食品公司生产车间班组长绩效考核细则及考核表

食品公司生产车间班组长绩效考核细则及考核表食品公司生产车间班组长绩效考核细则一、工作任务完成情况（40分）1.生产计划达成率（20分）-考核标准：以月度生产计划为依据，统计实际完成产量与计划产量的比例。若生产计划达成率达到100%，得20分；每低于1%，扣1分，扣完为止。-数据来源：生产统计报表。-计算方式：生产计划达成率=（实际完成产量÷计划产量）×100%-说明：因不可抗力因素（如设备重大故障、原材料供应中断等）导致生产计划未达成，经相关部门确认后，可酌情考虑不扣分或减少扣分。2.产品质量合格率（15分）-考核标准：依据质量检验部门出具的检验报告，统计班组生产产品的合格数量与生产总数量的比例。产品质量合格率达到98%及以上，得15分；每低于0.5%，扣1分，扣完为止。-数据来源：质量检验报告。-计算方式：产品质量合格率=（合格产品数量÷生产总产品数量）×100%-说明：若因原材料质量问题导致产品质量不合格，经采购部门和质量部门确认后，可适当减轻扣分。3.订单准时交付率（5分）-考核标准：统计按时交付的订单数量与总订单数量的比例。订单准时交付率达到100%，得5分；每低于1%，扣0.5分，扣完为止。-数据来源：销售部门的订单交付记录。-计算方式：订单准时交付率=（按时交付订单数量÷总订单数量）×100%-说明：因客户原因（如临时变更订单要求、延迟提货等）导致订单未准时交付，经销售部门确认后，不扣分。二、现场管理（25分）1.车间卫生状况（10分）-考核标准：按照车间卫生管理制度，每日对车间地面、设备、工具等进行检查。卫生状况良好，无明显灰尘、杂物，得10分；发现一处不符合卫生要求，扣1分，扣完为止。-数据来源：现场卫生检查记录。-检查内容：地面是否干净整洁，有无积水、油污；设备表面是否清洁，有无残留物料；工具摆放是否整齐，有无随意丢弃现象等。-说明：若因生产任务紧急，未能及时清理卫生，但在任务完成后及时进行了清理，可酌情考虑不扣分或减少扣分。2.设备维护与保养（8分）-考核标准：根据设备维护保养计划，检查设备的日常维护记录和实际运行状况。设备维护保养到位，运行正常，无明显故障隐患，得8分；发现一次未按计划进行维护保养，扣2分；设备出现因维护保养不当导致的故障，扣4分，扣完为止。-数据来源：设备维护保养记录、设备故障报修记录。-检查内容：设备是否定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作；设备的运行参数是否正常，有无异常噪音、振动等现象。-说明：若因设备本身质量问题或突发故障导致无法按计划进行维护保养，经设备管理部门确认后，不扣分。3.物料管理（7分）-考核标准：检查物料的摆放、标识和使用情况。物料摆放整齐，标识清晰，无浪费现象，得7分；发现一处物料摆放混乱或标识不清，扣1分；出现物料浪费情况，根据浪费程度扣2-5分，扣完为止。-数据来源：现场物料检查记录。-检查内容：原材料、半成品、成品是否分类存放，摆放是否整齐；物料的标识是否准确、清晰，包括名称、规格、批次等信息；生产过程中是否存在物料过度使用、随意丢弃等浪费现象。-说明：若因生产工艺调整导致物料使用量增加，但经技术部门确认属于合理范围，不扣分。三、人员管理（20分）1.员工培训与技能提升（8分）-考核标准：统计班组员工参加培训的次数和培训效果评估结果。组织员工按时参加各类培训，培训后员工技能有明显提升，得8分；未按计划组织员工参加培训，每次扣2分；培训效果评估不合格率超过10%，扣3分，扣完为止。-数据来源：培训记录、培训效果评估报告。-培训内容：包括安全生产培训、操作技能培训、质量控制培训等。-说明：若因员工个人原因未能参加培训，经人力资源部门确认后，不扣班组长分数。2.员工纪律与团队协作（7分）-考核标准：观察员工的出勤情况、工作纪律和团队协作表现。员工出勤正常，无迟到、早退、旷工现象，工作纪律良好，团队协作默契，得7分；发现一名员工迟到、早退，扣0.5分；旷工一人次，扣2分；出现员工之间争吵、打架等严重违反纪律行为，扣5分，扣完为止。-数据来源：考勤记录、现场纪律检查记录。