混凝土排水沟施工技术交底

混凝土排水沟施工技术交底一、适用范围本技术交底适用于工业与民用建筑工程中混凝土排水沟的施工。这些排水沟可用于建筑物周边、道路两侧、广场以及厂区等场地，用于排除地表水和雨水，保障场地的干燥和正常使用。二、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关设计文件，掌握混凝土排水沟的尺寸、坡度、标高、连接方式等技术要求，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.依据设计要求和现场实际情况，编制切实可行的施工方案，并向施工人员进行详细的技术交底，使其明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。3.根据现场控制桩和水准点，测设排水沟的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点，做好保护工作。（二）材料准备1.水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。水泥应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。2.砂：应采用中粗砂，含泥量不大于3%。砂的质量应符合现行国家标准《建筑用砂》的规定。3.石子：宜选用粒径为5-40mm的碎石或卵石，含泥量不大于1%。石子的质量应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》的规定。4.外加剂：根据施工需要，可掺入适量的外加剂，如减水剂、早强剂等。外加剂的品种和掺量应根据试验确定，并符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。5.钢材：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，并有质量证明文件。钢筋应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。6.模板：可选用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，拼缝严密。（三）主要机具设备1.混凝土搅拌设备：如搅拌机、混凝土搅拌车等。2.运输设备：如手推车、装载机等。3.振捣设备：如振捣棒、平板振捣器等。4.钢筋加工设备：如钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。5.测量设备：如水准仪、经纬仪、钢尺等。6.其他设备：如电锯、电刨、扳手、钳子等。（四）作业条件1.施工现场的障碍物已清除，场地已平整，排水畅通。2.施工用水、用电已接通，满足施工要求。3.材料已按计划进场，并经检验合格。4.模板、钢筋已加工制作完成，并运至施工现场。5.测量控制桩和水准点已设置完毕，并经复核无误。6.施工人员已进行技术交底和安全培训，熟悉施工工艺和质量标准。三、施工工艺要求（一）测量放线1.根据设计图纸和现场控制桩，用经纬仪和钢尺测设排水沟的中心线和边线，并设置明显的控制桩。控制桩的间距不宜大于10m，且在转弯处、变坡点等部位应增设控制桩。2.用水准仪测量排水沟的标高，并在控制桩上做好标记。排水沟的坡度应符合设计要求，一般不宜小于0.3%。3.根据测量结果，弹出排水沟的模板安装边线和钢筋布置位置线。（二）土方开挖1.土方开挖应根据排水沟的尺寸和深度，采用机械开挖或人工开挖的方式。当排水沟较深或土方量较大时，宜采用机械开挖；当排水沟较浅或机械无法作业时，可采用人工开挖。2.机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，以免机械扰动基底土。人工开挖时，应严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。3.土方开挖过程中，应随时测量排水沟的中心线和标高，确保其符合设计要求。如发现基底土质与设计不符，应及时通知设计单位和建设单位进行处理。4.挖出的土方应及时运离施工现场，不得在沟边堆置，以免增加沟壁的压力。（三）地基处理1.当基底土质符合设计要求时，应立即进行下道工序施工。如基底土质不符合设计要求，应根据具体情况采取换填、夯实等处理措施。2.换填处理时，应将不符合要求的土层全部清除，然后回填符合设计要求的砂、石、灰土等材料，并分层夯实。分层厚度不宜大于300mm，夯实系数应符合设计要求。3.夯实处理时，可采用重锤夯实、强夯等方法。夯实后，应检验地基的承载力，满足设计要求后方可进行下道工序施工。（四）模板安装1.模板安装应根据测量放线的位置进行，要求尺寸准确、表面平整、拼缝严密。模板与基底之间应垫平，防止漏浆。2.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板的支撑应牢固可靠，不得松动或变形。3.模板安装完毕后，应检查其位置、尺寸、垂直度和标高，并进行调整和固定。模板的允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。4.在模板上应预留混凝土浇筑口和振捣孔，以便混凝土的浇筑和振捣。模板安装完成后，应清理干净，并涂刷脱模剂。（五）钢筋绑扎1.钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，钢筋的表面应清洁，无锈蚀、油污等杂质。2.钢筋的加工应符合设计和规范要求，钢筋的弯曲半径、弯钩长度等应符合规定。钢筋的接头应采用焊接或机械连接的方式，接头位置、接头面积百分率等应符合设计和规范要求。3.钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，不得有松动或变形。在钢筋的底部和侧面应设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。