表面处理技术手册

技术手册

油漆涂装施工

一、表面处理.......................................................

二、漆膜厚度.......................................................

三、干膜厚度的测量................................................

四、涂覆措施.......................................................

1、刷涂..............................................................

2、滚涂..............................................................

3、空气喷涂（老式式）...............................................

4、空气喷涂（带压力罐）............................................

4、高压无气喷涂.....................................................

5、涂覆时的多种条件.................................................

常用换算及公式..............................................................

一、常用单位的换算..................................................

二、涂料用量简朴计算................................................

三、湿膜国度的控制..................................................

四、漆膜重量的计第..................................................

五、钢板面积的计算..................................................

五、管道面积的计算措施.............................................

六、钢梁及角钢面积的估算...........................................

表面处理......................................................

一、序言...........................................................

二、锈蚀等级原则..................................................

1、钢丝刷除锈原贝！-Si.....................................................................................

2、喷砂除锈原则-Sa........................................................................................

三、表面处理措施和设备确实认....................................

1、清除疏松油漆和厚锈..............................................

2、机械钢丝刷除锈...................................................

3、手工钢丝刷.......................................................

4、机械砂轮打磨.....................................................

5、喷砂除锈.........................................................

6、喷砂除锈注意事项.................................................

7、湿喷砂处理/喷砂浆处理............................................

8、高压水喷射.......................................................

9、施工于完整油漆上的表面处理.....................................

10、铝质和镀锌钢材的预处理.........................................

11.混凝土墙体表面..................................................

11、混凝土地面........................................................

12、安全注意事项......................................................

四、涂装前的钢铁表面处理.......................................

1、喷砂除锈...........................................................

2、车间底漆的涂装.....................................................

3、底漆涂装前的准备..................................................

五、涂装的注意事项.............................................

L、膜厚的控制........................................................

2.涂料的配制.........................................................

3、稀释剂的使用.......................................................

4、涂装的间隔........................................................

5、涂膜的异常.........................................................

6、涂装环境...........................................................

7、漆膜的完全固化.....................................................

六、涂料及涂膜产生弊病的原因...................................

1、涂料自身的质量.....................................................

2、施工基层状况.......................................................

3、涂装工艺...........................................................

4、施工操作..........................................................

