2025年物资供应部上半年工作总结及下半年的工作打算

2025年物资供应部上半年工作总结及下半年的工作打算2025年上半年，物资供应部在公司整体战略部署下，围绕“保供应、控成本、提效率、强管理”核心目标，统筹疫情后市场波动、产业链调整等外部因素，协同生产、工程、财务等部门，全力保障重点项目物资需求，深化供应链优化，在降本增效、供应商管理、库存周转等关键指标上取得阶段性进展。现将主要工作完成情况及存在问题总结如下，并对下半年工作方向进行规划。一、上半年主要工作完成情况（一）保供稳链成效显著，重点项目物资100%按期交付上半年公司承接重点工程项目12个，涉及新能源设备、工业原材料、精密仪器等多类物资需求，总采购金额达8.6亿元，同比增长17%。面对年初部分关键材料（如特种钢材、半导体元件）因国际局势导致的供应紧张，部门提前3个月启动“双源双备”策略：一方面与核心供应商签订保供协议，锁定60%的关键物资产能；另一方面开发2-3家备用供应商，通过实地验厂、小批量试单验证其交付能力。例如，某新能源项目所需的IGBT模块原供应商因产线升级延迟交货，物资部48小时内协调备用供应商紧急排产，通过物流专线直送，最终比项目节点提前2天完成交付，保障了工程整体进度。针对日常生产物资，建立“周需求预测+日动态调整”机制，结合生产计划部提供的滚动排产数据，对常用物资（如标准件、包装材料）设置安全库存阈值，上半年常规物资到货及时率达98.7%，较去年同期提升2.3个百分点。（二）降本增效多点突破，采购综合成本同比下降3.2%通过“集中采购+策略谈判+技术替代”组合拳，实现降本目标。一是扩大集中采购范围，将去年分散在各项目的通用物资（如电缆、阀门）统一归集，形成年采购量超2亿元的规模订单，与3家头部供应商签订年度框架协议，通过批量折扣降低采购单价，平均降幅达8%-12%。二是针对市场价格波动较大的原材料（如铜、铝），建立“价格预警-分批采购”机制，利用期货市场对冲部分风险，上半年铜材采购成本较市场均价低5.6%。三是推动技术部门参与采购方案优化，例如将某设备原用的进口密封件替换为国产等效产品，单套成本从1.2万元降至0.8万元，年节约成本超400万元。此外，通过优化付款条款降低财务成本，将部分长账期供应商的付款周期从90天延长至120天（在不影响合作关系的前提下），同时对优质供应商缩短付款周期至60天以获取更优价格，上半年累计减少资金占用成本约210万元。（三）供应商管理体系升级，合作质量持续提升完成供应商分级分类管理系统迭代，将供应商从“合格-优秀”两级扩展为“战略-核心-基础-淘汰”四级，新增技术研发能力、绿色生产指标、数字化协同水平3项评估维度。上半年共评估供应商287家，其中12家因交货延迟率超5%、质量合格率低于95%被列入淘汰名单；新增25家具备智能化生产能力的供应商，其中5家与公司签订战略合作协议，在技术研发、库存共享等方面开展深度合作。建立供应商月度绩效看板，从交货及时率（权重40%）、质量合格率（30%）、服务响应速度（20%）、成本优化贡献（10%）四个维度进行量化评分，评分结果与订单分配、付款政策直接挂钩。例如，某核心供应商因连续3个月评分95分以上，获得年度订单量增加30%的奖励，其主动提出的包装优化方案又为公司节约物流成本15万元/月。（四）库存管理精细化，周转效率进一步提高引入“ABC分类+动态周转”管理模式，将物资按价值和使用频率分为A（高价值、高频）、B（中价值、中频）、C（低价值、低频）三类，分别制定库存策略：A类物资采用JIT（准时制）采购，与供应商协同建立线边仓，库存周期压缩至7天；B类物资通过需求预测模型调整安全库存，库存周转率提升至12次/年；C类物资推行“零库存”代储模式，由供应商在公司附近设立仓库，按需直送，上半年C类物资库存金额同比下降42%。开展呆滞物资专项清理，通过内部调剂、二手平台拍卖、返厂再加工等方式，处理积压超6个月的物资327项，盘活资金1860万元。其中，一批闲置的旧设备通过技术改造后用于新生产线，节省设备采购成本450万元。