阿奇霉素工业废水处理方案设计

石药集团欧意药业有限企业

阿奇霉素搬迁项目污水处理站设计方案

（日处理1000吨废水）

湘潭建源生物技术开发有限企业

二。一。年一月

目录

第一章废水处理装置设计...................错误!未定义书签。

1.1设计根据..............................错误!未定义书签。

1.2设计内容及范围........................错误!未定义书签。

1.3水质水量..............................错误!未定义书签。

设计的原水水质..........................错误!未定义书签。

设计日勺出水水质..........................错误!未定义书签。

1.4设计原则..............................错误!未定义书签。

1.5设计规范及原则........................错误!未定义书签。

第二章废水处理工艺流程及阐明.............错误!未定义书签。

2.1废水处理工艺流程......................错误!未定义书签。

2.2工艺流程阐明..........................错误!未定义书签。

调整池..................................错误!未定义书签。

2.2.2ABR1生化系统.....................错误!未定义书签。

缓冲池1..................................................................错误!未定义书签。

2.2.4SBR1生化系统......................错误!未定义书签。

中间水池1..............................................................错误!未定义书签。

2.2.6ABR2生化系统.....................错误!未定义书签。

缓冲池2..................................................................错误!未定义书签。

2.2.8SBR2生化系统......................错误!未定义书签。

中间水池2...............................错误!未定义书签。

混凝沉淀池..............................错误!未定义书签。

曝气生物滤池............................错误!未定义书签。

清水池..................................错误!未定义书签。

污泥脱水系统............................错误!未定义书签。

蒸氨系统................................错误!未定义书签。

沼气处理系统............................错误!未定义书签。

第三章消防设置...........................错误!未定义书签。

第四章重要经济技术指标（估算）...........错误!未定义书签。

第五章重要构筑物一览表...................错误!未定义书签。

8.1运行管理................................错误!未定义书签。

8.2平常管理................................错误!未定义书签。

人员编制..................................错误!未定义书签。

8.2.2人员培训.............................错误!未定义书签。

运行管理..................................错误!未定义书签。

8.3工程质量承诺.............................错误!未定义书签。

8.4售后服务...............................错误!未定义书签。

人员培训..................................错误!未定义书签。

技术服务..................................错误!未定义书签。

第一章废水处理装置设计

