注塑机作业安全操作规程

注塑机作业安全操作规程一、适用范围本规程适用于公司内所有注塑机的操作与管理，涵盖不同型号、规格的注塑机设备，涉及的操作人员包括但不限于正式员工、实习人员、临时借调人员等所有参与注塑机作业的人员。二、操作人员资质要求（一）培训与考核1.所有操作人员必须参加由公司组织的专业注塑机操作培训课程。培训内容包括注塑机的基本原理、结构组成、操作界面功能、安全注意事项等。2.培训结束后，操作人员需参加理论考试和实际操作考核。理论考试涵盖注塑机的技术参数、工艺流程、安全法规等知识；实际操作考核要求操作人员在规定时间内完成设备的启动、运行、调试、停机等操作，并能正确处理常见故障。3.考试和考核成绩合格者，由公司颁发操作资格证书，方可独立操作注塑机。（二）定期复训1.取得操作资格证书的人员，每年需参加至少一次复训。复训内容包括最新的安全法规、设备的更新知识、先进的操作技巧等。2.复训后同样需进行考核，考核不合格者需重新参加培训和考核，直至合格为止。（三）健康要求1.操作人员应身体健康，无妨碍操作注塑机的疾病，如视力障碍、听力障碍、心脏病、高血压等。2.公司每年组织操作人员进行一次全面的身体检查，对不符合健康要求的人员，应及时调整工作岗位。三、作业前准备（一）设备检查1.外观检查检查注塑机外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，如机身是否有裂缝，防护栏是否牢固等。查看设备的各连接部位是否紧固，如螺栓、螺母是否松动。2.电气系统检查检查电气控制柜内的电器元件是否完好，有无松动、烧焦、短路等现象。测试接地装置是否良好，接地电阻应符合规定要求。检查操作面板上的指示灯、按钮、显示屏等是否正常工作。3.液压系统检查检查液压油箱内的油位是否在正常范围内，油质是否清洁，有无乳化、变质等现象。查看液压管路是否有泄漏，接头处是否紧固。启动液压泵，检查液压系统的压力是否稳定，各电磁阀的动作是否正常。4.润滑系统检查检查润滑油箱内的油量是否充足，油质是否良好。确认各润滑点是否得到充分润滑，润滑管路是否畅通。5.机械传动部件检查检查皮带、链条的张紧度是否合适，有无磨损、断裂等情况。查看齿轮、丝杆等传动部件的啮合情况是否良好，有无异常声响。6.模具检查检查模具的安装是否牢固，定位是否准确。查看模具的表面是否清洁，有无损坏、生锈等情况。检查模具的冷却水路、加热系统是否畅通，温度控制是否正常。（二）物料准备1.根据生产任务单，选择合适的塑料原料。检查原料的型号、规格、颜色是否符合要求，原料应干燥、无杂质。2.对原料进行干燥处理，严格按照原料的干燥工艺要求控制干燥温度和时间。干燥后的原料应及时密封保存，防止吸湿。3.将干燥好的原料加入料斗中，注意料斗内的原料量不应超过料斗容积的80%。（三）环境准备1.清理注塑机周围的杂物，保持操作区域整洁、畅通。2.检查通风设备是否正常运行，确保作业环境通风良好，以排出注塑过程中产生的有害气体。3.检查照明设备是否充足，确保操作人员能够清晰地观察设备的运行情况。四、操作流程（一）开机操作1.接通电源，打开总电源开关，观察操作面板上的电源指示灯是否亮起。2.启动液压泵，让液压系统预热510分钟，使油温达到正常工作温度（一般为3050℃）。3.打开料斗干燥器，对料斗内的原料进行预热。4.根据生产工艺要求，设置注塑机的各项参数，如温度、压力、速度、时间等。参数设置应准确、合理，符合产品的质量要求。5.启动螺杆旋转，将原料输送至料筒前端进行塑化。观察螺杆的旋转情况和料筒的温度变化，确保塑化过程正常。6.合模操作：按下合模按钮，模具缓慢闭合。在合模过程中，要密切观察模具的运动情况，如有异常应立即停止合模操作。7.当模具完全闭合后，进行注塑操作。按下注塑按钮，螺杆向前推进，将塑化好的原料注入模具型腔。观察注塑压力和速度的变化，确保注塑过程稳定。（二）运行过程监控1.密切观察操作面板上的各项参数显示，如温度、压力、速度、时间等，确保参数在设定范围内波动。如有异常波动，应及时调整。2.观察设备的运行状态，如螺杆的旋转、模具的开合、顶出装置的动作等是否正常。注意倾听设备运行过程中是否有异常声响，如有异常应立即停机检查。3.定期检查液压油、润滑油的温度和油位，如发现油温过高或油位过低，应及时采取相应措施。