采购物资技术要求

采购物资技术要求

A类物资

一、灰铸铁件技术要求

1、生产方法和热处理

铸件均应经消除内应力退火处理。铸件的生产方法和热处理由供方自行

决定，但必须达到JB/T6887-93标准规定的牌号及有关技术性能。

2、力学性能和化学性能

铸件以抗拉强度作为验收依据，实施时在砂型中立烧630mm单铸试棒，

所测定的力学性能和化学成分数值应符合GB9439的规定。

3、几何形状、加工余量及尺寸公差

3.1我方提供模具，供方按模铸造。

3.2我方提供图纸委托供方定做模具，供方木模铸造出的铸件加工余量应

符合GB/T11350与尺寸公差对应的II级规定。

4、重量

铸件重量如果订货协议无特殊要求时，同一模具生产的铸件重量偏差不

大于7%。

5、表面质量

5.1铸件表面应清理干净，修整多肉、去除芯骨、粘砂、内腔残余物及浇

冒口残余。

5.2铸件外露的非加工面的直线偏差，在同一铸型平面内，任意600mm

长度上不大于3mm。

5.3铸件外露非加工面产生错箱，清理后应平滑过渡。

6、缺陷

6.1不允许有影响铸件使用的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。

6.2铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。

6.3铸件非加工面上及内部允许存在的缺陷种类、范围、数量以及缺陷的

修补规定，按JB/16889的规定执行。

7、泄漏试验

7.1储存稀油的铸件，将内、外壁清理干净后，在内壁刷涂煤油，在15

分钟持续时间内，不许有渗漏。

7.2承受压力的铸件应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压

30分钟内无渗油。

二、铸钢件技术要求

1、铸钢件的牌号应符合GB11352。

2、生产方法和热处理

2.1铸钢件可采用电炉钢或平炉钢。

2.2铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货。

3、力学性能和化学性能

3.1铸钢件的化学成分及力学性能应符合JB/T6888-93规定。

3.2对有力学性能要求的铸钢件，每炉至少留有二组试块，以便检查材料

的力学性能。

4、几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差

4.1铸钢件的轮廓应清晰、梭角、圆角应分明。

4.2机械加工余量、尺寸公差应符合GB"11350的CJ14/J、GB6414规定,

重量按实际重量计算，批量生产的铸件应取三个平均值计算重量。

4.3铸钢件的错偏量不应超壁厚尺寸公差，且错箱处清理应平滑过渡。

5、表面质量

5.1铸钢件流道表面粗糙度，其表面5()%以上应符合GB6060.1的Ra5(),

其余部分应符合RalOOo铸钢件其它部位表面粗糙度应不超过RalOOo

5.2非加工面上的浇口、冒口、补贴、工艺拉筋和飞边切割后的根部，经

清理后与铸件表面应平滑过渡。

5.3铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净。

6、缺陷

6.1铸钢件不允许有裂纹、缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷，否则应彻

底去除，若壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊。

6.2铸钢件存在的如缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷，若不超过JB“6888・93

规定的范围，清除后也进行补焊。

7、补焊

