2025年西安职校期末试题及答案

2025年西安职校期末试题及答案一、单项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是最符合题目要求的，请将其代码填写在题后括号内）1.机械制图中，三视图的投影规律“长对正”指的是（）A.主视图与俯视图的长度相等且对齐B.主视图与左视图的长度相等且对齐C.俯视图与左视图的长度相等且对齐D.主视图与仰视图的长度相等且对齐2.某直流电路中，电源电动势E=12V，内阻r=0.5Ω，外接负载电阻R=5.5Ω，则电路中的电流I为（）A.1.8AB.2AC.2.2AD.2.4A3.数控编程中，G02指令表示（）A.快速定位B.直线插补C.顺时针圆弧插补D.逆时针圆弧插补4.普通V带传动中，影响传动能力最主要的参数是（）A.带的长度B.小带轮包角C.带的根数D.带的截面尺寸5.液压系统中，用于控制液体压力的元件是（）A.液压缸B.液压泵C.溢流阀D.换向阀6.下列材料中，属于热塑性塑料的是（）A.酚醛塑料B.环氧树脂C.ABS塑料D.脲醛塑料7.三相异步电动机的额定转速为1440r/min，其磁极对数为（）A.1B.2C.3D.48.钳工划线时，用于确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的基准称为（）A.设计基准B.定位基准C.划线基准D.测量基准9.万用表测量交流电压时，若量程选择为250V，指针指示在150刻度处（满刻度为250），则实际电压为（）A.150VB.180VC.200VD.220V10.下列数控系统功能中，属于准备功能的是（）A.主轴转速功能（S功能）B.刀具功能（T功能）C.辅助功能（M功能）D.坐标移动功能（G功能）11.普通车床车削外圆时，若工件转速n=400r/min，切削速度v=125.6m/min，则工件直径D为（）（π取3.14）A.80mmB.100mmC.120mmD.150mm12.电气控制电路中，热继电器的主要作用是（）A.短路保护B.过载保护C.欠压保护D.失压保护13.公差配合中，H7/g6表示（）A.基孔制间隙配合B.基轴制间隙配合C.基孔制过盈配合D.基轴制过盈配合14.钳工锯削时，锯条安装过松会导致（）A.锯缝歪斜B.锯条折断C.锯削效率低D.锯削表面粗糙15.下列检测工具中，用于测量深孔直径的是（）A.游标卡尺B.千分尺C.内径百分表D.塞尺二、填空题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。请将答案填写在题中横线上）16.机械图样中，尺寸标注的四要素是尺寸界线、尺寸线、尺寸数字和__________。17.欧姆定律的表达式为__________（纯电阻电路）。18.齿轮传动的主要失效形式有齿面磨损、齿面胶合、齿面疲劳点蚀和__________。19.液压系统的工作压力取决于__________。20.三相异步电动机的调速方法有改变磁极对数调速、改变转差率调速和__________。21.钳工钻孔时，钻头的后角过大容易导致__________。22.数控加工中心的“换刀点”是指__________的位置。23.常用的金属热处理工艺中，__________的目的是降低硬度、改善切削性能。24.电气控制线路中，按钮的红色按钮通常用于__________操作。25.测量表面粗糙度时，常用的评定参数是__________（写出符号）。三、简答题（本大题共5小题，每小题8分，共40分）26.简述机械传动中带传动与齿轮传动的优缺点比较。27.三相异步电动机启动时，为什么启动电流大而启动转矩小？28.数控车床加工轴类零件时，若出现尺寸不稳定（如直径忽大忽小），可能的原因有哪些？29.简述液压系统中油液污染的危害及预防措施。30.绘制电气控制电路图时，应遵循哪些基本规则？四、实操题（本大题共2小题，第31题15分，第32题15分，共30分）31.