1.1设计根据

甲方提供的废水水质、水量及有关生产资料。

1.2设计内容及范围

(1)所有废水及污泥处理系统处理W、J工艺设计、设备选型、工

艺管路配置、土建构筑物、厂房的设计、配电仪表的设计、选型安装

设计；

(2)事故应急措施工程的设计；

(3)所有处理装置配套的厂房及办公，辅助设施的施工设计。

注：处理装置界区外部汇水管线的J建设和改造不在本设计范围

之内。

1.3水质水量

根据甲方提供资料，设计进水量为1000m3/d。

设计的原水水质

序号指标单位原水水质进水水质

1CODcrmg/L15000-25000W10000

2色度倍//

3悬浮物mg/L/<200

4BODsmg/L00

5氨氮mg/L2023-5000<200

6总氮mg/L/W200

7总磷mg/L//

8PH

9crmg/L2023-100002023-10000

设计的出水水质

序号指标单位出水水质备注

1CODcrmg/LWl()0

2NH3-Nmg/LW20

3色度W50

4悬浮物mg/LW50

5BOD5mg/LW20

6总氮mg/L〈20

7总磷mg/L<1.0

8PH6-9

1.4设计原则

(1)根据国家有关规定和甲方口勺详细规定，合理地确定各项指

标的设计原则。

(2)尽量运用原有废水处理设施和设备，使用简易、低能耗、

高效的水处理系统。

(3)操作管理程序简朴化，以减轻工人的劳动强度，减少废水

处理的综合费用。

(4)在综合考虑性能价格比日勺基础上，尽量采用新材料、新产

品，以延长设备日勺使用寿命和便丁工人操作。

(5)工艺确定要结合废水口勺详细特点及国内外有关废水处理口勺

成功经验，并在保证功能可靠、操作管理以便的前提下尽量采用新技

术，提高处理效率，减少工程的成本。

(6)废水处理站的布置同周围环境综合考虑，景观设计协调一

致。

1.5设计规范及原则

(1)《室外排水设计规范》(GB5004-2023)o

(2)《建筑中水设计规范》(GB50336-2023)。

(3)《给水排水制图原则》(GB/T50106-2023)。

(4)《总制图原则》(GB/T5O103-2023)o

(5)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2023)。

(6)《泵站设计规范》(GB/T50265-97)。

(7)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2023)。

(8)《给水排水工程构筑物构造设计规范》(GB50069-2023)。

(9)《混凝土构造设计规范》(GB50010-2023)。

(10)《砌体构造设计规范》(GB50003-2023)。

(11)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2023)。

(12)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87,2023年版)。

(13)《构筑物抗震设计规范》(GBJ50191-93)。

(14)《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》

(GB50032-2023)o

(15)《废水泵站设计规程》(DBJ08-23-91)o

(16)《建筑地面设计规范》(GBJ50037-96)。

(17)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-95)。

(18)《地下工程防水技术规程》(GB50108-2023)。

(19)《建筑灭火配置设计规范》(BG140-90,97年版)。

(20)《屋面工程技术规程》(GB5027-94),

(21)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)。

(22)《供电配电系统设计规范》(GB50052-95)。

(23)《10kv及如下变电所设计规范》(GB50053-94)。

(24)《低压配电设计规范》(GB50054-95)o

(25)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)。

(26)《智能建筑设计原则》(GB/T5O314-2023)。