铸钢件的补焊应符合JB/T6890《风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件》的

规定。

三、铸造铝合金技术要求

1、铸造铝的牌号符合GB1173-86标准的规定。

2、生产方法和合金状态

铸铝合金可采用砂型铸造，金属型铸造或其它方法铸造，但必须达到本

公司所要求的合金状态交货。

3、力学性能和化学性能

3.1铸铝合金的化学成分和力学性能，应符合GB1173-86规定。

3.2对有力学性能要求的铸铝合金，应铸试棒以便检查材料的力学性能。

4、几何形状、加工余量

4.1我方提供模具，供方只需按模铸造，验货时根据缩水检查加工余量，

加工余量过大要减重量。

4.2我方提供图纸委托供方定做模具，我方应派员参加模具验收工作，防

止加工余量过大，造成浪费。

4.3铸铝合金的轮廓应清晰，梭角、圆隹应分明。

5、表面质量

5.1铸铝合金表面应清理干净，修整多肉、去除芯骨、内腔残余物及浇冒

口残余，并且打磨非加工面。

5.2铸铝合金非加工面产生错箱，清理后应平滑过渡。

6、缺陷

铸铝合金不允许有气孔、砂眼、缩松等缺陷，一经发现，必须拒收。

四、碳素结构钢热轧钢板技术要求

1、钢板的牌号应符合GB7()0・88的规定,

2、钢板的尺寸、外形、质量及其允许偏差应符合GB709-88的规定。

3、如有力学要求时，供方不仅要提供质保书，而且要提供样品，以便检

查材料的力学性能。

4、钢板的表面不得锈蚀，购买切边的钢板不能有不切边的钢板混杂。

5、为保持钢板性能的稳定，应优先选择合格供方。

五、低合金结构钢热轧钢板技术要求

1、钢板的牌号应符合GB1591-88的规定。

2、钢板的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB709-88的规定。

3、如有力学要求时，供方不仅要提供质保书，而且要提供样品以便检查

材料的力学性能和化学成分。

4、钢板的表面不得锈蚀，购买较高精度的钢板，不能有普通精度的钢铁

板混杂。

5、选择合格供方，保持钢板性能长期稳定。

六、不锈钢热轧钢板技术要求

1、钢板的牌号应符合GB4237-84的规定。

2、钢板的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB708-88和GB709-88的规

定。

3、钢板的化学成分，其允许偏差值应符合GB222-84《钢的化学成分分

析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定。

4、钢板的力学性能应符合GB4237-84的规定，如特殊情况，需测量钢的

屈服强度等参数时，供方应提供样品以便检查。

5、钢板的表面不能有锈蚀，变形。

6、钢板的重量按理论重量计算。

7、为使钢板性能稳定，应选择合格供方。

8、进口的钢板参考国外标准执行。

七、标准件用碳素钢热轧圆钢技术要求

1、圆钢的牌号符合GB715-89的规定。

2、圆钢仅适应于制造螺钉、螺母、螺栓和钾钉。

3、圆钢的直径偏差在±().4mm范围内。

4、圆钢的化学成分和力学性能应符合GB715-89的规定。

5、圆钢的重量按理论质量计算。

八、热轧圆钢技术要求

1、圆钢的牌号符合GB699-88和GB3077-88的规定。

2、圆钢的重量按理论重量计算。

3、圆钢的直径允许偏差应符合GB702-86的规定。

4、圆钢的不圆度符合GB702-86的规定c

5、如有特殊要求，供方应提供样品以便检查其化学成分和力学性能。

6、必要时，供方尚需提供探伤报告。

九、锻制圆钢的技术要求

1、圆钢的牌号应符合GB699-88和GB3077-88的规定。

2、圆钢的重量按理论重量计算。

3、圆钢直径的允许偏差应符合GB908-87的规定。