油漆涂装施工

金属的腐蚀与破坏都是从表面开始，假如在它的表面与介质之间插入稳定的或耐蚀的物质，

使金属表面与介质不能接触，金属的腐蚀便会停止。这种插入的物质叫作涂层或镀层，它类

似于雨衣，人们穿了它，可以不受雨淋。

涂层的目的诸多，而最重要的是防止腐蚀。防腐蚀作用重要是覆盖，因此规定覆盖层完整无

孔，使基体金属不与介质接触，而面临腐蚀介质的是防护涂层。防护涂层应当与基体金属可

以很坚牢固地结合，在使用时，不应因加热或冷却以及受力（例如震动、冲击、弯曲）而脱

层或剥落，发生了这种状况，防护层便失去了防护作用。

涂装成功与否，取决于某些参数，其中包括：

/表面处理

/漆膜厚度

/涂覆措施

/涂覆时的多种条件

下面，分别阐明这些参数的意义。

一、表面处理

麦加企业的技术人员总结了数年来的涂装经验，最重要的是良好的表面处理、表面处理详见

本手册独立单节“表面处理”。

二、漆膜厚度

合适的漆膜厚度对涂料的成功使用，至关重要。显然，假如膜厚不够，一般会导致涂层提前

失效。不过也并非是越厚越好。现代高科技涂料，假如涂覆过厚，也许导致两种成果：或者

是涂料具有的溶剂不能充足挥发出来，从而大大减少了附着力，或者是底漆龟裂。对于大多

数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。不过，在涂覆过程中，应

当一直以规定的膜厚为准。

至于某个详细表面的实际干膜厚度应当是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的

性质。产品阐明书列出了每个产品的推荐干膜厚度。

三、干膜厚度的测量

假如在预先用细砂或弹丸喷射处理过的表面涂漆，其干腹厚度的测量要比对光滑的钢表面的

涂层干膜厚度的测量，复杂得多。

测量成果会受到喷射处理表面粗糙度（因部位而异）、测量设备的构造（如探头的大小）和

待测量的干膜厚度等原因妁影响。

当测量较薄的膜厚时,必须将表面粗糙度考虑进去,由于在这种状况下，有一部分涂料消耗

在粗糙层。对于喷砂处理后，厚度不不小于25微米的底漆和重涂层来说，厚度测量是没故

意义的。

下表给出了不一样的喷射处理方式引起的漆料损失之经典数值（损失以干膜厚度表达）：

表面喷射处理粗糙度干膜厚度损失

钢表面经链式喷丸机使用圆钢丸处理并当即涂覆车0-50微米10微米

间底漆

喷细砂处理50-100微米35微米

喷粗砂处理100-150微米60微米

有麻点的老化钢表面喷砂处理150-300微米125微米

四、涂覆措施

本手册简介的措施包括：刷涂、滚涂、空气喷涂（老式式）、空气喷涂（带压力罐）、高压无

气喷涂。下面分别作详细简介。

1、刷涂

使用刷涂时，应当使用优质天然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应当与所使用的涂料•相配。然而，

用这种措施的施工速度比较慢，一般用于小范围涂覆装饰漆或者涂覆表面处理程度较低的底

漆，由于在这种状况下，只有涂刷才能将涂料有效地刷进锈蚀的钢底材。刷涂尤其适合预涂

以及复杂构造的涂覆，由于在这种状况下假如使用喷涂，会导致喷涂过厚和干喷现象，导致

涂料大量损失。

可是，大多数厚浆型涂料均采用高压无气喷涂，这是由于刷涂不能一次性获得较大的膜厚。

总的说来，与高压无气喷涂相比，要到达同样的膜厚，刷涂的层数要多一倍。

在没有转换性的涂层上涂覆同类涂料时，使用刷涂须尤其小心。将氯化橡胶漆涂覆在氯化橡

胶漆层上，或者将乙烯树脂漆覆涂在乙烯树脂上，就是这样。在这种状况下，新涂的漆料中

的溶剂会溶解先前所涂的已经固化的涂层。因此，虽然是轻轻的一刷，也也许将旧涂层揭起,

导致外观不佳。应当均匀地、轻轻地顺一种方向按直线涂覆，在一种部位刷一两次即可。注

意，切勿将刷毛掺进旧涂层中。

2、滚涂

在涂覆平整大面积表面时，滚涂比刷涂速度快，并且能用来涂装大多数装饰性涂料。不过，

使用滚涂时，膜厚不太轻易控制。跟刷涂同样，使用滚涂难以获得厚膜。应当注意的是，必

须根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。

在一般状况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或长绒的滚筒套。使用前应先清洗滚筒套，清

除松散的纤维。

3、空气喷涂（老式式）

这是一种广泛使用的迅速涂覆措施。使用时，涂料通过低压气流的作用被雾化。老式式喷涂

的设备相对简朴，并且价咯廉价。不过，必须将气量、气压和流速很好地配合，才能保证涂

料雾化良好，并且形成的漆膜没有缺陷。

假如老式式空气喷涂控制不妥，也会因喷涂过量和反弹而导致涂料的大量挥龙。此外，尚有

流动不畅、流挂和针孔等问题。老式式空气喷涂的重要缺陷是，一般不能喷涂厚浆型油漆。

原因是，大多数的油漆必须稀释到合适的粘度才能雾化，这样就丧失了厚浆性质。

4、空气喷涂（带压力罐）

压力罐或“压力桶”常常与老式的低压气流喷枪配套使用。这种措施能使油漆在固定压力下,

从压力罐经由软管进入喷枪。

常见的设备如下列方式工作:

用一根软管将压缩空气源与压力罐盖上的压力调整器相连。一部分空气以调整压力，通过压

力调整器泄出，但大部分空气经由笫二段软管进入喷枪，使里面的涂料在喷出时成为漆雾。

进入压力罐的空气将罐中的涂料压出，推入软管，再注入喷枪。使用一种人工搅拌器或压气

机马达，可以防止罐内油漆沉淀。

在需要使用大量涂料的状况下，提议使用带压力罐的空气喷涂。由于这种措施取代了与喷枪

相连的上吸杯和重力杯，因此可以大减少不停加料所挥霍的时间，并且也使喷枪能旋转到任

何角度，进行有效的涂覆，不至于溅洒油漆。压力供漆罐的容量可达20公升（5美制加仑）,

在工作场所自如移动。

4、高压无气喷涂

高压无气喷涂与空气喷涂的区别在于，它不是将空气与油漆混合而形成漆雾，故称“无气”。

其雾化是凭借液压压力，使油漆在尤其设计•的喷嘴处完毕的。

雾化所需的液压•般由气动泵产生。这种气动泵产生很大的被压液体与进气之间的压力比，

市面上可以买到的这种泵机的压力比一般为20：I到60：I,但压力比在45：1左右的气动

泵最常用。

高压无气喷涂的重要长处如下：

I、不用稀释即可喷涂厚浆型油漆；

2、涂覆速度非常快，因此效益很高；

3、与老式式空气喷涂措施相比，它能减少喷涂过量及反弹现象，从而减少涂料损失，同步

漆雾和有害物质也得以对应减少。

喷嘴（涂料由此压出形成漆雾）是碳化铝质地的精密部件，扇形雾面是由喷嘴正面的槽口产

生的。喷嘴的大小和槽口的角度有多种规格。喷枪头的选用，取决于油漆雾化所需压力和产

生合适的流速所需的喷嘴大小。流速决定漆膜的厚度.