(27)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》

(GB50062-92)。

(28)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB5(X)46-95)o

(29)《城镇废水处理厂附属建筑和附属设备设计原则》

(CJJ31-89)O

(30)《房屋建筑制图统一原则》(GB/T50001-2023)。

(31)《建筑制图原则》(GB/T50104-2023)o

(32)《建筑楼梯模数协调原则》(GBJ101-87)o

(33)《建筑采光设计原则》(GB/T50033-2023)。

(34)《工业企业设计卫生原则》(GBZ1-2023)。

第二章废水处理工艺流程及阐明

2.1废水处理工艺流程

茄制

废水......污泥空气沼气

阿奇霉素污水处理站工艺流程图

2.2工艺流程阐明

调整池

生产车间排出H勺高氨氮废水通过吹脱后与其他低氨氮废水混合

后通过管道搜集进入废水调整池（调整池设3座，每座有效容积

500m内设穿孔管曝气搅拌）。废水调整池将pH调到8.5-9.5,单个

调整池调整12小时，设空气搅拌系统，以到达均质均量的目H勺。调

整池设计3座，切换使用；营养盐投加系统（投加磷酸二氢钾，满足

C：P=300：1可不投加）；pH调整及监测系统；液位测量及显示系统,

加热及温度显示系统，［保证进入ABR1生化池的废水温度30℃・35℃）

以满足生化处理H勺需要。

废水调整池

数量3座

每座有效容积50dm3

构造：钢筋碎S8抗渗

废水提高泵

数量2台（1用1备）

Q=42m3/h（使用流量），H=20m,N=7.5kw

三叶罗茨鼓风机（调整池空气搅拌）

数量2台（1用1备）

Q=8.33m3/min（使用风量），H=58.8kpa,N=18.5kw

液位测量及显示系统

数量3套

测量及显示液位

温度测量及显示系统

数量3套

pH调整及监测系统

数量3套

测量及显示pH

流量计

数量1套

要具有瞬时流量及累积流量功能

ABR1生化系统

废水通过调整后，用泵提高到ABR1生化池。

调整池废水经废水提高泵以42m3/h（流量计计量后）均匀持续进

入ABR1生化池。3个调整池交替使用，调整池留有部分余量，以应

对来水时峰值变化。ABR1生化池共分8个反应室，每一种反应室都

是升流反应式，即废水通过底部的布水管补水后以升流的方式通过载

体层，水力特性靠近完全混合式，而在整个反应器中则类似于推流式。

废水进入反应室后上下折流前进，依次通过每一种反应室的载体层，

废水中的有机物通过与微生物充足接触而得到清除。借助废水日勺流动

作用，反应室中日勺废水上下进行运行，由于载体层的阻挡作用和污泥

的自身沉降性能，处理过程中产生的污泥被截留在反应室内。池底设

置PVC（或其他符合规定的材料）材质日勺承托板，距离池底1m,厚

度20mm,开孔①20间距40mm,上覆10目尼龙网；每个小池子设

5根DN300溢流管，1根DN108（不锈钢或碳钢管）排泥管；循环水

泵吸口低于液面下1m（溢流管口和循环水泵吸口设10目尼龙网阻挡

载体外流）。每一种反应室都设有自循环系统。目口勺是为了混合均匀

以及及时的排走厌氧处理产生的气体，提高传质速率。当ABR1里污

泥量大时可以通过排泥管对各个反应室逐一进行排泥操作，8个反应

室共用一种污泥泵。在ABR1生化池中设置布水系统，填充生物载体,

载体为火山石滤料（粒径8-12mm）,并接种高效EMO复合微生物菌

种，经驯化培养，ABR1生化池中将形成以水解酸化菌群和产喊杆窗

群为主的微生物环境和微生态平衡。废水在ABR1生化池中与生长在

载体上的菌体接触，水解菌首先将废水中的大分子不溶性有机物水解

成小分子可溶性有机物，紧接着酸化菌将小分子可溶性有机物酸化为

乙酸等低级脂肪酸，然后产碱杆菌运用废水中的H+为电子受体将低

级脂肪酸转化为稳定口勺无机物质，实现对有机污染物的水解酸化。同

步，在EMO菌群的作用下，在厌氧阶段发生厌氧氨氧化（Anammox）、

反硝化等生物反应，从而实现高氨氮废水的生物脱除。

ABR1产生的气体重要是甲烷，甲烷气通过搜集通过管道进入沼

气锅炉。

ABR1生化池

数量1座

反应时间48h,反应池有效容积2023m3

保护高度1.0m

构造：钢筋碎S8抗渗。

声光报警系统1套（该报警系统放在厌氧第一格，当液位超过进

水液位300mm时报警）

循环水泵

数量8台