4、圆钢定尺长度允许偏差为±80mm。

5、圆钢弯曲度每米不得大于5mm。总弯曲度不得大于总长度的0.5%。

6、钢材两端切斜度和突出部位不得大于直径的l/2o

7、如有力学要求时，供方应提供样品检查其化学成分和力学性能，并且

提供探伤报告。

十、热轧槽钢技术要求

1、槽钢的材料应符合GB700-88的规定,

2、槽钢的尺寸、截面面积应符合GB707-88的规定。

3、槽钢的重量按理论重量计算。

4、截面尺寸允许偏差

4.1槽钢的高度允许偏差±2mm,腿宽度允许偏差±2mm,腰厚度偏差土

0.5mm。

4.2槽钢的平均腿厚度的允许偏差为自身的±0.06倍。

4.3槽钢的腿的外缘斜度、单腿不大于腿宽度1.5,双腿不大于腿宽度的

2.5%O

5、槽钢的表面不得有明显的锈蚀。

6、槽钢每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%。

7、槽钢不得有明显的扭转。

十一、热轧等边角钢技术要求

1、角钢的材质符合GB700-88的规定。

2、角钢的尺寸、截面面积符合GB9787.88的规定。

3、角钢的重量按理论重量计算。

4、角钢的边宽度、边厚度尺寸允许偏差符合GB9787-88的规定。

5、角钢顶端直角允许偏差90°±35\

6、角钢每米弯曲度不大于4mm。5号以上型号的总弯曲度不大于总长度

的0.4%。

7、角钢不得有明显的扭转。

8、角钢不得有明显的锈蚀。

十二、电焊条技术要求

1、碳钢焊条的牌号符合GB/T5117-95的规定。

2、低合金焊条的牌号符合GB/T5118-95的规定。

3、不锈钢焊条的牌号符合GB/T983-95的规定。

4、堆焊条的牌号应符合GB/T984-95的规定。

5、电焊条品种繁多，采购时严格按照技术部门指定的型号购买，不得随

意更改。

6、采购时要察看包装是否完好、是否受潮。

十三、轴承采购技术要求

1、深沟球轴承的型号应符合GB276的规定。

2、调心滚了轴承的型号应符合GB288的规定。

3、轴承的精度一般选择G级以上。

4、轴承的外形尺寸，极限转速应符合GB276和GB288的规定。

5、轴承是高精度产品，应选择长期稳定的供方，确保轴承不出现质量问

题。

6、采购人员应严珞按照“采购申请单”的要求采购轴承，不得随意更改

轴承型号和轴承精度等级。

7、特殊类型的轴承由技术人员根据相应的标准指定采购。

十四、Y系列三相异步电动机的技术要求

1、电机功率等级和安装尺寸符合国际电工委员会(I・E・C)标准。

2、电机的绝缘等级为B级。

3、电机的防护等级为IP44。

4、电机的转速成允许偏差为额定转速的5%。

5、电机的振动速度额定值

中心高80〜132mm,振动速度不大于1.8mm/s；中心高160〜225mm,振

动速度不大于2.8mm/s；中心高250〜355mm,振动速度不大于4.5mm/s。

6、电机的噪声应符合(I-E-C)标准的规定。

7、电机表面应清洁，不得有碰伤和划痕。

8、电机的规格较多，采购时应注明电动机型号、功率、同步转速、电压、

接法、频率、安装结构型式等。

9、有特殊要求的电机，应在技术部门的指导下进行采购。

B类物资

一、螺栓采购技术要求

1、螺栓的规格尺寸应符合六角头螺栓一C级(GB5780.86)的规定。

2、螺栓的产品等级为C级。

3、螺栓的材质为低碳钢或中碳钢。

4、螺栓的性能等级为4.8级，不经表面处理。

5、螺栓的抗拉强度不小于400MPa。

二、双头螺柱采购技术要求

1、双头螺柱的规格尺寸应符合GB897-900-88的规定。

2、双头螺柱的产品等级为B级。

3、螺柱的材料为低碳钢或中碳钢。

4、螺柱的性能等级为4.8级，不经表面处理。

5、螺柱的抗拉强度不小丁YOOMPa。

6、螺柱的洛氏硬度不小于70。

