人工挖孔桩施工方案

洛栾高速嵩栾段SLTJ-9合同段

人工挖孔桩专项施工方案

施工单位：中交一公局第六工程有限公司

嵩栾段SLTJ-9合同段项目经理部

编制日期:2010.11.12

目录

第一章编制依据及原则........................................................-1-

1.1编制依据.............................................................-1-

1.2编制原则.............................................................-I-

第二章工程概况...............................................................-2-

2.1工程概况..............................................................-2-

2.2气象..................................................................-2-

2.3水文..................................................................-3-

第三章施工准备...............................................................-4-

3.1现场准备.............................................................-4-

3.2技术准备..............................................................-4-

3.3施工管理架构图（附后）...............................................-5-

3.4施工机械计划表（附后）...............................................-5-

3.5劳动力计划表（附后）.................................................-5-

第四章人工挖孔灌注桩施工工艺................................................-8-

4.1施工工艺流程.........................................................-8-

4.2人工挖孔桩............................................................-9-

4.3孔内爆破施工.........................................................-9-

4.4拉壁................................................................-10-

4.5除渣................................................................-10-

4.6孔内排水............................................................-II-

4.7终孔检查............................................................-11-

4.8桩基钢筋............................................................-II-

4.9灌注桩基碎...........................................................-11-

第五章质量、安全、文明施工.................................................-13-

5.1质量保证措施........................................................-13-

5.1.1质量检验程序图....................................................-13-

5.1.2分项工程报验程序..................................................-13-

5.2安全保证措施.........................................................-14-

5.2.1建立健全桥梁施工安全管理制度.....................................-14-

5.2.2施工安全技术管理.................................................­14-

5.2.3加强安全教育，制定相应安全措施...................................-14-

5.2.4机械设备的安全措施...............................................-16-

5.2.5防触电及电器设备安全措施..........................................-16-

5.2.6施工爆破管理.....................................................-16-

5.2.7施工现场设立安全标志.............................................-17-

5.2.8严防火灾..........................................................-17-

5.2.9特种作业人员持证上岗..............................................-17-

5.2.10实行交接班制度...................................................-17-

5.2.11坚持安全施工的指导思想...........................................-17-

5.3环境保护及文明施工措施.............................................-17-

第一章编制依据及原则

1.1编制依据

(1)、洛栾高速嵩栾段SLTJ-9合同段《两阶段施工图设计》；

(2)、我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准：

①、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；

②、《公路施工手册一桥涵》(上册)；

③、《公路工程集料试验规程》-JTJ085-2000；

④、《公路工程质量检验评定标准》-JTGF80/1-2004；

⑤、《钢筋焊接及验收规范》-JTJ18-96；

(3)、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。

(4)、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积

累的丰富施工经验。

1.2编制原则

(1)、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划,

并据此来编制施工组织设计。

(2)、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充

分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等

实际情况的基础上编制。

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第二章工程概况

2.1工程概况

桥梁桩基工程量

桩基

序号桥梁名称

（D1.2（DL501.6①1.7中1.8中2.0

米（根）米（根）米（根）米（根）米（根）米（根）

1K116+338渡沱大桥13*25

2K117+441鸭池沟大桥9*40

3K117+994查坡岭大桥9*25

K118+575金牛岭1号伊河大

4

桥11*50

KU9+272金牛岭2号伊河大

5

桥8*50

K119+750草庙湾伊河大桥

6

8*40

7K121+261李家庄大桥8*303288

8K121+545后岭大桥6*308420

K122+568黄柏沟伊河大桥

9

13*40

K123+334两河口伊河大桥

10

9*30

小计

（根）

合计

（根）

2.2气象

气象

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本区属于秦岭-淮河以北暖温带半湿润大陆性季风气候，季风环流明显，四