给定零件图（图1，略）：材料为45钢，需加工外圆φ50h7（公差-0.016~0），长度100mm，表面粗糙度Ra1.6μm。请写出使用CJK6136数控车床加工该外圆的主要步骤（包括装夹、刀具选择、参数设置、程序编写要点）。32.某机床控制电路出现故障：按下启动按钮SB2后，接触器KM不吸合，指示灯HL1不亮。已知控制电路电源正常，试分析可能的故障原因及排查步骤（要求列出至少5种可能原因，并写出具体检测方法）。答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.B5.C6.C7.B8.C9.A10.D11.B12.B13.A14.A15.C二、填空题16.箭头（或尺寸终端）17.I=U/R18.轮齿折断19.负载（或外负载）20.改变电源频率调速（或变频调速）21.钻头磨损加快（或钻头易折断）22.刀具交换（或自动换刀）23.退火24.停止（或急停）25.Ra三、简答题26.带传动优点：传动平稳、噪声小；能缓冲吸振；过载时带会打滑，保护其他零件；结构简单、成本低。缺点：传动比不准确；传动效率较低；占用空间较大；带的寿命较短。齿轮传动优点：传动比准确；传动效率高（可达98%~99%）；结构紧凑；承载能力大。缺点：制造和安装精度要求高；噪声较大；无过载保护功能。27.启动时，转子转速为0，旋转磁场与转子的相对转速最大，转子感应电动势和感应电流最大，根据电磁感应定律，定子电流也随之增大（约为额定电流的5~7倍）。但启动时转子功率因数很低（转子频率高，电抗大），导致启动转矩（T=KΦI₂cosφ₂）较小，无法立即带动负载加速到额定转速。28.可能原因：①数控系统参数设置错误（如背吃刀量补偿参数丢失）；②伺服电机或驱动器故障（导致进给不稳定）；③刀具磨损严重（刀尖圆弧半径变化）；④工件装夹不牢固（车削时产生振动）；⑤丝杠或导轨间隙过大（反向间隙未补偿）；⑥切削液供应不足（刀具热变形）。29.危害：①堵塞液压元件的小孔或间隙，导致动作失灵；②加速元件磨损（如泵、阀的配合面）；③引起油液变质，降低润滑性能；④导致过滤器堵塞，系统压力异常。预防措施：①加油时使用过滤器（精度≥10μm）；②定期更换油液（建议每2000~3000小时）；③保持系统密封良好，防止外界污染物进入；④安装高精度过滤器（如伺服系统用1~3μm过滤器）；⑤维修时清洁所有元件和工具。30.基本规则：①电路分主电路和控制电路，主电路用粗线条，控制电路用细线条；②同一电器的各部件（如接触器的线圈和触点）按功能分开绘制，但标注相同的文字符号；③所有触点均按“常态”绘制（继电器、接触器未通电时的状态）；④控制电路按动作顺序从上到下、从左到右绘制；⑤标注必要的文字说明（如元件型号、参数）；⑥电源电路画在左侧，负载（如电机）画在右侧。四、实操题31.主要步骤：（1）装夹：使用三爪卡盘装夹工件，伸出长度110mm（预留10mm切断余量），校正工件径向跳动≤0.02mm。（2）刀具选择：外圆车刀（材料YT15，主偏角93°，刀尖圆弧半径0.4mm），刀号T0101。（3）参数设置：主轴转速n=1000r/min（v=πDn/1000=3.14×50×1000/1000=157m/min），进给量f=0.1mm/r，背吃刀量ap=1.5mm（粗车）、0.2mm（精车）。（4）程序编写要点：粗车：G00X52Z2（快速定位）；G71U1.5R0.5（粗车循环参数）；G71P10Q20U0.4W0.1F0.15（定义粗车轨迹）；精车：N10G00X48（接近工件）；G01Z0F0.1（到端面）；X50Z-100（车外圆）；N20X52（退刀）；G70P10Q20（精车循环）；结束：G00X100Z100（返回换刀点）；M30（程序结束）。32.故障分析及排查步骤：可能原因：①SB2按钮触点接触不良；②熔断器FU1熔断；③接触器KM线圈断路；④热继电器FR常闭触点断开；⑤停止按钮SB1触点未复位（卡住）；⑥接线端子松动（如KM线圈接线端脱落）。排查方法：（1）用万用表电压档测量FU1出线端是否有电压（正常应为380V/220