三、开槽沉头螺钉技术要求

1、开槽沉头螺钉规格尺寸应符合GB68-85的规定。

2、开槽沉头螺钉的产品等级为A级。

3、螺钉的材料为低碳钢或中碳钢。

4、螺钉的性能等级为4.8级，不经表面处理。

5、螺钉的抗拉强度不小于400MPa。

6、螺钉的洛氏硬度不小于70。

四、十字槽沉头螟钉技术要求

1、十字槽沉头螺钉的规格尺寸应符合GB819的规定。

2、其它性能要求同开槽沉头螺钉。

五、吊环螺钉技术要求

1、吊环螺钉的规格尺寸应符合GB825.88的规定。

2、吊环的材料应为20钢。

3、螺纹基本尺寸按GB196,公差按GB197的8g级规定。

4、螺钉表面应光洁，牙侧粗糙度Ra为6.3um。

六、地脚螺栓技术要求

1、地脚螺检的规格应符合GB799-88的规定。

2、螺栓的材料为低碳钢。

3、螺栓的产品等级为C级。

4、螺栓的抗拉强度不小于3()()MPao

5、螺栓的洛氏硬度不小于52。

6、螺纹公差等级应符合GB196-81及GB197-81规定的8g级。

7、螺栓的表面不经处理。

七、1型六角螺母技术要求

1、螺母的规格尺寸应符合GB41-86的规定。

2、螺母的产品等级只需C级。

3、螺母的机械性能和螺母螺纹的保证载荷应符合GB3098.2和GB3098.4

的规定。

4、螺母的性能等级只需5级。

5、螺母的表面不经处理。

八、圆螺母的技术要求

1、圆螺母的规格尺寸应符合GB812的规定。

2、圆螺母的材料为45钢。

3、圆螺母材料经热处理后的硬度应在HRC35〜45范围内。

4、圆螺母的表面需氧化处理。

5、螺纹公差：6Ho

6、垂直度公差6按GB11849级。

九、平垫圈技术要求

1、平垫圈的规格尺寸应符合GB95的规定。

2、平垫圈的产品等级为C级。

3、平垫圈的材料为碳素钢GB700。

4、平垫圈的平面无须处理，但不能有明显的锈蚀。

十、圆螺母用止动垫圈技术要求

1、止动垫圈的规格尺寸应符合GB858的规定。

2、材料为碳素钢GB700,须经退火处理。

3、垫圈的表面须经氧化处理。

十一、标准型弹簧垫圈技术要求

1、弹簧垫圈的规格尺寸应符合GB93的规定。

2、垫圈的材料为65Mn,淬火回火HRC42〜5()。

3、表面须经氧化处理。

十二、开口销技术要求

1、开口销的规格尺寸应符合GB91的规定。

2、开口销的材料为低碳钢。

3、开口销的表面不须处理，但不能有毛刺。

十三、普通V带采购技术要求

1、V带规格系列应符合GB11544的规定。

2、V带基准长度，截面露出高度偏差应符合GB11544的规定。

3、V带的物理和机械性能应符合GB1171的规定。

4、V带的外观质量应符合GB1171的规定。

5、V带在运输过程中应避免阳光直射或雨雪浸淋，保持清洁；防止与酸、

碱、油类及有机溶剂等影响V带质量的物质接触；防止机械损伤，运离发热

装置。

十四、窄V带采购技术要求

1、窄V带规格系列、截面尺寸、长度及极限偏差、同组长度允差均按

GBU544规定执行。

2、窄V带的外观质量及物理机械性能应符合GB12730的规定。

3、每条窄V带应有水洗不掉的明显标志，内容包括：制造厂名、商标、

标记、型号等，采购时可供参考。

4、窄V带在运输过程中应避免阳光直射或雨雪浸淋，保持清洁；防止与

酸、碱、油类及有机溶剂等影响窄V带质量的物资接触；防止机械损伤、运

离发热装置。

5、尽量选购购买日期与生产日期时间差不超过一年的窄V带。

十五、平键技术要求

1、平键的型式和尺寸符合GB1096的规定。本公司仅采购圆头普通平键。

2、键宽度极限偏差应选择较紧键联接的那一种。

3、键深度极限偏差应符合GB1096的规定。

4、平键表面不能有锈蚀。

5、平键材料，采用抗拉强度不小于6()()MPa的钢，通常为45钢。

十六、钾钉技术要求