级温差和风向变化显著。年平均气温14.86C,极端最高气温43.6℃,极端最低

气温-20.0℃。一月最冷，七月最热；年平均降水量688.6-938.3mm,且多集中

在7、8、9三个月，其特点是山地降水量大于河谷区；区内水面蒸发量北强南弱,

历年平均水面蒸发量1365.3-1504.1mm；无霜期210天左右，年平均风速

3.5-4.Om/so每年一月前后位冰冻期，地面最大冻结深度为20-30cm。主要气象

灾害有暴雨、洪涝和干旱。

2.3水文

路线区所经地区沿线水系较发育，主要河流有伊河及其支流，伊河是区域内

最大的河流，属黄河水系。河水流量随季节变化大，每年1、2、3和12月流量

偏低，7-9月为丰水期，河流量较大，其余为平水期。

伊河：河床总长80km,控制流域面积2623m2,河床宽度平均0.5km,伊河多年平

均流量为21.9m3/s,最大洪峰流量为4200m3/s-1975年8月8日），最枯流量

为1.5m3/so

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第三章施工准备

3.1现场准备

(1)平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的

保护，铲除松软的土层并夯实。

(2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由测量队完成)，埋设中心桩，以中心

桩为圆心，桩径应比设计桩径大10〜20cm,采用碎护壁，护壁碎桩基直径为内

径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶

节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在验护壁上，方便

经常检查较核。

(3)井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砂高出地面20cm〜3Dcm,

防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四

周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣

道路。

(4)井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用Icni厚钢板作

顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。

3.2技术准备

(1)人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔

桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直

度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设

备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于山区石质基础灌注桩施工。结合本项

目实际情况，选用人_L挖孔灌注桩施„艺。

(2)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、

质量、材料、资料、计划等分支部门。

(3)审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到

节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。

(4)作好桩基分部施T方案.作好分项T程技术交底.

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（5）建立完善的信息、资料档案制度。

（6）编制钢筋、水泥、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、

供应和技术把关。

（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。

（8）建立完善的质量保证体系。

（9）会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部

门复核定点坐标、建筑物标高及验基。

（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪律，向

工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质

量和安全生产的技术措施落实到人。

3.3施工管理架构图（附后）

3.4施工机械计划表（附后）

3.5劳动力计划表（附后）

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3.3表人工挖孔桩施工管理架构图

3.4表施工机械计划表

序号机械名称单位型号数量功率备注

1吊车台QY25V532225吨

2碎搅拌机台JS7502

3电焊机台BX1-50025500W

4空压机台KJ-75305.5KW

5风镐把G1060

6潜水泵价301.5KW

7卷扬机台30

8钢筋切断机台GQ5044KW

ZA

9钢筋弯曲机GW50BH43KW

台

10钢筋调直机WSL650218KW

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3.5表劳动力计划表

序号施工项目人数

1人工挖孔150

2钢筋笼制作、安装50

3混凝土浇筑20

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第四章人工挖孔灌注桩施工工艺

4.1施工工艺流程

附图：人工开挖桩施工工艺流程图

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4.2人工挖孔桩

人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用

锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用1〜2t慢速扬机提升，弃渣

装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不

断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝

土。

桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑

型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护

壁厚度一般采用0.15〜0.20m,混凝土标号要求与桩基碎标号相同，必要时可配

置适量的钢筋。

在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及

时纠正。

4.3孔内爆破施工

(1)孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，

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孔内应采用电雷管引爆。

（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对

于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方

向来定，中间一组集中掏槽，四周斜插挖边。

（3）严格控制用药量，以震松为主。

（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。

（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将高压风

管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。

检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。

（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。

（7）孔内爆破后用高压风管向孔内通风1b分钟以上并用气体探测仪检杳孔

内无有害气体后方可下井作业。

4.4护壁

桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用内齿式护

壁，护壁下口直径比上口直径大5cm,护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混

凝土强度要与桩身碎标号相同，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁

厚15cm,因而桩孔开挖直径控制为桩基直径+30cm,上下层护壁间要保证有

5~10cm的搭接长度。荏孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜

采用就地灌注混凝土护壁。护壁过程中，经常检直桩孔尺寸，平面位置和竖轴线

倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于

0.5%）o

4.5除渣

挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。孔内

弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。道料

提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更

换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。

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4.6孔内排水

孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不

大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。如同一墩

台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。

除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选

对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工

中应有防流沙、防泥涌措施。

在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免

将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽

水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。

4.7终孔检查

挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合

设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。

开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程

师提出变更设计。终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层

源岩、淤源夹层等）。

4.8桩基钢筋

1）、钢筋制作：桩基钢筋在钢筋加工场统一进行制作，可采取单、双面焊或

搭接焊，焊接须满足相应规范要求，即符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）,

同时注意要按照相应图纸及设计要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。

2）、钢筋笼安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，经监理工程师检验合格

后开始安装。采用吊车进行吊装，将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全

安装就位为止。

4.9灌注桩基碎

碎浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选

择好的外加剂，做好碎的试配工作；般浇注时，由试验工程师把好质量关，严格

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计量，调好水灰比及碎的和易性，确保桩基碎强度不低于设计强度。坍落度控制

