2025年特种设备作业人员实际操作技能考试题库(附答案)

2025年特种设备作业人员实际操作技能考试题库(附答案)一、锅炉作业人员实际操作技能考试题目及答案题目1：燃油锅炉启动前安全检查与点火操作考核要求：完成启动前全面检查，规范执行点火流程，确认设备初始运行状态安全。操作步骤：1.燃料系统检查：确认燃油储罐油位（≥1/4）、供油管路无泄漏，油泵转向正确，过滤器无堵塞（压差≤0.1MPa）。2.汽水系统检查：水位表上下可见线清晰，水位处于正常水位（±50mm）；压力表铅封完好，量程为工作压力1.5-3倍（示例：工作压力1.25MPa，量程选2.5MPa）；安全阀手动排放试验（排放后能自动回座，无泄漏）。3.燃烧系统检查：燃烧器风门调节灵活，点火电极间距3-5mm，火焰探测器清洁无积灰。4.通风与吹扫：启动引风机，开度30%-50%，吹扫炉膛5-10分钟（体积置换≥3倍炉膛容积）。5.点火操作：启动燃烧器，观察点火火花（持续≥3秒），燃油喷出后5秒内点燃（否则立即停炉，重新吹扫）；调节风门至火焰呈亮黄色，无黑烟。6.运行确认：记录初始压力（≤0.1MPa）、水位（稳定在正常线）、排烟温度（≤200℃）。评分标准（总分50分）：-燃料系统漏检一项扣3分（最多扣9分）；-水位表、压力表、安全阀漏检或试验不合格每项扣5分（最多扣15分）；-吹扫时间不足或未记录扣8分；-点火失败未重新吹扫直接二次点火扣10分；-火焰颜色异常（黑烟）未调整扣5分。参考答案：启动前需逐项检查燃料、汽水、燃烧系统，重点确认水位表可见性、安全阀有效性及吹扫充分性；点火时严格遵循“吹扫-点火-观察”流程，火焰应稳定无黑烟，初始运行参数需符合设计要求。题目2：锅炉运行中满水故障应急处理考核要求：准确判断满水故障，规范执行减水、排污操作，恢复正常水位。操作步骤：1.初步判断：水位表超过最高可见水位，低地位水位计显示一致；蒸汽管道内有水击声，蒸汽温度下降。2.验证确认：关闭水位表汽旋塞，开启放水旋塞（冲洗水位表）；若放水后水位不上升，确认满水。3.应急操作：-立即关闭给水阀，停止向锅炉进水；-开启紧急放水阀（先开下部，后开上部），降低锅筒水位至正常线；-开启主蒸汽管道疏水阀，排除管道内积水。4.恢复与记录：水位正常后，缓慢开启给水阀（开度≤30%），观察水位波动；记录故障时间、处理步骤及参数变化（如压力从1.2MPa降至1.0MPa）。评分标准（总分50分）：-误判满水（未冲洗水位表直接操作）扣15分；-未关闭给水阀或未开启紧急放水阀每项扣10分；-未疏排蒸汽管道积水扣8分；-恢复给水时开度超过30%导致水位波动扣5分；-未记录关键参数扣2分。参考答案：满水故障需通过冲洗水位表验证，处理核心是停止进水、快速排污；恢复时需缓慢进水避免水位大幅波动，同时排除蒸汽管道积水防止水击。二、电梯作业人员实际操作技能考试题目及答案题目1：乘客电梯层门与轿门联动测试及故障排查考核要求：完成门机系统检查，验证层门与轿门联动功能，排查门锁回路故障。操作步骤：1.门机系统检查：-门导轨无变形，门滑块间隙≤2mm；-门机皮带张紧度（用手按压皮带，挠度≤10mm）；-门锁电气触点清洁无氧化（用万用表测量通断，闭合时电阻≤0.1Ω）。2.联动测试：-手动开启轿门至1/3位置（约200mm），层门应同步开启；-模拟轿门未完全关闭（用工具阻挡轿门），电梯应无法启动（光幕或触板触发，门重新开启）。3.门锁故障排查：-断开某一层门锁开关（模拟故障），观察控制柜显示（应报“门锁回路断开”故障码）；-用万用表测量门锁回路电压（正常闭合时为0V，断开时为安全电压≤50V）。评分标准（总分50分）：-门导轨或滑块间隙超标未发现每项扣5分；-联动测试时层门不同步（偏差＞50mm）扣8分；-阻挡轿门后电梯仍启动扣15分；-门锁故障时未识别故障码扣10分；-电压测量错误（误判通断）扣4分。参考答案：层门与轿门联动需同步，间隙超差会导致卡阻；门锁回路断开时电梯应无法运行，排查时需结合故障码和电压测量确认断点。题目2：电梯困人救援操作（乘客被困5楼与6楼之间）考核要求：规范安抚乘客，正确使用盘车工具平层，安全释放被困人员。操作步骤：1.现场确认：通过紧急报警装置与乘客沟通（“您好，电梯暂时故障，我们正在救援，请保持冷静，不要扒门”）；观察控制柜显示（轿厢位置在5楼以上，距5楼层门约400mm）。2.盘车准备：-切断电梯主电源（断开空气开关）；-安装盘车手轮（确认与电机轴完全啮合）；-一人扶住盘车手轮，另一人缓慢松开抱闸扳手（每次松开时间≤2秒）。3.