喷嘴槽II角度不一样，产生的喷雾扇面宽度也不一样。详细的喷雾扇面的宽度，取决于待涂

构造之形状和尺寸。喷雾扇面宽度的选择也与喷嘴的大小有关，假如喷嘴尺寸不变，则喷雾

扇面窄时，在单位面积上徐覆的漆料比喷雾扇面宽时要少。

正常状况下，无气喷涂设备工作时油漆管中压强可达352公斤/平方厘米（5000磅/平方英寸）。

设备操作必须•直遵照制造商的使用阐明和安全注意事项。

一般说来，直径在0.23至0.33亳米（9-12亳英寸）之间的喷嘴适合喷涂湿膜厚度约为50

微米（2密耳）的油漆。直径在0.33到0.48亳米（13-19亳英寸）之间的喷嘴适合喷涂湿膜

厚度在10（）至200微米（4-8密耳）之间的油漆。直径在0.48至0.79毫米（19-31亳英寸）

之间的喷嘴适合喷涂湿膜厚度在200微米（8密耳）及更厚的油漆。防腐蚀能力特强的厚浆

型油漆，因其形成很大的摸厚，也许需要直径在1.02至1.52亳米（40-60亳英寸）之间的

喷嘴。

喷嘴有好几种设计，详细选用哪一种应根据所需面漆、与否轻易操作，以及与否轻易排除堵

塞来决定。对于某些产品来说，无气喷涂所获得的装饰效果与老式式喷涂相比要差某些，不

过，无气喷涂现己广泛被认为是一种喷涂高性能耐蚀涂料的简易手段。

5、涂覆时的多种条件

在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的原因是底材的状况、表面温度以及涂覆时的大气条件。

涂覆施T应当在大气条件良好和天气温和时进行。

在下列条件下，请勿进行涂覆：

,当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时；

/有雪或有霜时，或者雨雪即未来临时；

/待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露。

在夜间，钢材温度会减少，白天再回生。不过与大气条件相比，钢材的温度变化总是要迟某

些，因此，钢材表面也许发生结露。假如钢材的温度低于大气的露点，就会结露。

临界条件

对于使用防护漆的顾客来说，天气恶劣是一种常常碰到的问题。相对湿度自身很少产生问题,

由于大多数油漆都耐潮。不过不能让潮气使将要涂覆的表面结露。为了确定表面与否潮湿,

应当用温度计测量钢表面温度，并用湿度计测量大气湿度，计算出露点。钢材温度必须至少

高于露点3℃,否则不可以涂漆。

假如钢表面沾到雨水或冰，则不得涂装。有些双组份涂料（例如某些老式的双组份环氧树脂

漆）在低温时不应涂覆，否则有也许延长涂料的固化时间。

极端条件

一般来说，极端条件指环境温度低于5℃(41T)或高于40C(104T)的条件。

当温度低于5℃(41T)时，油漆(如老式的双组份环氧树脂漆)的固化速度会大减慢。对

于有些油漆来说，其固化过程则会完全停止。其他某些防护漆所受的影响没有这样大。只要

待涂覆的表面清洁、无冰或无霜，那么氯化橡胶和乙烯树脂漆在(32下)如下时，仍可

以涂覆。

另一种极端是环境温度高于40C(104T),油漆的干燥和固化速度加紧。此时需注意干喷。

干喷是由于油漆液滴在喷出后、抵达待涂表面之前，其中的溶剂迅速挥发而引起的。这种现

象可以通过如下措施防止：

,喷枪与工作表面之间的距离应保持在合适的最小距离，喷涂时，一直与待涂表面保持

90°的角度；

/如有必要，用稀释剂稀群。但稀释剂与涂料的体积比不可超过5%。

在高温状况下，应采用有关措施，防止产生油漆缺陷，如漏喷、针孔、气泡，以及由于溶剂

挥发而导致的遮盖力差等现象。不过，只要喷涂措施得当，仍可以在钢表面温度高达65c

(149°F)的状况下，涂覆麦加工业重防腐涂料。

常用换算及公式

一、常用单位的换算

由From换算为To须乘以

距离：密尔(Mil)微米(u)25.4

Distance微米(H)密尔(Mil)0.394

英寸(inch)厘米(cm)2.54

厘米(cm)英寸(inch)0394

英尺(ft)米(«)0.305

米(m)英尺(ft)3.281

码(yard)米(«)0.914

米(m)码(yard)1.094

海里(nauticalmile)公里(Km)1.853

公里(Km)海里(nauticalmile)0.540

面积：英尺2(ft2)米2(m~)0.093

Area米2(m2)英尺2(ft2)10.764

重量：磅(lbs)公斤(Kg)0.454

Weight公斤(Kg)磅(lbs)2.205

体积：美加仑(USgallon)英加仑(Impgallon)0.833

Vo1ume英加仑(Impgallon)美加仑(USgallon)1.20

美加仑(USgallon)升(Litre)3.785

升(Litre)美加仑(USgallon)0.264

英加仑(ImpgalIon)升(Litre)4.55

升(Litre)英加仑(Impgallon)0.22

涂布率：英尺2/美加(f/USgallon)米2/升(mJ/L)0.0245

Atea/Volume米2/升(n『/L)英尺2/关加(铲/USgallon)40.74

英尺2/英加gallon)米2/升(mJ/L)0.0204

米2/升(m7D英尺2/英加(ft2/Impgallon)48.93

压力：公斤/厘米2(Kg/cm2)磅/英寸2(ibs/inch2)14.22

Pressure巴(bar)大气压(atm)0.987

巴(bar)公斤/厘米2(Kg/cnr)1.02

巴(bar)磅/英寸2(p.s.i.)14.50

大气压(atm)巴(bar)1.013

大气压(atm)公斤/厘米2(Kg/cm2)1.033

大气压(atm)磅/英寸2(p.s.i.)14.70

公斤/厘米2(Kg/cm2)大气压(atm)0.968

公斤/厘米2(Kg/cm2)巴(bar)0.981

公斤/厘米2(Kg/cm2)磅/英寸2(p.s.i.)14.22

磅/英寸2(p.s.i.)大气压(atm)0.068

磅/英寸2(p.s.i.)巴(bar)0.069

磅/英寸2(p.s.i.)公斤彼米2(Kg/cnr)0.07

大气压(atm)帕斯卡(Pa)1.O13X1O5

温度：摄氏度(℃)华氏度(T)(9/5X℃)+32

Temperature华氏度(°F)摄氏度(℃)5/9X(T-32)

涂料用量简朴计算

理论涂布率（平方米/升）二^^|

例：ACRICSC,体积固体含量为58（S.V%=70）,规定干膜厚100u。

油漆理论用量为：38X10+100=3.8平方米/升

二、湿膜厚度的控制

(1)施工时不加入稀释剂的条件下:

应控制湿膜厚度二设计望篇?翳x⑼

例：ACRICSC,体积固体含量为58（S.V%=58）,规定干膜厚I25u。

应控制ACRICSC湿膜厚度=125X100958=215u。

（2）施工时加入稀释剂的条件下:

设计要求的干膜厚度x（100+稀释剂加入量）

应控制湿膜厚度

体积固体含量

例：ACRICSC,规定干膜厚125u,喷前加稀释剂量为5乐

应控制ACRICSC湿膜厚度=125X(100+5)4-58=215U。

三、漆膜重量的计算

湿膜厚度x油漆比重

每平方米面积的湿膜毓二Kg/，/

1000

例：ACRICSC,油漆比重为1.2公斤/升，湿膜178”。

178X12

每平方米面积的湿膜池==0.2136Kg/〃/

1000

干膜厚度x］油漆比重飞°。-体需体的X0.88

每平方米面积的干膜嬴=Kg面

体积固体含量X10

例：ACRICSC,干膜厚125H

125x12-幽二0.88

Iff)

每平方米面积的干膜重量=---------------------=0.1483

70x10

五、钢板面积的计算

板材厚度mm平方米/吨m2/t板材厚度mm乙方米/吨m2/t

1256.41616.0

2128.21715.1

385.51814.2

464.11913.5

551.32012.8

642.72112.2

736.62211.7

832.12311.1

928.52410.7

1025.62510.3

1123.3269.9

1221.4279.5

1319.7289.2

1418.3298.8

1517.1308.5

*以上钢板面积以双面计算，如为单面，请除2；

*钢板密度以7.8g/cn?计算。

五、管道面积的计算措施

每米长管道外表面积：Exteriorarea(m2/m)

S=nXED

4^径：口、怨直

n=3.14

ED为外径(exteriordiameterinmetres)

每米长管道内表面积：Interiorarea(m2/m)

S=JiXID

n=3.14

ID为内径(Interiordiameterinmetres)

