2026年金属冶炼公司设备日常点检保养管理制度

2026年金属冶炼公司设备日常点检保养管理制度第一章总则第一条制定目的为规范公司金属冶炼设备日常点检保养工作，保障设备稳定运行，减少故障停机时间，延长设备使用寿命，降低生产安全风险，提升生产效率与产品质量，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《机械安全通用要求》等相关法律法规及行业标准，结合公司设备运行实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有金属冶炼相关设备，包括但不限于原料破碎设备、冶炼炉体设备、物料输送设备、冷却循环设备、风机设备、液压气动设备、电气控制设备等；覆盖设备从安装调试完成投入使用至报废全生命周期的日常点检与保养工作；涉及设备管理部门、生产车间、维修部门及所有操作、点检、保养相关人员。第三条核心原则设备日常点检保养工作遵循“预防为主、全员参与、责任到人、规范高效”的原则。以提前发现设备隐患为核心，推动操作员工、点检人员、维修人员协同配合，明确各环节责任，确保点检保养流程标准化、操作规范化，实现设备“零故障、高可靠”运行目标。第二章组织机构与职责第四条设备管理部门职责设备管理部门为设备日常点检保养工作的统筹管理部门，主要职责包括：制定设备点检保养标准、计划与操作规程；建立设备台账，记录设备型号、参数、购置日期、点检保养历史等信息；组织开展点检保养人员培训与技能考核；监督检查各部门点检保养工作执行情况；审核设备保养所需备件、耗材采购计划；分析设备故障数据，优化点检保养方案。第五条生产车间职责生产车间作为设备使用与日常点检的主要责任部门，需履行以下职责：指定设备操作人员为日常点检第一责任人，负责所操作设备的班前、班中、班后基础点检；组织操作人员学习点检标准与操作要求，确保能准确识别设备异常；及时将点检发现的设备问题反馈至设备管理部门与维修部门；配合维修部门开展设备保养与故障维修工作，提供设备运行现场支持。第六条维修部门职责维修部门负责设备专业点检与保养实施工作，具体包括：按照点检保养计划，开展设备精度检测、部件磨损检查、润滑维护等专业点检；对点检发现的设备故障隐患，及时制定维修方案并实施修复；定期对设备进行预防性保养，更换易损件、清理设备油污与杂物、校准仪器仪表；记录点检保养与维修过程，形成设备维修保养档案；向设备管理部门反馈设备性能变化趋势，提出保养方案优化建议。第七条操作人员职责设备操作人员需严格执行日常点检要求，班前检查设备外观是否完好、连接部位是否紧固、润滑是否充足、安全防护装置是否齐全有效；班中实时观察设备运行声音、温度、振动等状态，发现异常立即停机并上报；班后清理设备表面杂物，关闭设备电源、气源、水源，做好点检记录；参与设备保养辅助工作，如协助维修人员拆卸设备防护部件、清理设备周边环境等。第三章设备日常点检管理第八条点检分类与内容设备日常点检分为基础点检与专业点检两类。基础点检由操作人员执行，内容包括：设备外观有无变形、破损、渗漏；设备运行参数（如电流、电压、压力、温度）是否在正常范围；安全装置（如急停按钮、防护栏、警示标识）是否完好；设备润滑部位油位、油质是否符合要求；物料输送通道是否通畅，有无堵塞、卡滞现象。专业点检由维修人员执行，内容包括：设备传动部件（轴承、齿轮、链条）磨损程度检测；设备精度（如同心度、平行度、间隙）校准；电气线路连接是否牢固，绝缘性能是否达标；液压气动系统压力、流量是否正常，有无泄漏；仪器仪表检测数据是否准确。第九条点检周期与频次基础点检实行“每日必检、班班覆盖”制度：班前点检在设备启动前30分钟内完成，班中点检每2小时进行1次，班后点检在设备停机后15分钟内完成。专业点检根据设备类型与重要程度设定周期：关键生产设备（如冶炼炉体、主传动设备）每周1次；重要辅助设备（如冷却系统、风机）每两周1次；一般辅助设备（如小型输送设备）每月1次；特种设备（如起重设备、压力容器）按照特种设备监管要求，增加点检频次，确保符合安全规范。第十条点检操作要求点检人员需按照《设备日常点检操作规程》开展工作，使用指定工具（如测温仪、测振仪、压力表、扳手等）进行检测，确保数据准确；对检测结果进行实时记录，填写《设备点检记录表》，记录内容包括点检时间、点检项目、检测数据、设备状态、异常情况描述等；发现设备异常时，需立即停止设备运行（非紧急情况需经车间负责人批准），在设备旁设置“故障待修”标识，并第一时间上报设备管理部门与维修部门；维修部门接到异常反馈后，需在1小时内到达现场核实情况，制定处理方案。