机电技术交底二次结构墙体配管施工

机电技术交底二次结构墙体配管施工一、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉二次结构墙体配管施工相关图纸，包括建筑、结构、电气等图纸，明确配管位置、走向、管径、标高等技术要求。同时，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员了解工程特点、施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集和整理与二次结构墙体配管施工相关的标准规范和图集，如《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）等，作为施工的依据。在施工前进行测量放线，根据设计图纸确定墙体位置、配电箱（柜）、开关盒、插座盒等的位置，并做好标记。（二）材料准备1.管材选择-根据设计要求和使用部位，选用符合国家标准的钢管或塑料管。钢管应壁厚均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象，塑料管应具有耐燃、耐冲击性能，管壁厚度应符合设计要求。-采购管材时，应要求供应商提供质量证明文件，如产品合格证、质量检验报告等。2.管件配套-准备与管材相配套的管件，如弯头、三通、直接头、盒接头等。管件的材质应与管材一致，其规格、型号应符合设计要求。-管件应表面光滑、无气泡、裂缝和变形现象，管件的连接应紧密、牢固。3.其他辅助材料-准备好绝缘胶带、防腐油漆、防火泥、固定用的铁丝、铁钉、螺栓等辅助材料。辅助材料的质量应符合相关标准要求。（三）施工工具准备1.切割工具配备电动切管机、手动切管器等切割工具，用于管材的切割。切割工具应性能良好，切割断面应平整、光滑。2.弯管工具根据管材的管径和弯曲要求，准备手动弯管器、电动弯管机等弯管工具。弯管工具应能保证管材弯曲半径符合设计要求，弯曲处应无裂缝、褶皱现象。3.连接工具准备焊接设备、热熔焊接机、胶水涂抹工具等连接工具，用于管材的连接。连接工具应能保证管材连接牢固、密封良好。4.测量工具配备全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠等测量工具，用于施工过程中的测量放线和定位。测量工具应定期进行校验，保证测量精度。5.其他工具准备好电锤、手枪钻、扳手、钳子等其他施工工具，用于墙体打孔、盒体固定等施工操作。（四）人员准备组织施工班组，班组人员应具备相应的专业技能和施工经验，其中电工应持证上岗。对施工人员进行入场安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。根据工程进度和施工任务，合理安排施工人员的数量和分工，确保施工顺利进行。二、施工工艺（一）墙体开槽1.定位放线-根据设计图纸和测量放线标记，在二次结构墙体上确定配管的位置和走向，并使用墨线弹出管道中心线和开槽宽度线。-开槽宽度应比管径大20-30mm，开槽深度应根据管径大小确定，一般为管径的1.5倍左右。2.开槽操作-采用机械开槽或人工开槽的方式进行墙体开槽。机械开槽应使用专用的开槽机，开槽速度快、质量好；人工开槽应使用錾子、锤子等工具，开槽时应注意避免破坏墙体结构。-开槽过程中，应控制开槽深度和宽度，保证槽壁平整、垂直，无裂缝、掉块现象。3.清理槽口-开槽完成后，使用扫帚、吹风机等工具将槽内的灰尘、杂物清理干净。清理后的槽口应整洁、干燥，以便进行下一步施工。（二）管材加工1.管材切割-根据配管长度要求，使用切割工具将管材切割成合适的长度。切割时应保证切割断面平整、垂直，无毛刺、斜口现象。-对于钢管，切割后应进行管口打磨，去除管口的氧化铁和毛刺；对于塑料管，切割后应清理管口的碎屑。2.管材弯曲-根据设计要求和现场实际情况，对管材进行弯曲加工。弯曲半径应符合设计规定和规范要求，一般情况下，明配管的弯曲半径不宜小于管外径的4倍，暗配管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。-采用弯管工具进行管材弯曲时，应注意操作方法，避免管材出现裂缝、褶皱等现象。对于较大管径的钢管，可采用热弯的方法进行弯曲。（三）管路连接1.钢管连接-钢管连接可采用焊接连接、套管连接或螺纹连接等方法。焊接连接应采用符合国家标准的焊条，焊接处应牢固、无虚焊、漏焊现象，焊后应进行防腐处理。