1、本公司使用的半圆头钏钉应符合GB863.1、GB867的规定。

2、钾钉材料一般应与被钾件相同，应根据被钾件选购钾钉，本公司所使

用的材质均为碳素钢。

3、钾钉表面不允许有影响使用的裂缝和锈蚀。

4、钾钉的公称直径d,公称长度L应根据生产需要按照GB863.1和GB867

的规定选购。

十七、钢直尺技术要求

1、钢直尺的规格尺寸应符合GB9056的规定。

2、钢直尺的尺寸允许偏差应符合GB9056的规定。

3、钢直尺的表面应光洁、无锈蚀、无毛刺，刻度线、数码清晰。

十八、钢卷尺技术要求

1、钢卷尺的规格尺寸及其允许误差，应符合SG166的规定。

2、钢卷尺的外观应清洁、平整、刻度线、数码要清晰。

3、采购时或采购后及时检查其精度。

十九、游标卡尺技术要求

1、游标卡尺的规格、测量精度应符合GB1214和GB6317的规定。

2、根据本公司需要，选购合适精度的卡尺。

3、卡尺表面不允许有锈蚀，应光洁明亮，刻度线、数码应清晰。

二十、外径千分尺技术要求

1、外径千分尺的规格、测量精度及其允许偏差应符合GB1216和GB6312

的规定。

2、采购时应检查锁紧装置是否稳固、放置是否灵活。

3、千分尺外观应精致、明亮、光滑，数码、刻度线清晰。

4、千分尺材料化学成分及硬度应符合GB1299的规定。

二十一、内径百分表技术要求

1、内径百分表规格、测量范围应符合GB8122的规定。

2、根据本公司需要，选购合适的百分表。

3、百分表表针应摆动灵活，表盘上刻度线、数码要清晰。

4、百分表表面应光洁，不得有锈蚀。

二十二、公法线千分尺技术要求

1、公法线千分尺规格、分度值、测量模数应符合GB1217的规定。

2、公法线千分尺锁紧装置应稳固，测量时旋转要灵活。

3、刻度线、数码应清晰。

4、公法线千分尺表面应光洁明亮，不允许有锈蚀。

5、千分尺材料化学成分及硬度应符合GB1299的规定。

二十三、毡封圈技术要求

1、毡封圈的规格尺寸应符合Q/ZB68的规定。

2、毡封圈的材料为半粗羊毛毡。

3、线速度V>5m/s时，该毡封圈则不能使用。

4、毡封圈表面不能有明显的突起。

二十四、油标技术要求

1、木公司所使用的油标为圆形油标，油标的规格尺寸应符合GBU60的

规定。

2、油标的材料为透明有机玻璃和白色聚乙稀。

3、0型密封圈材料为耐油橡皮，规格尺寸应符合GB1160的规定。

4、油标表面应清洁、明亮，不能有刺伤。

二十五、风机底漆技术要求

1、风机底漆只准采用铁红酚醛防锈漆ZBG51028或铁红醇酸底漆

ZBG51010o

2、质量指标应符合ZBG51028和ZBG51010的规定。

3、采购时应注意油漆的保质期。

4、底漆应附着力强，漆后两天应不起泡、不生锈。

5、因漆的性能不易测量，应选择信誉好、质量有保障的供方。

二十六、风机面漆技术要求

1、风机面漆除用户有特殊要求外，都采用A16-51各色氨基烘干锤纹漆。

2、面漆的技术要求应符合ZBG51046的规定。

3、风机的外观质量主要靠面漆，采购时面漆时必须选择知名企业和知名

名牌的产品。

4、采购时应注意油漆的保质期。

二十七、直柄麻花钻技术要求

1、直柄麻花钻分为：粗直柄小麻花钻；直柄小麻花钻；直柄短麻花钻；

直柄麻花钻；直柄长麻花钻；直柄超长麻花钻。

2、粗直柄小麻花钻规格应符合GB6135的规定。

3、直柄小麻花钻规格应符合GB6134的规定。

4、直柄短麻花钻规格应符合GB1435的规定。

5、直柄麻花钻规格应符合GB1436的规定。

6、直柄长麻花钻规格应符合GB1437的规定。

7、直柄超长麻花钻规格应符合GB6136的规定。

8、各种麻花钻材料化学成分及硬度应符合GB9943的规定。

9、钻头外观应棱角分明、无锈蚀、无毛刺。

二十八、锥柄麻花钻技术要求