-说明：若因特殊情况（如突发疾病、家庭紧急事件等）导致员工迟到、早退或旷工，经员工本人申请和相关部门批准后，可酌情考虑不扣分或减少扣分。3.员工流失率（5分）-考核标准：统计班组员工的流失人数与班组总人数的比例。员工流失率控制在5%以内，得5分；每超过1%，扣1分，扣完为止。-数据来源：人力资源部门的员工离职记录。-计算方式：员工流失率=（流失员工人数÷班组总人数）×100%-说明：若因公司整体经营策略调整导致员工流失，经人力资源部门确认后，不扣分。四、安全生产（15分）1.安全制度执行情况（8分）-考核标准：检查员工是否严格遵守安全生产规章制度，如佩戴个人防护用品、遵守操作规程等。员工安全制度执行良好，无违规现象，得8分；发现一名员工违反安全制度，扣1分，扣完为止。-数据来源：现场安全检查记录。-检查内容：员工是否正确佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护用品；是否按照操作规程进行设备操作，有无违规冒险作业行为等。-说明：若因新员工培训不到位导致违反安全制度，经人力资源部门确认后，可适当减轻扣分。2.安全事故发生率（7分）-考核标准：统计班组内发生的安全事故次数。无安全事故发生，得7分；发生一起轻微安全事故（如皮外伤、小面积烫伤等），扣3分；发生一起严重安全事故（如骨折、触电等），扣7分。-数据来源：安全事故报告。-说明：若安全事故是由不可抗力因素或外部原因导致，经安全管理部门确认后，可酌情考虑不扣分或减少扣分。食品公司生产车间班组长绩效考核表|考核项目|考核指标|分值|考核标准|数据来源|得分||----|----|----|----|----|----||工作任务完成情况|生产计划达成率|20分|以月度生产计划为依据，统计实际完成产量与计划产量的比例。若生产计划达成率达到100%，得20分；每低于1%，扣1分，扣完为止。|生产统计报表||||产品质量合格率|15分|依据质量检验部门出具的检验报告，统计班组生产产品的合格数量与生产总数量的比例。产品质量合格率达到98%及以上，得15分；每低于0.5%，扣1分，扣完为止。|质量检验报告||||订单准时交付率|5分|统计按时交付的订单数量与总订单数量的比例。订单准时交付率达到100%，得5分；每低于1%，扣0.5分，扣完为止。|销售部门的订单交付记录|||现场管理|车间卫生状况|10分|按照车间卫生管理制度，每日对车间地面、设备、工具等进行检查。卫生状况良好，无明显灰尘、杂物，得10分；发现一处不符合卫生要求，扣1分，扣完为止。|现场卫生检查记录||||设备维护与保养|8分|根据设备维护保养计划，检查设备的日常维护记录和实际运行状况。设备维护保养到位，运行正常，无明显故障隐患，得8分；发现一次未按计划进行维护保养，扣2分；设备出现因维护保养不当导致的故障，扣4分，扣完为止。|设备维护保养记录、设备故障报修记录||||物料管理|7分|检查物料的摆放、标识和使用情况。物料摆放整齐，标识清晰，无浪费现象，得7分；发现一处物料摆放混乱或标识不清，扣1分；出现物料浪费情况，根据浪费程度扣2-5分，扣完为止。|现场物料检查记录|||人员管理|员工培训与技能提升|8分|统计班组员工参加培训的次数和培训效果评估结果。组织员工按时参加各类培训，培训后员工技能有明显提升，得8分；未按计划组织员工参加培训，每次扣2分；培训效果评估不合格率超过10%，扣3分，扣完为止。|培训记录、培训效果评估报告||||员工纪律与团队协作|7分|观察员工的出勤情况、工作纪律和团队协作表现。员工出勤正常，无迟到、早退、旷工现象，工作纪律良好，团队协作默契，得7分；发现一名员工迟到、早退，扣0.5分；旷工一人次，扣2分；出现员工之间争吵、打架等严重违反纪律行为，扣5分，扣完为止。|考勤记录、现场纪律检查记录||||员工流失率|5分|统计班组员工的流失人数与班组总人数的比例。员工流失率控制在5%以内，得5分；每超过1%，扣1分，扣完为止。|人力资源部门的员工离职记录|||安全生产|安全制度执行情况|8分|检查员工是否严格遵守安全生产规章制度，如佩戴个人防护用品、遵守操作规程等。员工安全制度执行良好，无违规现象，得8分；发现一