-套管连接时，套管的管径应比连接管大1-2号，套管的长度应为连接管外径的1.5-3倍，套管与连接管应紧密焊接。螺纹连接应使用套丝机进行套丝，螺纹应整齐、光滑，连接时应使用管钳拧紧，外露丝扣应为2-3扣。2.塑料管连接-塑料管连接可采用热熔连接、胶水粘接等方法。热熔连接应使用专用的热熔焊接机，将管材和管件加热到一定温度后迅速对接，使管材和管件融合为一体。胶水粘接时，应先将管材和管件的连接面清理干净，然后涂抹专用的胶水，迅速将管材和管件插入并旋转一定角度，使胶水均匀分布，粘接牢固。（四）盒、箱安装1.盒、箱定位-根据设计图纸和现场实际情况，确定盒、箱的位置和标高。盒、箱的位置应准确，安装应牢固，与墙体表面平齐。-对于配电箱（柜），其底边距地面高度应符合设计要求，一般为1.5m；对于开关盒、插座盒，其底边距地面高度应符合设计规定，一般为1.3m-1.4m。2.盒、箱固定-采用膨胀螺栓或水泥砂浆等方法将盒、箱固定在墙体上。固定时应保证盒、箱的水平度和垂直度，偏差不应超过规定范围。-盒、箱与墙体之间应填充防火、防水、密封材料，防止缝隙漏浆和渗水。（五）管路敷设1.配管原则-管路敷设应横平竖直，减少弯曲和交叉。配管时应尽量避免在墙体转角处、梁、柱等部位穿过，如无法避免，应采取相应的保护措施。-同一走向的多根配管应排列整齐，间距均匀，并用管卡或铁丝固定。2.管路固定-配管应每隔一定距离进行固定，固定间距应符合设计要求和规范规定。一般情况下，水平配管的固定间距不宜大于1m，垂直配管的固定间距不宜大于1.5m。-管卡的规格应与管径相匹配，固定应牢固，不得松动、变形。（六）接地连接1.接地要求-对于钢管配管，应进行可靠的接地连接。接地连接应符合设计要求和规范规定，接地电阻应不大于4Ω。-配电箱（柜）、开关盒、插座盒等金属外壳应与接地干线可靠连接。2.接地方法-采用镀锌扁钢或圆钢作为接地干线，将接地干线与建筑物的基础钢筋或接地极可靠连接。配管与接地干线之间应采用跨接的方式进行连接，跨接钢筋的直径应不小于6mm，焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，且应双面焊接。三、质量标准（一）主控项目1.管材质量管材的品种、规格、型号应符合设计要求和国家相关标准规定，应有质量证明文件。2.管路连接管路连接应牢固、可靠，连接处应密封良好，无渗漏现象。焊接连接的焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷；套管连接的套管与连接管应紧密焊接；螺纹连接的螺纹应整齐、光滑，连接应紧密。3.接地连接接地连接应符合设计要求和规范规定，接地电阻应不大于4Ω。接地干线与配管之间应可靠连接，跨接钢筋的焊接长度和质量应符合要求。（二）一般项目1.配管安装配管应横平竖直，弯曲半径应符合要求，无裂缝、褶皱、凹扁等现象。配管的固定间距应符合规定，管卡应牢固、整齐。2.盒、箱安装盒、箱的位置应准确，安装应牢固，与墙体表面平齐。盒、箱的开口应整齐，管孔应光滑，无毛刺。3.防腐处理钢管配管应进行防腐处理，防腐油漆应涂刷均匀、无漏刷现象。四、成品保护（一）配管成品保护1.施工过程保护在配管施工过程中，应注意保护已敷设好的管路，避免受到碰撞、挤压、踩踏等损坏。施工人员应在操作区域设置警示标志，防止无关人员进入。2.后续施工保护在墙体粉刷、装修等后续施工过程中，应采取防护措施，保护配管不受污染和损坏。如在配管表面覆盖塑料薄膜、木板等防护材料。（二）盒、箱成品保护1.安装后保护盒、箱安装完成后，应及时将盒、箱口封堵，防止杂物进入。封堵材料可采用塑料板、泡沫板等。2.装修施工保护在墙体装修施工过程中，应注意保护盒、箱的位置和标高，避免盒、箱移位或变形。如在墙体粉刷时，应避免灰浆进入盒、箱内。五、安全注意事项（一）施工现场安全1.设置防护设施在施工现场设置明显的安全警示标志，如“止步，高压危险”“禁止合闸”等。在墙体开槽、高处作业等危险区域设置防护栏杆、安全网等防护设施。2.安全用电施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象。3.防火防爆施工现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防栓等。在进行焊接、切割等明火作业时，应办理动火审批手续，采取相应的防火措施，确保施工安全。（二）施工操作安全1.个人防护施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手