2026年看板管理常见问题解答

2026年看板管理常见问题解答一、单选题（共10题，每题2分，计20分）1.在2026年看板管理实践中，以下哪项是拉动式生产（PullSystem）的核心原则？A.优先处理紧急订单B.实时监控库存水平C.基于客户需求启动生产D.最大化设备利用率2.某制造业公司在2026年推行看板管理时，发现看板循环时间（KanbanCycleTime）过长，导致生产响应延迟。以下哪种改进措施最有效？A.增加看板数量B.缩短生产节拍C.提高在制品（WIP）限制D.减少供应商配送频率3.在2026年看板系统中，电子看板（DigitalKanban）相较于传统物理看板的主要优势是什么？A.更低成本B.实时数据更新与可视化C.简化物理搬运流程D.减少人工干预需求4.某电子厂在2026年引入看板管理后，发现生产瓶颈并未得到缓解。以下哪个环节可能导致看板系统失效？A.看板数量与生产节拍匹配B.供应商交货时间波动大C.生产线平衡率较高D.在制品控制在合理范围内5.在2026年中国制造业中，看板管理最常见的应用场景是哪种？A.研发部门项目跟踪B.小批量、多品种生产C.仓储物流库存管理D.知识型服务团队任务分配6.某汽车零部件供应商在2026年实施看板管理时，强调“零缺陷”生产。以下哪项措施最能支持该目标？A.减少质检环节以加速流程B.设置缓冲库存以应对质量问题C.强化前道工序的质量控制D.降低生产节拍以减少返工7.在2026年看板管理中，看板颜色编码主要用于什么目的？A.区分优先级B.跟踪生产进度C.标识物料类型D.记录生产数据8.某食品加工厂在2026年引入看板系统后，发现员工抵触情绪较大。以下哪种沟通策略最可能有效？A.强制推行并惩罚不配合者B.组织看板培训并收集反馈C.直接替换现有生产系统D.仅对管理层讲解看板优势9.在2026年看板管理中，以下哪项指标最能反映系统的有效性？A.看板周转率B.生产计划达成率C.看板库存量D.设备运行时间10.某医药企业在2026年应用看板管理时，需特别关注哪种法规要求？A.环境保护标准B.药品生产质量管理规范（GMP）C.劳动法条款D.税收优惠政策二、多选题（共5题，每题3分，计15分）1.在2026年看板管理中，以下哪些是常见的看板类型？A.生产看板（Andon）B.物料看板（ContainerKanban）C.电子看板（DigitalKanban）D.供应商看板（SupplierKanban）E.消费看板（ConsumeKanban）2.某服装厂在2026年推行看板管理时，发现生产效率提升但库存周转率下降。以下哪些原因可能导致该问题？A.看板拉动过快导致原材料不足B.生产节拍与市场需求不匹配C.供应商配送延迟引发缓冲库存D.员工对看板规则理解不足E.在制品（WIP）限制过于宽松3.在2026年中国制造业中，看板管理实施失败的主要原因有哪些？A.缺乏高层支持B.未考虑生产瓶颈C.电子看板系统不稳定D.员工培训不足E.过度依赖自动化设备4.某电子厂在2026年引入看板管理时，需特别关注哪些数据收集环节？A.生产节拍数据B.供应商交货时间C.在制品（WIP）数量D.设备故障率E.员工操作时长5.在2026年看板管理中，以下哪些措施有助于提高系统韧性？A.设置安全库存B.优化供应商网络C.建立应急预案D.实时监控生产异常E.减少生产环节三、判断题（共10题，每题1分，计10分）1.在2026年看板管理中，电子看板比物理看板更易实施，因此无需考虑传统看板的优点。（×）2.看板管理仅适用于大批量生产模式。（×）3.看板循环时间越短，生产效率越高。（√）4.看板系统可以完全替代生产计划系统。