2025年液压支架工上岗考核试卷及答案

2025年液压支架工上岗考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.液压支架初撑力应不低于设计值的（）A.70%B.80%C.85%D.90%答案：B2.移架过程中，支架与采煤机的安全距离应保持（）以上A.3架B.5架C.8架D.10架答案：B3.液压支架立柱缸径为200mm时，其工作阻力理论计算值（系统压力31.5MPa）约为（）A.800kNB.1000kNC.1200kND.1500kN答案：C（计算：π×(0.1)²×31.5×1000≈989kN，取近似值1000kN为干扰项，正确计算应为π×(0.2/2)²×31.5×1000=31.5×π×0.01×1000≈989kN，实际工程取整为1000kN？需核实。正确公式：工作阻力=π×(缸径/2)²×系统压力×1000。缸径200mm=0.2m，半径0.1m，面积=π×0.1²=0.0314m²，工作阻力=0.0314×31.5×1000≈989kN，选项中无此数值，可能题目设定为系统压力31.5MPa时，缸径200mm对应工作阻力约1000kN，故答案B？需修正。正确应为：缸径200mm，面积=π(0.2/2)²=0.0314m²，工作阻力=0.0314×31.5×1000≈989kN，接近1000kN，选B。）4.液压支架护帮板的主要作用是（）A.支撑顶板B.防止片帮C.稳定支架D.传递压力答案：B5.乳化液配比浓度应控制在（）A.1%-2%B.2%-3%C.3%-5%D.5%-7%答案：C6.移架时应遵循的顺序是（）A.先降柱、后移架、再升柱B.先移架、后降柱、再升柱C.先升柱、后移架、再降柱D.边降柱边移架答案：A7.液压支架安全阀的调定压力应为系统工作压力的（）A.90%-100%B.100%-110%C.110%-120%D.120%-130%答案：B8.支架顶梁与顶板平行支设时，最大仰俯角不得超过（）A.5°B.7°C.10°D.12°答案：C9.液压系统中，液控单向阀的主要作用是（）A.控制流量B.保持压力C.调节方向D.安全保护答案：B10.推移千斤顶行程不足时，首先应检查（）A.乳化液浓度B.千斤顶密封C.操纵阀手把D.管路堵塞答案：D（实际应先检查管路是否堵塞或千斤顶是否卡阻，正确应为D）11.支架工操作时，严禁将（）伸入架间间隙A.工具B.身体任何部位C.液压管D.电缆答案：B12.初次来压期间，支架初撑力应比正常生产时（）A.降低10%B.保持不变C.提高10%-15%D.提高20%以上答案：C13.智能液压支架电液控制系统的核心部件是（）A.压力传感器B.位移传感器C.控制器D.电磁换向阀答案：C14.支架推移步距应与（）相匹配A.采煤机截深B.工作面长度C.采高D.周期来压步距答案：A15.液压支架立柱伸缩速度过快的主要原因是（）A.系统压力过高B.管路通径过小C.回液阻力过大D.乳化液粘度低答案：A（系统压力过高会导致流速加快，正确应为A）16.处理支架咬架时，首先应（）A.调整邻架B.降柱松动C.使用千斤顶辅助D.汇报值班人员答案：B（降柱松动后再调整，正确应为B）17.支架顶梁前端至煤壁的空顶距离超过（）时，必须立即支护A.300mmB.500mmC.800mmD.1000mm答案：B18.乳化液泵站压力应不低于（）A.28MPaB.30MPaC.31.5MPaD.35MPa答案：C（通常泵站压力31.5MPa，正确应为C）19.支架侧护板的主要作用是（）A.防止漏矸B.调整支架间距C.增强稳定性D.以上都是答案：D20.操作液压支架时，必须执行的“三不推”原则不包括（）A.浮煤未清理不推B.管路未理顺不推C.邻架未闭锁不推D.支架未调正不推答案：C（“三不推”通常指浮煤未清、管路未顺、支架未正，正确应为C）二、判断题（每题1分，共10分）1.液压支架工可以在未检查支架状态的情况下直接操作。（）答案：×2.乳化液配比浓度过高会增加液压元件磨损。（）答案：×（浓度过低才会增加磨损）3.移架时应保持支架与刮板输送机垂直。（）答案：√4.支架初撑力不足会导致顶板下沉量增大。（）答案：√5.液压系统中混入空气会导致立柱动作缓慢。（）答案：√6.支架工可以站在架前操作操纵阀。（）答案：×（应站在架间安全区域）7.周期来压期间应加快移架速度以减少顶板暴露时间。（）答案：√8.立柱缸筒出现轻微变形时，可继续使用。（）答案：×（必须更换）9.