六、钢梁及角钢面积的估算

尺寸Size重量Kg/m表面积表面积m2/t

m2/m

20.40.5727.8

42.60.9221.5

71.51.2717.8

103.01.6215.7

142.01.8513.0

212.02.3210.9

8105.940.3051.2

24()14.3().5()35.1

20026.20.7127.1

60

341.90.9121.6

4068.01.1516.9

400

92.41.3314.4

20X201.10.0870.8

30X301.80.1268.6

40X402.40.1667.2

60X603.60.2466.0

80X807.30.3244.1

3()4.30.1740.7

505.60.2341.5

8()8.6().3136.1

18022.00.6127.8

28041.80.8921.3

40071.81.1816.4

20X30.880.0887.5

25X41.50.1066.9

30X41.80.1265.2

40X42.40.1664.1

50X64.50.1943.4

50X96.50.1930.0

75X77.90.2936.7

75X1011.10.2926.2

100X1015.10.3925.8

100X1623.20.3916.8

150X1533.80.5917.3

*对于角钢，第二个数字是厚度。

*以上数据仅作参照。

表面处理

一、序言

表面处理是获得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相称值得。因此，对选择表面处理措

施和油漆配套系统必须作周密的考虑。

常用原则有：瑞典原则SIS055900或国际原则60085()1。

二、锈蚀等级原则

表面处理原则的主线点是四个不一样的锈蚀等级：

A级钢材表面完全覆盖粕附的氧化皮，几乎无铁锈。

B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。

C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。

D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。

根据SIS055900,这些锈蚀等级的表面处理是根据如下质量原则进行钢丝刷除锈和喷砂除锈

的：

S(-钢丝刷除锈原则St2,St3

Sa-喷砂除锈原则Sal,Sa2,Sa2.5,Sa3

1、钢丝刷除锈原则・st

St2彻底的手工和动力工具除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

St3非常彻底的手工和动力工具除锈

同St2,但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。

这些原则对表面处理有很大的指导和协助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有对应的

表面处理原则和规定。

2、喷砂除锈原则・Sa

喷砂除锈前应清除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应清除。喷砂除锈后表面应清

洁，无灰尘和碎屑。

Sal级轻度喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

Sa2级彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应

附着牢固。

Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显

示点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的

金属色泽。

三、表面处理措施和设备确实认

表面处理的措施和设备的重要取决于如下原因：

/表面状态？

/工况条件？

/施工的油漆对表面处理的规定？

/所要到达的原则是什么？

1、清除疏松油漆和厚锈

在喷砂除锈和钢丝刷除锈之前用刮板清除疏松油漆和厚的铁锈层是非常必要的，如采用喷砂

处理来清除疏松油漆和厚诱，无论在时间上，还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。

2、机械钢丝刷除锈

从技术上讲，当不能进行喷砂除锈时，用机械钢丝刷除锈是一种较合适的措施。但假如处理

措施和使用设备不妥，表面易产生抛光。提议采用粗硬毛的钢丝刷。

3、手工钢丝刷

效果较差

4、机械砂轮打磨

这种措施轻易使表面抛光，使油漆的附着力不能到达满意的效果。必须使用砂轮或打磨砂轮

进行对角打磨，使表面尽量粗糙。

5、喷砂除锈

喷砂除锈是表面处理中最佳的措施，可以提供理想的表面和粗糙度。经对的喷砂除锈的表面

粗糙度均匀，上下距离为30-80微米(1.2-3.2mil/s)。

使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑,而使用砂轮机和除锈机会凿破表面，使漆膜凹凸不平,

最高点和最低点的距离可相差50-625微米(2-25mil/s),因此需要大量的油漆去弥补凹陷处。

某些研究数据和现场数据清晰地表明了使用不一样措施的工作效率。不难看出，喷砂除锈是

最佳的措施。下表列出了多种处理方式形成的表面粗糙度：

磨料类型目数最大粗糙度

特细砂8037

粗砂1270

钢丸1490

铜矿砂粒径L5~2.0mm75-100

G16号铁砂12200

6、喷砂除锈注意事项

喷砂除锈也会产生某些问题，如设备中积有灰尘和喷砂材料。不过经验证明，对的使用喷砂

除锈，制定合理的工作计划，在大多数状况下，这种表面处理措施不会有问题。

因此，重要的是要遵守下列规则：

使用对的的喷嘴空气压力：7-7.5公斤/平方厘米(100-107psi).

压力降至4-4.5公斤/平方厘米(57-65psi),则会消耗两倍的喷砂材料，较小尺寸的空压设备,

喷嘴压力在4公斤/平方厘米(57psi)如下,除锈效果明显减少；

喷砂除锈前，使用空压凿刀或硬金属刮刀清除油漆和铁锈.在有些状况下，喷砂除锈前清除粗

粒状污染物会使喷砂材料的消耗下降7%;

掌握喷砂材料和空气的对的比例，使用前认真阅读喷砂设备的使用阐明：

使用锐利且质量好的喷砂材料，如使用次品会产生灰尘，效果较差；

必须在已喷砂的表面清除灰尘，可以使用无油空压机或特殊的吸尘器，或在施工第一度油漆

前扫砂；

每次喷砂一小块面积，施工一度临时性底漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥,

喷砂除锈可在新涂装区域附近继续进行。

对的的喷砂程序

制定详细，周密的工作计划;