4.观察产品的质量情况，如产品的外观、尺寸、重量等是否符合要求。如有次品出现，应及时分析原因并调整工艺参数。（三）停机操作1.当生产任务完成或需要停机时，首先停止螺杆的旋转，关闭料斗干燥器。2.将料筒内的剩余原料排空，可以通过手动操作螺杆将原料挤出。3.降低料筒和模具的温度，待温度降至一定程度后，关闭加热装置。4.进行开模操作，将模具打开。然后对模具进行清洁和保养，涂抹防锈剂，防止模具生锈。5.关闭液压泵，切断总电源开关。五、安全注意事项（一）一般安全要求1.操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。2.严禁在设备运行过程中进行维修、保养、清洁等操作。如需进行这些操作，必须先停机并切断电源。3.不得随意更改设备的安全装置和参数设置，如安全门限位开关、过载保护装置等。如因生产需要必须更改，应经过相关技术人员的批准，并做好记录。4.严禁在设备周围堆放易燃易爆物品，保持操作区域的防火安全。（二）模具安装与拆卸安全1.在安装和拆卸模具时，必须使用合适的工具，并严格按照操作规程进行操作。2.吊装模具时，要确保吊钩、钢丝绳等吊装工具的安全可靠。模具起吊过程中，下方严禁站人。3.安装模具时，要注意模具的定位和紧固，防止模具在注塑过程中松动或移位。4.拆卸模具时，要先将模具内的残余物料清理干净，然后再进行拆卸操作。（三）高温防护1.注塑机的料筒、模具等部位在工作过程中温度较高，操作人员应避免直接接触这些部位，防止烫伤。2.在进行模具清理和维修时，要等待模具冷却至安全温度后再进行操作。3.如需对高温部位进行检查或维修，应使用隔热工具，并采取相应的防护措施。（四）液压系统安全1.液压系统在工作过程中压力较高，严禁在液压系统带压状态下进行拆卸或检修管路、接头等操作。2.如发现液压系统有泄漏现象，应先停机并释放压力后，再进行维修。3.定期检查液压系统的安全阀，确保其灵敏可靠。（五）电气安全1.操作人员不得擅自打开电气控制柜，如需检查电气系统，应由专业电工进行操作。2.严禁湿手操作电气设备，防止触电事故发生。3.定期检查电气设备的绝缘性能，如发现绝缘损坏应及时更换。六、维护与保养（一）日常维护1.每天作业结束后，对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污和残余物料。2.检查设备的各润滑点，补充润滑油。3.检查设备的各连接部位是否紧固，如有松动应及时拧紧。4.清理料斗和料筒，防止原料残留变质。（二）定期保养1.每周对液压系统进行一次全面检查，包括液压油的油质、油位、压力等。如油质不符合要求，应及时更换液压油。2.每月对电气系统进行一次检查，检查电器元件的连接是否牢固，绝缘性能是否良好。3.每季度对设备的机械传动部件进行一次保养，如清洗皮带、链条，调整齿轮的啮合间隙等。4.每年对设备进行一次全面的大修和保养，包括对设备的精度检测、零部件的更换、润滑系统的清洗等。七、应急处理（一）火灾应急处理1.如发生火灾，应立即停止设备运行，切断电源。2.使用灭火器进行灭火，根据火灾的类型选择合适的灭火器，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。3.如火灾无法控制，应立即拨打火警电话119，并组织人员疏散。（二）设备故障应急处理1.当设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并向设备维修人员报告。2.维修人员应迅速赶到现场，对故障进行诊断和排除。在维修过程中，要严格按照维修操作规程进行操作，确保维修安全。3.如故障较为严重，无法在短时间内修复，应及时向上级领导汇报，安排生产调度，尽量减少对生产的影响。（三）人员受伤应急处理1.如发生人员受伤事故，应立即停止设备运行，将受伤人员转移至安全地点。2.对受伤人员进行初步的急救处理，如止血、包扎、固定等。3.及时拨打急救电话120，将受伤人员送往医院进行治疗。同时，向上级领导报告事故情况。八、记录与档案管理（一）操作记录1.操作人员应认真填写设备的操作记录，包括开机时间、关机时间、运行参数、产品产量、设备故障情况等。2.操作记录应真实、准确、完整，不得漏填、涂改