1、锥柄麻花钻分为：锥柄麻花钻；锥柄长麻花钻；锥柄加长麻花钻；粗

锥柄麻花钻；锥柄超长麻花钻。

2、各种麻花钻的规格尺寸应分别符合GB1438、GB1439、GB1440、GB1441

和GB6137的规定。

3、各种麻花钻的材料化学成分及硬度应符合GB9943的规定。

4、钻头外观应棱角分明、无锈蚀、无毛刺。

二十九、中心钻技术要求

1、中心钻的规格尺寸应符合GB6037的规定。

2、中心钻材料化学成分及硬度应符合GB9943的规定。

3、中心钻的外观应棱角分明、光洁、无锈蚀。

三十、手用钱刀技术要求

1、手用较刀的规格应符合GBU31的规定。

2、手用较刀精度等级有三级，可根据生产需要选购。

3、手用钱刀的材料化学成分及硬度应符合GB9943的规定。

4、手用钱刀的外观应光洁、无锈蚀。

三十一、机用锐刀技术要求

1、机用钱刀分为直柄和锥柄两种。

2、直柄钱刀和锥柄钱刀规格尺寸应分别符合GB1132和GB1133的规定。

3、校刀按加工孔的精度分为三级，应根据生产需要选择合适的精度。

4、钱刀材料的化学成分及硬度应符合GB9943的规定。

5、较刀的外观应棱角分明、光洁、无锈蚀。

三十二、圆柱形铳刀技术要求

1、圆柱形铳刀规格尺寸应符合GB1115的规定。

2、铳刀材料的化学成分及硬度应符合GB9943的规定。

3、铳刀外观应清洁、无锈蚀。

三十三、直柄立铳刀及莫氏锥柄立铳刀技术要求

1、直柄立铳刀及莫氏锥柄立铳刀规格尺寸应分别符合GB1110和GB1106

的规定。

2、两种铳刀材料化学成分及硬度应符合GB9943的规定。

3、铳刀外观应棱角分明，无毛刺。

三十四、直柄键槽铳刀及锥柄键槽铳刀技术要求

1、百柄键槽铳刀及锥柄键槽铳刀规格尺寸应分别符合GB1112和GB1113

的规定。

2、两种铳刀材料化学成分及硬度应符合GB9943的规定。

3、铳刀外观应光洁。

4、键槽铳刀按直径的极限偏差分c8公差带和d8公差带两种，可根据生

产需要选购。

三十五、锯片铳刀技术要求

1、锯片铳刀规格尺寸应符合GBU21的规定。

2、锯片铳刀材料化学成分及硬度应符合GB9943的规定。

3、根据生产需要选择合适的锯片铳刀。

4、铳刀外观应光洁，无毛刺。

三十六、高速钢车刀条技术要求

1、高速钢车刀条规格尺寸应符合GB4211的规定。

2、高速钢车刀条材料化学成分及硬度应符合GB9943的规定。

3、高速钢车刀条外观应光洁，无裂纹。

三十七、硬质合金焊接车刀和焊接刀片技术要求

1、硬质合金焊接车刀及硬质合金焊接刀片规格型号应分别符合GB5244

和GB5245的规定。

2、刀片材料化学成分及物理机械性能应符合YB849的规定。

3、刀片材料不允许有裂纹。

三十八、机械油技术要求

1、机械油主要用了轴承、齿轮和其它低负载荷机械部件的润滑。

2、机械油的牌号应符合GB443-84的规定。

3、根据生产需要选购合适的牌号。

三十九、温度计技术要求

1、温度计主要用于测量和监视风机转动组轴承温度变化情况。温度计技

术要求执行国家专业标准ZBY270-84o

2、温度计测量范围为。〜200℃。

3、温度计最小分度值5℃,允许偏差±5%。

4、温度计螺纹部应清洁，刻度要清晰，数字应清楚。

C类物资

一、砂轮技术要求

1、砂轮形状、代号应符合GB2484的规定，本公司主要使用平行砂轮和

薄片砂轮。

2、砂轮主要尺寸应符合GB2485、GB2486、GB2489的规定。

3、磨料种类应符合GB2476的规定。

4、磨料粒度应符合GB2477的规定。

5、砂轮硬度应符合GB2484的规定。

6、砂轮结合剂应符合GB2484的规定。

二、砂纸技术要求

1、砂纸规格尺寸应符合GB4979的规定。

2、磨料粒度应符合JB3630的规定。

3、磨料应为碳化硅或刚玉。

4、砂纸结合剂应为