车间安全生产隐患排查操作手册

车间安全生产隐患排查操作手册一、总则（一）目的为规范车间安全生产隐患排查工作，及时发现并消除各类安全隐患，防范生产安全事故发生，保障员工生命安全与企业财产安全，特制定本操作手册。（二）依据依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规，结合车间生产实际制定本手册。（三）适用范围本手册适用于车间内所有生产作业区域、设备设施、人员操作及管理环节的安全隐患排查工作，覆盖日常生产、设备维护、专项作业等各类场景。（四）职责分工车间主任：统筹隐患排查工作，审批重大隐患整改方案，监督整改落实情况。安全员：组织、指导隐患排查，汇总隐患信息，跟踪整改进度，定期向车间主任汇报。班组长：组织班组日常排查，上报隐患并督促班组成员落实整改。作业人员：严格执行操作规程，发现隐患立即报告并参与力所能及的整改。二、排查准备（一）人员培训排查前需对参与人员开展专项培训，内容包括：车间生产工艺、设备特性及潜在风险点；隐患识别标准（如设备异常运行特征、作业环境违规情形等）；排查工具（如测温仪、绝缘检测仪）的正确使用方法；隐患上报与初步处置流程。（二）工具与资料准备1.排查工具：根据排查类型准备工具，如日常巡查可携带手电筒、测振仪；电气设备排查需配备万用表、漏电检测仪。2.基础资料：准备车间平面图、设备台账、安全操作规程、历史隐患整改记录等，便于排查时对照分析。三、排查实施流程（一）日常巡查频次要求：作业人员每班自查1次，班组长每日全覆盖巡查，安全员每日抽查不少于2个重点区域（如特种设备、危险作业区）。排查要点：设备运行：观察异响、温度、振动是否异常，防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好；作业环境：检查通道是否畅通、物料堆放是否合规、照明/通风是否满足要求；人员操作：核查是否存在违规操作（如未佩戴防护用品、超范围作业）。记录要求：填写《日常隐患排查记录表》，详细记录隐患位置、类型、风险等级，签字确认后及时上报。（二）专项排查针对特定风险或设备开展专项排查（如季节性排查、设备专项、危险作业排查）：制定《专项排查方案》，明确范围、标准、人员分工；排查结束后形成专项报告，提出整改建议。（三）综合排查每半年由车间主任组织，安全员、班组长及技术骨干参与，对车间进行全面排查：1.分组分工：按区域或专业（设备、电气、工艺）划分小组，明确排查重点；2.现场核查：小组对责任区域的设备、环境、操作、管理进行“拉网式”检查，留存现场照片；3.集中研判：汇总问题，结合历史隐患、事故案例分析根源；4.报告输出：形成《综合隐患排查报告》，列出隐患清单、风险等级、整改责任人和期限。四、隐患分类及排查要点（一）设备设施类隐患1.机械类设备：隐患特征：防护装置缺失/损坏（如皮带轮无防护罩）、设备异响/过热、制动系统失效（如叉车刹车不灵）；排查方法：目视检查防护装置，用测振仪检测振动值，试运行设备验证制动功能。2.电气设备：隐患特征：电线私拉乱接、绝缘层破损、配电箱无接地/防护盖、电气元件老化（如接触器触点烧蚀）；排查方法：检查线路走向，用绝缘检测仪测试绝缘电阻，打开配电箱核查接地与元件状态。（二）作业环境类隐患1.空间与通道：隐患特征：通道狭窄/堵塞（物料占用消防通道）、有限空间（如储罐、地窖）未设置警示标识；排查方法：测量通道宽度（应≥1.2米），核查有限空间入口是否悬挂警示标识。2.照明与通风：隐患特征：作业区域照度不足（如仓库照明亮度＜50勒克斯）、通风不良（如喷漆房废气浓度超标）；排查方法：用照度计检测亮度，通过气体检测仪或感官判断通风效果（如异味是否明显）。（三）人员操作类隐患1.违规作业：隐患特征：未持证上岗（如焊工无特种作业证）、违规动火（无审批手续）、高处作业未系安全带；排查方法：核查作业人员证件，检查作业票审批流程，现场观察操作行为。2.防护缺失：隐患特征：未佩戴安全帽/防护手套、粉尘作业未戴防尘口罩；排查方法：现场抽查作业人员防护用品佩戴情况，对照岗位要求逐一核查。（四）管理类隐患1.制度执行：隐患特征：安全培训未覆盖新员工、隐患整改超期（历史隐患未闭环）；排查方法：查阅培训记录、隐患整改台账，访谈新员工验证培训效果。2.应急管理：隐患特征：应急物资缺失（如灭火器过期）、应急预案未演练；排查方法：检查应急物资台账与实物（如消防器材压力值），查阅演练记录并询问员工应急流程。五、隐患整改与复查（一）整改流程分级处置：一般隐患（如物料堆放不规范）：班组长组织班组成员立即整改，整改后报安全员核查；重大隐患（如压力容器泄漏）：车间主任组织制定整改方案（含技术措施、资金、时限），报企业备案，整改期间设置警戒区域，落实专人监护。整改要求：整改措施需“五定”（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案），过程保留影像资料。（二）复查验证复查时限：一般隐患整改完成后24小时内复查，重大隐患整改完成后3日内专项复查。复查内容：核查隐患是否彻底消除，整改措施是否符合规范，是否产生新隐患。闭环管理：复查合格后销号；不合格则重新下达整改指令，直至隐患消除。六、保障机制（一）考核激励将隐患排查整改纳入绩效考核，对及时发现重大隐患的人员给予奖励；对排查不力、整改逾期的班组/个人通报批评，扣减绩效分数。（二）培训提升每季度组织隐患排查技能培训，内容包括：新颁布的安全法规与行业标准；典型隐患案例分析（如某企业因设备防护缺失导致的工伤事故）；新设备/新工艺的隐患识别方法。（三）档案管理建立《隐患排查治理档案》，包含排查记录、整改资料、培训记录等，档案保存期限不少于3年，便于追溯与分析隐患规律。附录：隐患排查记录表样例日常隐患排查记录表排查日期区域/设备隐患描述