在18-22cm范围内，无离析泌水现象，确保混凝土连续浇注的完整性；

水下混凝土灌注方法：桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输

和混凝土输送泵输送，用吊车或卷杨机提升导管。

①混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。

②作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。

③搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力

分工明确，保证混凝土浇注的连续。

④浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水

下混凝土。

⑤安装导管顶U料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋

深（21.2m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输

至料斗进行灌注。

⑥首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并

以测绳勘测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控

制在2-6m和填充导管底部间隙的需要。

⑦为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降

低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导

管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人

负责经常检查埋管深度，埋管始终保持2〜6小。

⑧水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋

笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上

0.5〜1.0川。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。

⑨混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混

凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。

⑩及时填写混凝土浇注纪录。

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第五章质量、安全、文明施工

5.1质量保证措施

1）、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺

及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。

2）、放样准确，护桩要稳固。

3）、施工现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和碎施工配合

比。

4）、钢筋电焊工、机械工必须要有上岗证。

5）、整个施工过程要严格按照监理程序施工。

6）、钻孔过程中应经常检孔，如有偏差应及时纠正。

7）、桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽

检查。

8）、挖孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术

管理人员、监理工程师、业主、地质、设计部门。

5.1.1质量检验程序图

m疗矿工

►返上/哙।•女

百格I

均气孑核田/木4沙!UW

开:合格

5.1.2分项工程报验程序

每道工序完工后，按照总监办下发的工序检验程序进行自检，自检合格后

专，中突一公局笫六工程有F艮公司-13-

填写《检验申请表》和各工序相应的《现场质量检验报告单》并报专业监理工程

师进行检查认可。

分项工程完工后，再进行一次系统的自检，检查合格后，汇总各工序的检

查记录和测量及抽样试验结果，填写该分项工程的《分项工程质量评定表》及《中

间交工证书》，申报监理工程师审核签认。

5.2安全保证措施

5.2.1建立健全桥梁施工安全管理制度

包括：安全生产责任制度，安全生产教育制度，施工安全措施计划，安全

生产检查制度和相应的奖罚条例，因工伤亡事故的调查和处理制度等。

5.2.2施工安全技术管理

加强桥梁施工安全技术管理，合理安排.1：序进度的作业循环，组织均衡生

产，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，避免抢进度而忽视安全造

成事故的发生。

5.2.3加强安全教育，制定相应安全措施

经常进行安全教育，制定相应安全措施，做好桥梁桩基施工安全技术交底，

对各种安全人员和新工人进行安全生产基本知识教育，对容易发生事故的工序施

工，进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后方能作业。

人工挖孔桩安全技术要求及施工安全措施

1）、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1D1范围内，禁止堆放土石方，

且堆土高度不应大于0.8m。

2）、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋

牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，

非工作人员禁止入内。

3）、施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督

防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上

岗作业。

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4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防

护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应

避于护板（网）下。

5）、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

6）、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。

8）、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m左右做一层尹壁，严禁只挖不护壁。

9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。

10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风,，加强空气对流。必要时输送氧

气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩

孔下人员情况，预防安全事故发生。

11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，

吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离

开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤

离井孔。

12）、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必

须从井孔内撤离;划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操

作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体,

待有害气体排完后方可下井。

13）、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。

14）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并

按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

15）、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏

一箱进行敷设。

16）、孔上电线、电缆必须架空。

17）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适,

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安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

18）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，

方准投入使用。

19）、施工现场所rr设备和机具必须做好保护接零。

20）、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

21）、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵

活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。

22）、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起

重设备必须经检验合格后，方可投入使用。

23）、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌碎的桩孔其10

米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。

24）、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟

等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。

5.2.4机械设备的安全措施

机械设备装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对

设备进行全面的安全检杳，设备严禁带故障运行c