平层操作：-观察楼层显示或钢带上的平层标记，向5楼方向盘车（顺时针转动手轮）；-当轿厢门区与5楼层门对齐（误差≤50mm）时停止盘车，恢复抱闸。4.释放乘客：-用层门钥匙开启5楼层门（先开50mm确认轿厢位置）；-协助乘客有序离开，提醒“注意脚下”；-恢复电梯电源，试运行至正常。评分标准（总分50分）：-未安抚乘客或语言不当扣8分；-未切断主电源直接盘车扣15分；-盘车方向错误（向6楼盘车）扣20分；-开启层门前未确认轿厢位置（直接扒门）扣10分；-未试运行直接交付使用扣5分。参考答案：救援核心是确保安全平层，需先断电防止误动作，盘车时缓慢操作避免失控；开启层门前必须确认轿厢位置，防止人员坠落。三、起重机械作业人员实际操作技能考试题目及答案题目1：桥式起重机带载稳钩操作（横向摆动）考核要求：判断吊钩摆动方向，通过大车/小车操作消除横向摆动。操作步骤：1.摆动观察：起升5吨钢卷（额定载荷80%），运行中吊钩向左侧摆动（幅度约500mm）。2.反向操作：当吊钩摆至左侧最高点时，立即启动大车向左侧运行（与摆动方向一致），速度匹配摆动频率（约0.3m/s）。3.减幅控制：吊钩回摆至右侧时，大车减速至停止；重复操作2-3次，直至摆动幅度＜100mm。4.稳定确认：吊钩静止后，缓慢移动大车至目标位置（偏差≤200mm）。评分标准（总分50分）：-摆动方向判断错误（误判为右侧）扣15分；-操作滞后（未在最高点启动大车）扣10分；-大车速度与摆动频率不匹配（导致摆动加剧）扣12分；-最终摆动幅度＞100mm扣8分；-目标位置偏差＞200mm扣5分。参考答案：稳钩关键是“同步反向”操作，需在吊钩摆动到最高点时启动大车，速度与摆动频率一致，逐步减小摆动幅度。题目2：起重机械吊具与索具检查及选择（吊装5吨钢卷）考核要求：完成吊钩、钢丝绳检查，正确选择索具并计算安全系数。操作步骤：1.吊具检查：-吊钩：表面无裂纹（用磁粉探伤确认），开口度增量≤原尺寸10%（原开口度100mm，现≤110mm），危险断面磨损量≤原尺寸5%（原厚度50mm，现≥47.5mm）。-钢丝绳（6×37+FC-Φ20）：一个捻距内断丝数≤12根（示例：当前断丝8根，合格），直径减少量≤7%（原Φ20，现≥18.6mm）。2.索具选择：-钢卷为圆柱体，采用两根等长钢丝绳（夹角60°），单根受力F=5000kg×9.8N/kg÷（2×cos30°）≈28290N；-安全系数K≥6（行业标准），单根钢丝绳破断拉力≥28290N×6≈169740N；-查钢丝绳参数表（6×37+FC-Φ20，破断拉力约215000N），满足要求。评分标准（总分50分）：-吊钩开口度或磨损量超标未发现每项扣8分；-钢丝绳断丝或直径减少量超标未发现每项扣10分；-安全系数计算错误（K＜6）扣15分；-索具选择不匹配（夹角＞90°导致受力增加）扣9分。参考答案：吊具需重点检查裂纹、开口度及磨损；索具选择需计算实际受力并满足安全系数（≥6），夹角≤60°可降低单根受力。四、场（厂）内专用机动车辆作业人员实际操作技能考试题目及答案题目1：内燃观光车坡道定点停车与起步（坡度15°，目标停车线）考核要求：完成坡道停车（车头距线≤300mm），规范起步防止后溜。操作步骤：1.停车操作：-观察坡道（15°），提前减速（≤5km/h）；-踩刹车至车速≤2km/h，接近停车线时轻踩刹车（车头距线200mm）；-拉紧手刹（拉至3-5齿），挂低速档（1档），关闭发动机（若为自动挡，挂P档）。2.起步操作：-开启发动机，踩离合（自动挡踩刹车）；-缓慢松开手刹（同时观察后视镜）；-轻踩油门（转速1200-1500r/min），缓抬离合至半联动（车身轻微抖动）；-确认无后溜后，完全松开离合，平稳起步。评分标准（总分50分）：-停车时车头距线＞300mm扣8分；-未拉手刹或未挂低速档每项扣10分；-起步时后溜＞200mm扣15分；-半联动判断错误（熄火或猛冲）扣9分；-未观察后视镜扣5分。参考答案：坡道停车需提前减速，停车后必须拉手刹并挂档；起步时通过半联动控制动力输出，防止后溜。题目2：电动搬运车直角转弯与高位堆垛（托盘1.5米，通道宽3米）考核要求：完成直角转弯（不碰侧栏），将托盘稳定堆垛至1.5米货位。操作步骤：1.直角转弯：-接近弯道（距弯角2米）时减速（≤3km/h），鸣笛提示；-观察左侧盲区（无人员/障碍物），打转向灯；-调整货叉高度至0.3米（避免擦地），以车身右侧贴近弯角（距侧栏500mm）转弯。2.高位堆垛：-对准货位（偏差≤100mm），缓慢提升货叉至1.5米（与货位齐平）；-前进至货叉完全进入托盘（深度≥