Q=40m3/h（使用流量），H=8m,N=2.2kw

污泥泵

数量1台

Q=20m3/h（使用流量），H=12m,N=1.5kw

缓冲池1

ABRI出水自流进入缓冲池lo

缓冲池作用：对ABR出水降温，保证后续系统时正常运行；沉

降ABR出水中的污泥。缓冲池设排泥系统。

缓冲池

数量1座

有效容积150m3

SBRI生化系统

缓冲池1废水自流持续进入SBR1生化池。

好氧反应采用SBR反应形式。在SBR1池中投加EMO高效兔合

微生物和载体，载体为30-8（）目日勺活性炭。为了保证进水日勺持续性，

SBR1采用2个好氧池并联的方式，切换运行，24小时为1周期。单

池反应时间为进水12小时，边进水边曝气，停止进水后继续曝气反

应8小时，停止曝气自然沉降3小时，排水1小时，1小时将12小时

的进水所有排入中间池。废水在好氧池停留时间为24小时，清除大

部分有机污染物后排水进入中间水池。

SBR1生化系统设有曝气系统（微孔曝气器）、排水系统（灌水器）、

排泥系统、液位测量及显示系统。

SBR1生化系统中的一种池子每天排水一次，每次排水三分之一，

即500m3。（排水高度由灌水器控制）

当SBR1池中口勺SV30超过50%时要进行排泥。SBR1池产生的污

泥通过排泥管排除。排泥管设置在池体40%处，并设有污泥泵，以利

于排出污泥，污泥排至污泥浓缩池。

SBR1池

数量2座

HRT=24h,

每座有效容积1500m3

钢筋碎S8抗渗。

浑水器

灌水能力：600m3/h

数量2台

三叶罗茨鼓风机

数量3台（2用1备，单池单机供风）

Q=91m3/min,H=68.6kpa,N=160kw

污泥泵

数量1台

Q=20m3/h（使用流量），H=12m,N=1.5kw

液位测量及显示系统

数量2套

2.2.5中间水池1

SBR1生化系统出水自流入中间水池lo

中间水池1还设有液位测量及显示系统、流量计量及显示系统,

加热及显示系统系统（以保证进入ABR2生化池的废水温度

30℃-35℃)o

中间水池

数量1座

有效容积600m3o

钢筋混凝土构造，S8抗渗；

液位测量及显示系统

数量1套

温度测量及显示系统

数量1套

废水提高泵

数量2台（1用1备）

Q=42m3/h（使用流量），H=20m,N=7.5kw

流量计

数量1套

要具有瞬时流量及累积流量功能

ABR2生化系统

中间水池1废水经废水提高泵以42m3/h（流量计计量后）均匀持

续进入ABR2生化池。

ABR2生化池共分4个反应室，每一种反应室都是升流反应式，

即废水通过底部口勺布水管补水后以升流的方式通过载体层，水力特性

靠近完全混合式，而在整个反应器中则类似于推流式。废水进入反应

室后上下折流前进，依次通过每一种反应室口勺载体层，废水中的有机

物通过与微生物充足接触而得到清除。借助废水日勺流动作用，反应室

中的废水上下进行运行，由于载体层日勺阻挡作用和污泥的自身沉降性

能，处理过程中产生的污泥被截留在反应室内。池底设置PVC（或其

他符合规定的J材料）材质日勺承托板，距离池底1m,厚度20mm,开

孔①20间距40mm,上覆10目尼龙网；每个小池子设5根DN300

溢流管，1根DN108（不锈钢或碳钢管）排泥管；循环水泵吸口低于

液面下1m（溢流管口和循环水泵吸口设10目尼龙网阻挡载体外流）。

每一种反应室都设有自循环系统。目日勺是为了混合均匀以及及时口勺排

走厌氧处理产生日勺气体，提高传质速率。当ABR2里污泥量大时可以

通过排泥管对各个反应室逐一进行排泥操作，4个反应室共用一种污

泥泵。在ABR2生化池中设置布水系统，填充生物载体，载体为火山

石滤料（粒径8T2mm）,并接种高效EMO复合微生物菌种，经驯化

培养，ABR2生化池中将形成以水解酸化菌群和产碱杆菌群为主的微

生物环境和微生态平衡。废水在ABR2生化池中与生长在载体上的菌

体接触，水解菌首先将废水中的大分子不溶性有机物水解成小分子可

溶性有机物，紧接着酸化菌将小分子可溶性有机物酸化为乙酸等低级

脂肪酸，然后产碱杆菌运用废水中日勺H+为电子受体将低级脂肪酸转

化为稳定的无机物质，实现对有机污染物的水解酸化。同步，在EMO

菌群的作用下，在厌氧阶段发生厌氧氨氧化（Anammox）、反硝化等

生物反应，从而实现高氨氮废水的生物脱除。

ABR2产生的气体重要是甲烷，甲烷气通过搜集通过管道送到沼

气锅炉。

ABR2生化池

数量1座

反应时间24h,反应池有效容积lOOOn?