喷砂除锈前，必须使用空压凿刀（空压长刮板）或硬金属刮板清除块状铁锈和疏松旧漆；

开始喷砂除锈。保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。每次喷砂一小块面积，施工底漆

前清除灰尘和喷砂材料。继续喷砂，直到整个区域喷砂完毕并上底漆；

按油漆配套施工油漆；

最佳的长期有效保护

从钢铁上清除旧漆膜和铁锈的最佳措施是喷砂除锈至Sa2.5级。

7、湿喷砂处理/喷砂浆处理

湿喷射处理时使用的是水和砂形成的砂浆，而不是只用干砂。其长处是可以大大减少尘埃和

对健康的不良影响。

采用湿喷射处理时的另一种更重要的长处是，钢表面凹限处的许多可溶性锈蚀可以被冲洗

掉，因而可以大大提高涂覆性能。然而，这种处理措施也有很大的缺陷，处理过的钢表面很

快就开始生锈。因此，常常在砂浆中掺入专用的缓蚀剂，以保证在处理后的钢表面在一段足

够长的时间内不生锈。当水份挥发后，防锈剂也许在钢表面留下一层保护膜，假如在这样的

表面进行涂覆，会导致涂层附着力减少，严重的会由于渗透压而起泡。假如在湿喷射处理过

的钢表面仍处在潮湿状态时，使用一种耐潮底漆，就没有必要使用防锈剂。不过，使用耐潮

底漆前应当向麦加涂料有限企业征询，并获得详细指导。

8、高压水喷射

水喷射全在于高压水喷射的能量，与否到达表面清洁的规定。

低压冲洗（低于340bar）和高压冲洗（340-700bar）已使用数年，都被视为一种冲洗程序。

高压水喷射（700-17（）0bar）和极高压喷射（l700bar以上）近来发展迅速，目前可到达可接受的表

面处理原则。高压水喷射很快可成为国际承认的表面处理措施。

理论上，高压水喷射可清除所有油漆，极高压水喷射可切割混凝土，甚至钢板。这两种措施

均有危险性，只应由数量负责的人员操作。

它有助于环境保护，周围灰尘减少，有助于工人身体健康。减轻清除污染物的工作量，无盐,

无烟，无污染或污物。

高压水喷射的设备有诸多种，目前的设备使用了小型的，对环境保护有规定的项目。这种设

备比较粗笨，由一或两个输入口的喷枪和旋转喷嘴构成，每分钟用水12-20公斤，每小时只

可完毕8-15平方米，因此，在工作效率上不及喷砂处理。但这种设备在应用推广中受到如

下三个方面的限制：I、这种表面处理不能改善钢材表面的粗糙度，当某种油漆需要钢材展

现锚链状外观时，使用高压水喷射是不适合的。2、低温也是一种限制，由于水会结冰。3、

处理后的表面会迅速生成浮锈，不利于油漆的附着力，近来有在水中加入缓蚀剂的措施减轻

表面浮锈，但使用效果受到许多方面的影响。

9、施工于完整油漆上的表面处理

当施工于没有被严重污染的旧的，未损坏的油漆上，首先用清水冲洗。油漆施工前表面必须

绝对干燥，假如旧漆面坚硬，月.有光泽，应用砂纸拉毛表面。

当在旧的，完整的且有光泽的油漆上涂装时，一般需要涂一度无光打底漆。但假如施工的油

漆是丙烯酸或乙烯漆时，则不需要。

被油严重污染的区域应用水溶性洗涤剂处理，（但表面已施工的油漆不应是丙烯酸，乙烯或

沥青漆）。

当以清洁剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，必要时应反复处理。

10、铝质和镀锌钢材的预处理

镀锌表面需涂漆时，必须采用某些措施以保证获得满意的效果。

在电镀和处理过程中，表面会被油和其他污染物沾污，这些污物必须在油漆施工前清除。虽

然在新的，未被暴晒的镀锌件上，表面必须用合适的洗涤剂擦洗，然后用清水彻底将洗涤剂,

尤其是碱性洗涤剂冲洗掉，

污物和锌腐蚀物应用水和硬刷从旧的或暴露的镀锌件上清除。任何腐蚀性盐都应当轻轻擦掉

并用水洗净C处理后的表面应当再进行打磨或极轻微的喷射处理（用低压及非金属砂，并

在涂漆之前用蚀刻底漆涂覆。

除了某些环氧漆以外，其他种类的油漆，如丙烯酸，乙烯，需要施工一度10微米如下的磷

化底漆，以加强附着力。

铝钢的保护措施和暴露的镀锌金属同样。磷化底漆用于镀锌金属，但不推荐用于水下部位。

11、混凝土墙体表面

表面应当清洁、干燥、无油脂或其他污物（如会影响涂层附着的润滑剂和固化剂）。'混凝土

墙体的含水量应当低于6%。根据经验，在温带气候条件下制成的混凝土在局限性28天的

时间内不也许充足干固。假如在未干透的表面涂覆，涂层会出现气泡和剥落现象，这是由于

内部的潮气会慢慢释放出来。

新制混凝土墙体表面上的浮浆和松散的表层泥粉必须予以清除。给混凝土墙体涂漆时，还必

须考虑表面碱度和疏松度，混凝土表面处理的最佳的措施是