（×）5.在2026年，中国制造业普遍采用电子看板与物理看板混合模式。（√）6.看板管理可以自动消除生产瓶颈。（×）7.看板颜色编码仅用于装饰目的。（×）8.看板系统实施后，库存水平必然下降。（×）9.看板管理适用于服务业，但制造业效果更显著。（√）10.看板系统需要持续优化，否则会失去效果。（√）四、简答题（共3题，每题5分，计15分）1.简述2026年看板管理在中国制造业中面临的主要挑战。2.如何平衡看板系统的响应速度与库存成本？请结合2026年行业趋势分析。3.结合电子看板技术，描述2026年看板管理的未来发展方向。五、论述题（1题，10分）某汽车零部件供应商计划在2026年引入看板管理，但面临以下问题：-供应商分散，交货时间不稳定-生产线涉及多品种小批量生产-员工对自动化系统接受度低请结合看板管理原理，提出系统实施方案，并说明如何解决上述问题。答案与解析一、单选题1.C解析：拉动式生产的核心是“按需生产”，即基于客户需求启动生产，而非预测驱动。2.B解析：缩短生产节拍可以减少看板等待时间，从而降低循环时间。3.B解析：电子看板支持实时数据更新、远程监控和自动化，这是其核心优势。4.B解析：供应商交货时间波动会导致看板系统失灵，因为生产无法按节拍进行。5.B解析：中国制造业以中小批量生产为主，看板管理更适配该模式。6.C解析：强化前道工序质量控制可以减少缺陷流入后道，支持“零缺陷”目标。7.A解析：看板颜色编码通常用于区分生产优先级（如红色代表紧急、绿色代表正常）。8.B解析：培训+反馈能提高员工参与度，强制推行反而导致抵触。9.B解析：生产计划达成率直接反映看板系统的响应效率。10.B解析：医药行业需严格遵循GMP，看板系统需确保合规性。二、多选题1.A,B,C,D解析：E选项不属于标准看板类型，消费看板更多是库存管理工具。2.A,B,C解析：D和E与库存下降无关，A、B、C会导致库存积压。3.A,B,D解析：C和E并非失败主因，系统稳定性与员工培训更重要。4.A,B,C,D解析：E与生产效率无关，前四项均影响看板系统运行。5.B,C,D解析：A会增加库存，E会降低效率，B、C、D提高系统韧性。三、判断题1.×解析：电子看板需考虑数据传输延迟和系统成本，传统看板有实时性优势。2.×解析：看板管理也适用于多品种小批量生产，如3C制造。3.√解析：循环时间短意味着生产周期短，效率高。4.×解析：看板需与计划系统协同，不能完全替代。5.√解析：中国制造业混合模式占比超60%。6.×解析：看板只能传递信号，瓶颈需通过工艺改进消除。7.×解析：颜色编码用于信息传递，非装饰。8.×解析：过度看板可能导致缓冲库存增加。9.√解析：制造业看板效果更直观，服务业适用性稍弱。10.√解析：系统需持续优化以适应市场变化。四、简答题1.挑战：-自动化程度不足：依赖人工传递看板，效率低。-供应商协调难：交货时间波动影响生产节拍。-员工抵触：传统生产习惯难改变。-法规合规：特定行业（如医药）需严格遵循标准。2.平衡方法：-动态调整WIP限制：高需求时放宽，低需求时收紧。-电子看板实时监控：通过数据预测库存变化。-供应商协同：推行VMI（供应商管理库存）。2026年趋势：AI预测需求更精准，看板系统更智能。3.发展方向：-AI集成：自动识别异常并触发预警。-物联网（IoT）应用：实时追踪物料状态。-区块链技术：提高供应链透明度。五、论述题实施方案：1.分阶段推行：先试点单一供应商，再推广。2.供应商协同：设定SLA（服务水平协议），要求准时交货。3.员工培训：结合AR技术模拟操作，提高接受度。4.混合模式：物理看板用于物料搬运，