第十一条点检记录管理设备管理部门负责收集、整理各部门点检记录，建立电子与纸质双重档案；点检记录需由点检人员签字确认，车间负责人每日审核，设备管理部门每周抽查；电子记录需备份存储，保存期限不少于3年，纸质记录归档保存，保存期限不少于5年；设备管理部门每月对点检记录进行汇总分析，统计设备异常次数、故障类型、处理时长等数据，形成《设备点检月度分析报告》，为优化点检方案提供依据。第四章设备日常保养管理第十二条保养分类与内容设备日常保养分为清洁保养、润滑保养、紧固保养、调整保养四类。清洁保养包括：清理设备表面油污、灰尘、杂物；清理设备内部积料、结垢（如冶炼炉内壁、管道滤网）；清洁仪器仪表显示屏、操作按钮，确保视野清晰、操作灵敏。润滑保养包括：按照设备润滑图表要求，添加或更换润滑油（脂）；检查润滑系统油路是否通畅，有无泄漏；清理润滑部件杂质，确保润滑效果。紧固保养包括：检查设备连接螺栓、螺母、地脚螺栓等是否松动，按照规定扭矩进行紧固；检查传动部件联轴器、皮带轮等连接是否牢固，有无位移。调整保养包括：调整设备皮带张紧度、链条松紧度；校准仪器仪表检测精度；调整设备运行参数（如转速、压力），确保符合生产要求。第十三条保养计划制定设备管理部门每年12月根据设备台账、运行年限、使用频率、故障历史等因素，制定下一年度《设备日常保养总计划》，明确各设备保养类型、周期、责任人、所需备件与耗材；每月25日前，根据年度计划与设备实际运行情况，制定下月《设备保养实施计划》，细化保养时间、步骤与质量要求；对新投入使用的设备，在设备安装调试完成后1个月内，制定专项保养计划，初期保养周期缩短50%，待设备运行稳定后调整为常规周期。第十四条保养实施要求保养工作需在设备停机状态下进行（特殊情况需经设备管理部门与生产车间共同批准），实施前需切断设备电源、气源、水源，清理设备周边杂物，设置安全警示标识；保养人员需严格按照保养计划与操作规程执行，确保保养步骤完整、操作规范；更换备件与耗材时，需使用符合设备技术要求的正品，严禁使用劣质替代品；保养过程中发现设备部件严重磨损、老化或故障时，需立即停止保养，上报设备管理部门，待故障修复后再继续保养；保养完成后，保养人员需进行设备试运行测试，检查设备运行状态，确认无异常后，填写《设备保养记录表》，经设备管理部门验收合格后方可投入使用。第十五条保养质量验收设备保养完成后，实行“三级验收”制度：一级验收由保养人员自行检查，确认保养项目全部完成、操作符合规范；二级验收由维修部门负责人现场核实，检查设备运行参数、部件状态是否达标；三级验收由设备管理部门专业人员验收，通过仪器检测设备精度、性能，查阅保养记录，确认保养质量符合要求；验收不合格的，需责令保养人员限期整改，整改完成后重新验收，直至合格；验收结果需记录在《设备保养记录表》中，作为设备管理考核依据。第五章监督考核与责任追究第十六条监督检查机制设备管理部门每周组织1次设备点检保养工作抽查，重点检查点检记录真实性、保养操作规范性、设备运行状态；每月联合生产车间、维修部门开展1次全面检查，覆盖所有设备，检查结果形成《设备点检保养月度检查报告》，在公司内部公示；每季度邀请行业专家或第三方机构进行设备管理专项评估，提出改进建议；建立“设备管理投诉通道”，鼓励员工对未按制度执行点检保养的行为进行举报，经查证属实的，给予举报人适当奖励。第十七条考核评价办法公司将设备日常点检保养工作纳入部门与个人绩效考核体系，考核指标包括：点检完成率（要求达到100%）、点检准确率（要求达到98%以上）、保养计划完成率（要求达到100%）、保养质量合格率（要求达到98%以上）、设备故障停机率（要求控制在2%以下）；每月根据考核指标计算得分，考核结果与部门绩效奖金、个人薪酬挂钩：考核得分90分以上的部门，绩效奖金上浮10%，个人得分90分以上的，薪酬系数上调0.1；考核得分低于70分的部门，绩效奖金扣减20%，个人得分低于70分的，取消当月奖金，连续3个月得分低于70分的，调离原岗位。第十八条责任追究对违反本制度规定，存在以下行为的，视情节轻重追究相关责任人责任：未按要求开展设备点检，或点检记录虚假、漏填的，给予责任人通报批评，扣减当月绩效工资500元；未按计划执行设备保养，或保养操作不规范、质量不合格的，责令责任人限期整改，扣减当月绩效工资1000元，造成设备轻微故障的，承担维修费用的30%；因点检不到位、保养不及时导致设备严重故障或安全事故的，给予责任人记过或开除处分，造成经济损失的，依法追究赔偿责任；涉嫌违法犯罪的，移交司法机关处理。第六章附则第十九条制度修订本制度由设备管理部门负责解释，根据国家法律法规更新、行业标准变化、公司设备更新及运行实际情况，可适时修订；修订需由设备管理部门提出修订方案，征求生产车间、维修部门、人力资源部门等相关部门意见后，报公司总经理办公会审定，修订后的制度自发布之日起施行。第二十条培训与宣贯设备管理部门会同人力资源部门，每年组织2次设备点检保养制度培训，培训对象包括新