械传动、电气系统、防护装置，发现隐患立即整改；润滑周期：金属切削机床每班加油，木工机械每周检查润滑，起重机械每月换油，手持电动工具每季度保养。2.故障处理设备运行中出现异响、过热、漏电等异常，应立即停机，切断电源，挂“故障检修”牌，通知维修人员；禁止带故障运行或擅自维修。3.防护设施管理安全防护装置（如防护罩、联锁开关、急停按钮）必须完好有效，严禁拆除、挪用或短接；因检修需拆除的，检修后必须恢复。4.个人防护操作人员应按规定穿戴防护用品：金属切削戴护目镜，起重作业戴安全帽，焊接戴面罩，木工戴防尘口罩等；女工发辫应盘入工作帽内，禁止穿凉鞋、短裤作业。5.作业许可设备检修、改造时，必须执行“断电、挂牌、上锁”制度（能量隔离），办理《设备检修作业票》，设专人监护；多人协同作业时，明确指挥者与分工。四、事故应急处理1.触电事故发现有人触电，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话；触电者脱离电源后，移至通风处，解开衣领，保持呼吸通畅，等待医护人员。2.机械伤害发生绞伤、割伤时，立即停机，检查伤口，若出血较多，用干净纱布按压止血（动脉出血需加压近心端），避免伤口感染；骨折伤员应固定伤肢，禁止随意搬动，尽快送医。3.火灾爆炸焊接、木工等作业引发火灾时，立即切断气源、电源，用灭火器（干粉、二氧化碳）或消防沙灭火；火势较大时，拨打119，组织人员疏散；气瓶起火时，若阀门未损坏，可关闭阀门灭火；若阀门损坏，用湿棉被覆盖气瓶，移至空旷处。4.事故报告与调查事故发生后，现场人员应立即报