保护高度1.0m

构造：钢筋碎S8抗渗。

声光报警系统1套（该报警系统放在厌氧第一格，当液位超过进

水液位300mm时报警）

循环水泵

数量4台

Q=40m3/h（使用流量），H=8m,N=2.2kw

污泥泵

数量1台

Q=20m3/h（使用流量），H=12m,N=1.5kw

缓冲池2

ABR2出水自流进入缓冲池2。

缓冲池作用：对ABR出水降温，保证后续系统的正常运行；沉

降ABR出水中H勺污泥。缓冲池设排泥系统。

缓冲池

数量1座

有效容积150m3

SBR2生化系统

缓冲池2的废水自流进入SBR2生化池。

好氧反应采用SBR反应形式。在SBR2池中投加EMO高效夏合

微生物和载体，载体为30-80目的活性炭。为了保证进水的持续性，

SBR2采用2个好氧池并联的方式，切换运行，24小时为1周期。单

池反应时间为进水12小时，边进水边曝气，停止进水后继续曝气反

应8小时，停止曝气自然沉降3小时，排水1小时，1小时将12小时

的进水所有排入中间池。废水在好氧池停留时间为24小时，清除大

部分有机污染物后排水进入中间水池。

SBR2生化系统设有曝气系统（微孔曝气器）、排水系统（灌水器）、

排泥系统、液位测量及显示系统。

SBR2生化系统中的一种池子每天排水一次，每次排水二分之一,

即500m3。（排水高度由灌水器控制）

当SBR2池中U勺SV30超过50%时要进行排泥。SBR2池产生的污

泥通过排泥管排除。排泥管设置在池体40%处，并设有污泥泵，以利

于排出污泥，污泥排至污泥浓缩池。

SBR2池

数量2座

HRT=24h,

每座有效容积1000m3

钢筋碎S8抗渗。

濯水器

浑水能力:600m3/h

数量2台

三叶罗茨鼓风机

数量3台（2用1备，单池单机供风）

Q=60.61m3/min,H=68.6kpa,N=132kw

污泥泵

数量1台

Q=20m3/h（使用流量），H=12m,N=1.5kw

液位测量及显示系统

数量2套

2.2.9中间水池2

SBR2生化系统出水自流入中间水池2。

中间水池2设有液位测量及显示系统、流量计量及显示系统。

中间水池2

数量1座

有效容积600m3o

钢筋混凝土构造，S8抗渗；

液位测量及显示系统

数量1套

废水提高泵

数量2台（1用1备）

Q=42m3/h,H=20m,N=7.5kw

流量计

数量1套

要具有瞬时流量及累积流量功能

2210混凝沉淀池

中间水池2出水经泵提高进入混凝沉淀池。进水口勺同步加絮凝剂,

混凝废水中的悬浮物，絮凝沉淀池持续进水，絮凝池和沉淀池底部相

通，通过絮凝后H勺水从絮凝池底部进入沉淀池，通过斜板沉降清水上

升自流进入曝气生物滤池，污泥则被沉降在池底部，通过一段时间污

泥累积后进行排泥操作。废水在絮凝沉淀池的沉淀时间4小时，出水

持续自流进入曝气生物滤池。

混凝沉淀池设有加药系统（加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）；加

热系统（以保证进入曝气生物滤池的温度30℃-35℃）；排泥系统。混

凝后出J废水通过沉淀，上清液通过管路进入曝气生物滤池，污泥用污

泥泵通过污泥管进入污泥处埋系统。

混凝沉淀时间4小时，混凝沉淀池有效容积170m3。

2.2.11曝气生物滤池

混凝后的废水通过沉淀，上清液通过管路自流进入曝气生物滤

池。

曝气生物滤池截留排水排出的菌种及载体并且发生生化反应，在

曝气生物滤池中同步存在兼氧与好氧，进行硝化与反硝化，到达脱氮

的目的，使废水可以达标排放。曝气生物滤池反应时间12小时。曝

气生物滤池出水外观清澈透明，无色无味，达标排放。

曝气生物滤池设有布水系统、曝气系统、反冲洗系统。