智能支架的自动跟机功能需与采煤机位置传感器联动。（）答案：√10.支架推移千斤顶活塞腔进液时，实现推溜动作。（）答案：√（活塞腔进液为推溜，活塞杆腔进液为拉架）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述液压支架移架前的检查内容。答案：①检查支架各连接销、轴是否齐全牢固；②检查立柱、千斤顶缸筒及活塞杆有无变形、划痕，密封是否完好；③检查液压管路有无漏液、挤压，U型销是否齐全；④检查顶梁与顶板接触情况，有无空顶或局部冒顶；⑤检查邻架状态，确保移架空间足够；⑥检查工作面刮板输送机是否平直，推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠；⑦检查乳化液浓度、泵站压力是否符合要求；⑧观察煤壁及顶板动态，有无片帮、裂隙等异常情况。2.液压支架立柱自降（缓慢下沉）的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①立柱活塞密封损坏，高低压腔窜液；②液控单向阀密封面磨损或有杂物卡阻，无法闭锁；③立柱缸筒或活塞杆表面划伤，导致密封失效；④乳化液污染，杂质损坏密封件；⑤安全阀泄漏，系统压力无法保持。处理措施：①更换立柱活塞密封；②清洗或更换液控单向阀；③修复或更换划伤的缸筒/活塞杆；④过滤或更换乳化液，调整配比浓度；⑤检查安全阀开启压力，更换泄漏的安全阀。3.简述“带压移架”的操作要点及优势。答案：操作要点：移架时先降柱使顶梁脱离顶板约50-100mm（保持部分初撑力），然后立即移架，移到位后及时升柱至规定初撑力。优势：①减少顶板暴露时间，降低顶板下沉量；②保持对顶板的持续支撑，防止顶板离层；③避免因完全降柱导致的支架失稳；④提高移架效率，减少顶板事故风险。4.液压支架与刮板输送机“上窜下滑”的预防措施。答案：①确保工作面伪斜布置（下端头超前上端头3-5m），抵消刮板输送机自重下滑力；②推移刮板输送机时，从下往上或从上往下顺序推溜，避免出现急弯；③及时调整支架推移千斤顶行程，保持输送机平直；④加强机头、机尾锚固，使用地锚或压车柱固定；⑤周期来压期间控制移架速度，避免因顶板压力导致支架偏移；⑥智能支架可通过电液控制系统实时监测输送机位置，自动调整推移量。5.智能液压支架相较于传统支架的主要技术升级点。答案：①电液控制系统：实现支架自动移架、跟机支护，替代手动操作；②传感器集成：配备压力、位移、倾角等传感器，实时监测支架状态；③数据交互：与采煤机、刮板输送机等设备联动，形成智能化工作面；④故障诊断：通过系统软件分析数据，提前预警液压系统泄漏、密封失效等问题；⑤远程控制：支持地面或顺槽监控中心远程操作，减少人员在危险区域作业；⑥精准控制：移架步距、初撑力控制精度从±100mm、±5MPa提升至±20mm、±1MPa。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某工作面在移架过程中，支架顶梁前端出现片帮，矸石掉落砸坏电缆槽。现场检查发现：护帮板未完全伸出，支架初撑力仅28MPa（设计31.5MPa），煤壁节理发育。问题：分析片帮发生的主要原因，并提出整改措施。答案：主要原因：①护帮板未及时伸出，失去对煤壁的支撑；②支架初撑力不足（28MPa＜31.5MPa×80%=25.2MPa？不，初撑力应≥设计值80%即31.5×0.8=25.2MPa，此处28MPa符合但可能仍不足），导致顶板下沉挤压煤壁；③煤壁节理发育，自身稳定性差，未采取超前支护措施。整改措施：①移架时先伸出护帮板，确保与煤壁紧密接触；②调整泵站压力至31.5MPa，保证支架初撑力≥25.2MPa（设计值80%）；③对节理发育区域，提前打设超前锚杆或架棚支护；④移架后检查护帮板状态，发现未贴紧时及时二次补液；⑤加强乳化液管理，确保配比浓度3%-5%，避免因液压系统压力不足影响护帮板动作。案例2：某支架工操作时发现，操纵阀手把推至“升柱”位置后，立柱无动作。现场检查：泵站压力正常，管路无明显漏液，立柱缸筒无变形。问题：分析可能的故障点，并列出排查步骤。答案：可能故障点：①操纵阀内部滑阀卡阻，无法导通油路；②液控单向阀故障（卡阻或密封损坏），无法打开进液通道；③立柱活塞腔进液接头堵塞；④立柱活塞密封严重损坏，高低压腔完全窜液（但缸筒无变形时可能性较低）；⑤立柱腔体内空气未排尽，导致“气阻”。排查步骤：①观察操纵阀手把位置，确认是否到位，尝试反复操作手把，若仍无动作，拆卸操纵阀检查滑阀是否有杂物卡阻