城市黑臭水体整治排口、管道及检查井治理技术指南

城市黑臭水体整治排口、管道及检查井治理技术指南城市黑臭水体整治是改善人居环境、提升城市生态品质的重要民生工程。排口、管道及检查井作为城市排水系统的关键节点，其运行状态直接影响水体水质。实践表明，超过70%的黑臭水体问题与排水系统缺陷相关，包括排口混接漏排、管道破损堵塞、检查井渗漏倒灌等。针对此类问题，需构建“排查-诊断-治理-维护”全周期技术体系，重点围绕排口精准管控、管道系统修复、检查井功能优化三个核心环节，形成可操作、可量化的技术路径。一、排口治理技术要点排口是污水进入水体的直接通道，其治理需遵循“分类识别、溯源截污、长效管控”原则。根据排口性质，可分为旱季排口、雨季排口及混合排口三类，需针对性制定治理策略。（一）旱季排口治理旱季排口指非降雨期间持续有污水排出的排口，多为雨污混接、管网错接或合流制系统渗漏所致。治理关键在于精准溯源与截流改造：1.溯源排查：采用“望闻问切”四步法，即观察排水颜色、气味判断污染类型；询问周边居民排水习惯；通过管道检测（CCTV或QV）定位混接点；对排口水质进行COD、氨氮等指标检测，锁定污染源。例如，若排口水质COD＞300mg/L且氨氮＞20mg/L，大概率为生活污水直排；若pH值异常或含重金属离子，则可能涉及工业废水混接。2.截流改造：对确认的污水排口，优先实施截流纳管。截流井设计需满足“旱季全截流、雨季合理溢流”要求，截流倍数建议按2-3倍设计（根据城市排水标准调整）。截流管管径应不小于原排口管径的1.2倍，避免堵塞。对于无法直接纳管的排口（如老旧小区无污水管网），可设置临时一体化污水处理设备，处理后水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准以上。（二）雨季排口治理雨季排口主要为合流制系统溢流（CSO）及雨水管网混接污水。治理重点在于控制初期雨水污染与减少溢流频次：1.初期雨水截流：在排口前端设置初期雨水调蓄池，调蓄容积按“20-30mm设计降雨量×汇水面积”计算，调蓄池需配套提升泵，将截流雨水输送至污水处理厂。例如，10公顷汇水面积、25mm设计降雨量的调蓄池容积应为2500m³，可削减70%以上的初期雨水污染物。2.管网优化改造：对雨水管网内的混接污水管进行分流，通过增设污水支管、改造错接节点，减少雨水管网内的污水量。对于合流制区域，可实施“小截流、大调蓄”策略，即在支管端设置小截流井（截流倍数1-1.5），在排口端设置大调蓄池，平衡截流成本与污染控制效果。（三）排口长效管理治理后需对排口实施“一牌一策”管理：设置标识牌，标注排口类型、责任单位、联系电话（仅留市政部门公开号码）；安装在线监测设备（pH、流量、COD），数据接入城市智慧排水平台，实现异常排放自动预警。监测频次为每日4次（早中晚及夜间），雨季加密至每小时1次，确保排口水质稳定达标。二、管道治理技术体系管道是排水系统的“血管”，其完整性与通畅性直接影响污水收集效率。管道问题主要表现为结构性缺陷（破裂、变形、错位）与功能性缺陷（沉积、结垢、堵塞），需根据缺陷类型选择适宜的检测与修复技术。（一）管道检测技术1.常规检测：采用CCTV（闭路电视检测）对管道内部进行视频扫描，分辨率不低于1080P，爬行器行进速度≤0.3m/s，可识别≥5mm的裂缝、≥10%的变形。对于满管或高水位管道，使用声呐检测，分辨率0.5cm，可探测管道变形、沉积厚度。2.精准诊断：对疑似缺陷点，采用QV（快速视频检测）进行局部高清复核，或通过管道机器人携带激光测径仪，测量管道变形率（变形率=（原管径-实测最小管径）/原管径×100%）。当变形率＞20%或破裂长度＞管长10%时，需立即修复。（二）管道修复技术1.非开挖修复：适用于DN300-DN2000的管道，修复后使用年限≥50年。-CIPP翻转内衬修复：将浸有树脂的玻璃纤维软管翻转送入管道，通过热水或紫外线固化形成新管。