曝气生.物滤池

数量1座

反应时间12h,有效容积500m3

保护高度0.5m

构造：钢筋碎S8抗渗

火山石滤料（粒径8T2mm）200m3

三叶罗茨鼓风机

数量2台（1用1备）

Q=5.21m3/min（使用风量）,H=58.8kpa,N=1Ikw

反冲洗泵（1用1备）

Q=600m3/h（使用流量），H=15m,N=37kw

2212清水池

曝气生物滤池出水自流进入清水池，如通过曝气生物滤池处理后

H勺废水仍无法达标，采用药剂处理，可以到达排放规定.清水池设有

加药装置。

数量2座

每座有效容积lOOn?

保护高度0.5m

构造：钢筋碎S8抗渗

2.2.13污泥脱水系统

调整池、ABR1/2、SBR1/2、缓冲池1/2、中间水池1/2、混凝沉

淀池产生的污泥通过污泥泵进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后污泥通

过卧式离心机脱水，泥水分离，分离出来H勺废水与生产废水一起汇入

调整池再次处理，湿泥外运到市政污泥处理场处理。

污泥浓缩池

数量2座

每座有效容积：lOOn?

污泥脱水机房：76m2

污泥泵

数量2台（1用1备）

Q=20m3/h,H=12m,N=1.5kw

污泥螺杆泵（1用1备）

数量2台

Q=30m3/h（使用流量）,H=50m,N=7.5kw

卧式离心机（1用1备）

数量2台

2.2.14蒸氨系统

由于原水氨氮及总氮较高，需通过吹脱，使进入生化妆置的废水

氨氮及总氮满足生化需求。

蒸氨塔

数量：1台

日产氨水10%：6.00吨

2215沼气处理系统

厌氧系统每天产沼气：约200013,可配套一台1吨/时蒸汽锅炉。

沼气锅炉

数量：1台

日产汽量：24吨

第三章消防设置

废水处理系统一般为非易燃易爆场所，不设专用消防水系统;

考虑综合厂房日勺电气安全，按照有关的消防规定配置消防设置。

第四章重要经济技术指标（估算）

4.1装机容量1104.4kw,运行容量451.5kw

耗电量10.836kwh/吨水，电费0.60元/kwh,电费：6.50元/吨水;

4.2蒸汽：5.0公尸/吨水，150元/吨蒸汽，0.75元/吨水；

蒸氨：500公斤/吨水，4.5（）元/吨水；

4.3碱：加量1.0公斤/吨水，0.50元/公斤,0.50元/吨水；

4.4人工：20人，月薪2023元，1.33元/吨水;

4.5营养盐：磷酸二氢钾：0.146公斤/吨水，5.00元/公斤，0.73

元/吨水；

4.6絮凝剂（聚合氯化铝）（）.294公斤/吨水，1.8（）元/公斤，（）.529

元/吨水;

助凝剂（PAM）0.0008公斤/吨水,30.8元/公斤，0.024元/吨水;

4.7污泥处理费用：0.50元/吨水

4.8氨水收益：4吨/天，2023.00元/天=2.00元/吨水

4.9蒸汽收益:24吨/天,3600.00元/天=3.6元/吨水

4.10药剂费用:8.00元/吨水

4.11折旧:4.04元/吨水

4.12运行费用：

项目用量单价单耗（元/吨水）

电10.836kwh/吨水0.60元/kwh6.50

厌氧升温用蒸汽5公斤/吨水150.00元/吨0.75

蒸氨用蒸汽500公斤/吨水150.00元/吨4.50

片碱1.0公斤/吨水0.50元/公斤0.50

人工20人2023元/人月1.333

磷酸二氢钾0.146公斤/吨水5.00元/公斤0.73

絮凝剂（聚铝）0.294公斤/吨水1.80元/公斤0.529

助凝剂（PAM）0.0008公斤/吨水30.8元/公斤0.024

污泥处理费用0.50

药剂费用8.00

氨水500.00元/吨-2.00

蒸汽