（五）数字化赋能管理，业务流程效率提升40%完成供应链管理系统（SCM）与ERP、MES系统的深度对接，实现需求提报、订单下达、物流追踪、验收结算全流程线上化。例如，生产部门通过MES系统自动生成物资需求，经ERP审核后同步至SCM，系统根据历史采购数据推荐供应商并生成比价单，整个流程从原来的3天缩短至4小时。新增智能分析模块，可实时监测采购价格波动、供应商交货异常、库存超阈值等情况，上半年系统自动推送预警信息123条，其中85%在24小时内得到处理。例如，系统监测到某化工原料库存低于安全阈值，自动触发采购申请，物资部当天启动紧急采购，避免了因断供导致的生产停机。二、存在的问题与不足尽管上半年工作取得一定成效，但仍存在以下问题需重点改进：1.市场波动应对能力待加强：二季度部分新能源原材料（如锂化合物）价格因政策调整暴涨30%，虽通过备用供应商缓解了部分压力，但对极端行情的预判模型仍需完善，尚未形成有效的长期对冲机制。2.供应商履约能力差异明显：部分中小供应商受资金、技术限制，在产能爬坡期易出现交货延迟，尤其是定制化物资的交付周期波动达15%-20%，影响生产计划稳定性。3.信息化系统功能需深化：当前SCM系统的智能推荐主要依赖历史数据，对新技术、新材料的采购场景覆盖不足，例如氢能设备部件的供应商库尚未完善，需人工补充信息。4.跨部门协同效率有提升空间：部分项目需求提报存在“临时加单”现象，技术参数确认周期较长（平均7天），导致采购周期压缩，增加了成本控制难度。三、下半年工作打算下半年，物资供应部将以“稳供应、深降本、强协同、优生态”为核心，重点推进以下六方面工作：（一）强化市场研判，构建韧性供应链建立“宏观政策-行业动态-企业需求”三级市场监测体系，与行业协会、第三方咨询机构合作，每月发布《物资市场分析报告》，重点跟踪新能源、半导体、化工等领域的原材料价格走势。针对关键物资（如锂、镍、高端芯片），制定“储备+长协+期货”组合策略：对年用量稳定的物资签订2-3年长期协议，锁定60%以上的采购量；对价格波动大的物资，利用期货工具对冲30%的风险敞口；对战略物资建立安全储备（目标储备量为2个月用量），确保极端情况下的供应安全。（二）深化供应商管理，培育战略合作伙伴优化供应商分级标准，将“ESG（环境、社会、治理）表现”纳入核心评估指标，对战略供应商开放研发需求清单，推动联合技术攻关（例如共同开发轻量化材料降低物流成本）。建立供应商“成长计划”，对基础供应商提供管理培训、技术指导，帮助其提升交付能力；对连续2个季度评分低于70分的供应商，启动退出机制，年底前淘汰比例控制在10%以内。（三）推动数字化升级，提升智能决策水平年内完成SCM系统2.0版本上线，新增“需求预测”“智能比价”“风险预警”三大模块：需求预测模块通过机器学习分析历史需求、生产计划、市场趋势，预测准确率目标达85%以上；智能比价模块接入10家以上行业平台数据，自动生成最优采购方案；风险预警模块增加“供应商财务健康度”“物流路线拥堵”等监测维度，实现风险提前7天预警。（四）优化跨部门协同，缩短需求响应周期与生产、技术、项目部门共同制定《物资需求管理规范》，明确需求提报的时间节点（常规物资提前30天，定制物资提前60天）、技术参数确认时限（不超过3个工作日），对临时加单设置“紧急程度”分级，超紧急需求需经分管领导审批并承担额外成本（如加急物流费）。每月召开跨部门供应链协调会，通报需求执行情况，解决堵点问题。（五）持续降本增效，拓展新利润空间在现有降本措施基础上，探索“绿色采购”和“循环利用”新模式：优先采购节能、可回收的物资，对使用再生材料的供应商给予5%-8%的价格倾斜；建立废旧物资回收再利用中心，对包装材料、报废设备进行分类处理，目标下半年废旧物资回收率达80%，循环利用收益超200万元。（六）加强团队能力建设，打造专业人才梯队针对新能源、数字化等新业务需求，开展“供应链管理+行业知识+数据分析”复合能力培训，邀请外部专家授课2次/月，内部组织案例复盘会1次/周