树脂固化温度控制在80-120℃（热水固化）或常温（紫外线固化），固化时间根据管径调整（DN500管道约4小时）。修复后内衬层厚度为原管径的3%-5%（DN500管道内衬厚度15-25mm），环刚度≥12.5kN/m²。-短管内衬修复：用于局部破损（长度≤2m），将PE短管通过牵引机拉入破损位置，与原管间隙采用水泥浆填充。短管长度需覆盖破损区域两侧各0.5m，牵引拉力控制在短管屈服强度的50%以内，避免拉伸变形。2.开挖修复：适用于非开挖技术无法实施的区域（如大口径管道、复杂地质）。开挖深度需超过管底0.3m，基础采用砂石垫层（厚度≥20cm，压实度≥95%），管道接口采用承插式橡胶圈（邵氏硬度50-60，压缩率25%-30%），回填土分层夯实（每层厚度≤30cm，压实度≥90%）。（三）管道清淤与维护1.机械清淤：使用绞吸式清淤车，将管道内沉积物通过吸头吸入罐车，适用于沉积厚度＞10cm的管道。清淤后管道内底泥厚度需≤管径的10%（DN500管道底泥厚度≤5cm）。2.水力清淤：利用高压水车（压力≥10MPa）冲洗管道，配合推流器将沉积物推至检查井。冲洗时需分段进行（每段长度≤100m），水流速度≥0.8m/s，确保沉积物完全排出。3.定期维护：建立管道清淤周期表，污水管道每12个月清淤1次，合流管道每6个月清淤1次，雨水管道每24个月清淤1次（易堵塞区域缩短至12个月）。清淤后需进行CCTV复检，确保无明显沉积（底泥厚度≤5cm）。三、检查井治理关键措施检查井作为管道连接节点，易因结构破损、附属设施缺失导致渗漏、堵塞及安全隐患。治理需兼顾结构安全与功能完善，重点解决渗漏、倒灌、防坠三大问题。（一）结构修复1.井壁渗漏处理：对裂缝宽度＜2mm的微小裂缝，采用聚合物水泥防水砂浆（抗压强度≥20MPa，抗渗等级≥P8）抹面（厚度≥10mm）；裂缝宽度≥2mm时，使用环氧树脂注浆（粘结强度≥3MPa），注浆压力0.2-0.5MPa，直至裂缝完全填充。2.井基沉降修复：因地基沉降导致井体倾斜（倾斜率＞2%）时，采用静压注浆加固地基。注浆材料为水泥-水玻璃双液浆（水灰比0.8:1，水玻璃浓度35Be’），注浆孔间距1.0-1.5m，深度超过井基0.5m，注浆压力0.3-0.8MPa，直至地面抬升量达到设计要求（偏差≤5mm）。（二）功能优化1.防倒灌设计：在检查井出水管口设置止回阀（公称压力≥0.25MPa），防止河水或外水倒灌。止回阀安装角度与管道轴线一致，阀板开启角度≥60°，关闭时密封性能需满足0.05MPa水压无渗漏。2.防堵塞改造：在检查井进水口设置格栅（间隙50-100mm），拦截较大杂物；对易沉积的检查井，增设导流槽（深度≥10cm，坡度≥0.5%），引导水流冲刷井底，减少沉积物堆积。（三）附属设施完善1.防坠安全措施：检查井必须安装防坠网（网绳直径≥8mm，网孔≤10cm×10cm，承重≥1000N），悬挂点采用不锈钢膨胀螺栓（直径≥10mm，植入深度≥8cm），每井设置4-6个悬挂点，防坠网距井底高度1.0-1.5m。2.标识与通风：井盖上标注“污水”“雨水”“合流”字样（字体高度≥5cm），字体颜色区分（污水-红色，雨水-蓝色，合流-黄色）。检查井需设置通风管（直径≥100mm），高出地面0.5m，顶部加设防虫网，确保井内有害气体（H₂S、CH₄）浓度≤10ppm（职业接触限值）。四、系统性治理与长效保障排口、管道及检查井治理需与区域排水规划协同，避免“头痛医头”。建议同步开展以下工作：1.管网溯源排查：采用“GIS+物探”技术，绘制管网三维图，标注混接点、破损点、高程异常点，建立“一管一档”数据库。2.雨污分流改造：对合流制区域实施“源头分流”，在小区、企事业单位内部增设污水支管，将雨水、污水分开收集，减少合流制溢流污染。3.智慧化管理：建设城市排水智能监测平台，集成排口水质、管道液位、检查井气体浓度等数据，通过AI算法预测堵塞风险（如连续3日某段管道液位持续＞80%设计高度，预警清淤），实