4.钢筋绑扎完成后，应检查其位置、数量、规格和连接情况，并进行调整和固定。钢筋的允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。（六）混凝土浇筑1.混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并经试验确定。混凝土的坍落度应根据浇筑方式和施工条件进行调整，一般不宜小于100mm。2.混凝土的搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规定。混凝土搅拌均匀后，应及时运至施工现场进行浇筑。3.混凝土浇筑应从一端向另一端进行，采用分层浇筑、分层振捣的方法。每层浇筑厚度不宜大于300mm，振捣应密实，不得有漏振、过振现象。4.在混凝土浇筑过程中，应随时检查模板和钢筋的情况，如发现模板变形、漏浆或钢筋移位等问题，应及时进行处理。5.混凝土浇筑至设计标高后，应及时进行表面平整和收光处理。表面平整度的允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。（七）混凝土养护1.混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护。养护时间应根据环境温度和混凝土强度等级确定，一般不少于7d。当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时，养护时间不得少于14d。2.浇水养护应采用喷洒或浸灌的方式，保持混凝土表面湿润。养护用水应与搅拌用水相同。3.在混凝土养护期间，应避免在混凝土表面堆放重物或进行其他作业，以免破坏混凝土的表面。（八）模板拆除1.模板拆除应根据混凝土的强度和结构特点确定拆除时间。一般情况下，侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后，方可拆除。2.模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除非承重部分的模板，后拆除承重部分的模板。拆除模板时，应小心操作，不得用力过猛，以免损坏混凝土结构。3.模板拆除后，应及时清理干净，并涂刷脱模剂，以备下次使用。四、质量标准要求（一）主控项目1.混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：-每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。-每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。-当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。-每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。-每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面应清洁，无锈蚀、油污等杂质。3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（二）一般项目1.混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2.混凝土表面应平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷。排水沟的坡度应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。3.模板安装的偏差应符合下表的规定：|项目|允许偏差（mm）||---|---||轴线位置|5||底模上表面标高|±5||截面内部尺寸|+4，-5||层高垂直|全高≤5m6<br>全高＞5m8||相邻两板表面高低差|2||表面平整度|5|4.钢筋安装的偏差应符合下表的规定：|项目|允许偏差（mm）||---|---||绑扎钢筋网<br>长、宽|±10||网眼尺寸|±20||绑扎钢筋骨架<br>长|±10||宽、高|±5||受力钢筋<br>间距|±10||排距|±5||保护层厚度<br>基础|±10||柱、梁|±5||板、墙、壳|±3||绑扎箍筋、横向钢筋间距|±20||钢筋弯起点位置|20||预埋件<br>中心线位置|5||水平高差|+3，0|五、成品保护1.混凝土排水沟施工完成后，应在其周围设置明显的警示标志，禁止车辆和行人通行，以免损坏排水沟。2.在混凝土强度未达到设计强度的70%之前，不得在排水沟上堆放重物或进行其他作业。3.对已安装好的模板、钢筋等应加以保护，防止碰撞、变形和污染。在混凝土浇筑过程中，应避免混凝土溅落在模板和钢筋上。4.对已浇筑好的混凝土排水沟，应及时进行养护和覆盖，防止混凝土表面失水干裂。在养护期间，不得随意拆除养护覆盖物。5.在后续的施工过程中，如需要在排水沟附近进行其他作业时，应采取有效的保护措施，防止对排水沟造成损坏。六、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。2.土方开挖时，应注意边坡的稳定性，防止塌方事故的发生。在深沟内作业时，应设置上下通道，严禁攀爬沟壁。3.模板安装和拆除时，应注意防止模板倒塌伤人。模板拆除后，应及时清理现场，将模板堆放整齐。4.钢筋加工和绑扎时，应注意防止钢筋划伤和触电事故的发生。钢筋焊接时，应遵守焊接操作规程，防止火灾和爆炸事故的发生。5.混凝土搅拌和运输时，应注意防止机械伤人。混凝土浇筑时，应注意防止混凝土溅落伤人。6.施工现场的电气设备应接地良好，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁乱拉乱接。7.施工现场应配备必要的消防器材，防止火灾事故的发生。8.遇有恶劣天气，如暴雨、大风、雷电等，应停止施工，并采取相应的防护措施。七、环保措施1.施工现场应