道路工程监理实施细则

道路工程监理实施细则一、工程概况（一）工程基本信息本市政道路工程位于城市核心区域，是连接多个重要商业区与居民区的交通要道。道路全长约5.5公里，规划为城市主干道，设计时速60公里/小时。道路红线宽度为45米，双向六车道，两侧设置非机动车道和人行道。（二）道路结构设计1.路基：采用分层填筑压实的方式，路基压实度要求根据不同区域有所差异。路床顶面以下080cm范围内，压实度不低于96%；80150cm范围内，压实度不低于94%；150cm以下，压实度不低于93%。2.基层：基层采用水泥稳定碎石结构，厚度为36cm，分两层摊铺，每层18cm。水泥稳定碎石的水泥含量为5%，7天无侧限抗压强度不低于3.5MPa。3.面层：面层采用沥青混凝土结构，上面层为4cm厚SMA13改性沥青混凝土，中面层为6cm厚AC20沥青混凝土，下面层为8cm厚AC25沥青混凝土。（三）附属工程包括雨水、污水排水系统，交通标志标线、路灯照明系统以及绿化工程等。排水系统采用雨污分流设计，雨水管管径为DN300DN1500，污水管管径为DN400DN800。二、编制依据（一）设计文件1.《[道路名称]市政道路工程设计图纸》2.《[道路名称]道路工程地质勘察报告》（二）施工相关文件1.《[道路名称]市政道路工程施工组织设计》2.《[道路名称]各分项工程专项施工方案》（三）国家及行业规范标准1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）3.《沥青路面施工及验收规范》（GB500921996）4.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502682008）三、监理工作流程（一）施工准备阶段1.审查施工单位的资质，包括企业资质、人员资质、机械设备等。检查施工单位的质量保证体系、安全管理体系是否健全。2.组织设计交底和图纸会审，熟悉设计文件，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。3.审核施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保证措施、进度计划等是否合理可行。4.检查施工单位的测量放线成果，复核控制点、水准点等是否准确无误。5.审查原材料、构配件和设备的质量证明文件，对进场的原材料进行见证取样送检。（二）施工阶段1.旁站关键工序和隐蔽工程的施工，如路基压实、基层摊铺、沥青混凝土摊铺等，确保施工符合设计和规范要求。2.进行巡视检查，每天对施工现场进行巡查，及时发现和解决施工中存在的问题。3.按规定进行平行检验，对原材料、构配件和工程实体进行独立的检验检测，如对水泥稳定碎石的抗压强度、沥青混凝土的马歇尔试验等。4.审核施工单位的工程进度报表，对比实际进度与计划进度，分析进度偏差原因，采取相应的措施进行调整。5.检查施工单位的安全文明施工情况，督促施工单位落实安全措施，消除安全隐患。（三）验收阶段1.施工单位完成分项工程后，进行自检，自检合格后向监理单位报验。2.监理单位组织分项工程验收，对工程质量进行检查评定，符合要求后签署验收意见。3.分部工程完工后，施工单位进行自评，监理单位进行验收，对分部工程质量进行评价。4.单位工程完工后，施工单位进行竣工预验收，整改合格后向建设单位提交竣工验收报告，由建设单位组织竣工验收。四、关键工序的质量控制要点（一）路基工程1.清表及基底处理清除路基范围内的杂草、树根、腐殖土等，清表厚度不小于30cm。对基底进行压实处理，压实度符合设计要求。当基底土为软土时，应根据设计要求采取换填、排水固结等处理措施。2.路基填筑控制填筑材料的质量，采用符合设计要求的土、石等材料，不得使用含有杂质、腐殖土等不合格材料。分层填筑，每层填筑厚度根据压实机械和填料性质确定，一般不超过30cm。控制填筑含水量，使含水量接近最佳含水量，偏差控制在±2%以内。采用合适的压实机械进行压实，压实度符合设计要求。（二）基层工程1.水泥稳定碎石原材料质量控制水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时。碎石应具有良好的级配，最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于30%。水应采用饮用水，不得使用含有有害物质的水。2.水泥稳定碎石拌和与运输采用集中厂拌的方式进行拌和，确保拌和均匀。控制水泥剂量，偏差不超过±0.5%。运输过程中应采取覆盖措施，防止水分蒸发和离析。3.水泥稳定碎石摊铺与压实采用摊铺机进行摊铺，摊铺速度应均匀，避免中途停顿。摊铺厚度应符合设计要求，偏差控制在±10mm以内。摊铺后应及时进行压实，压实度不低于97%。（三）面层工程1.沥青混凝土原材料质量控制沥青应采用符合设计要求的道路石油沥青或改性沥青，其质量应符合相关标准。粗集料应具有良好的颗粒形状、坚硬、耐磨，压碎值不大于26%，针片状颗粒含量不超过15%。细集料应采用机制砂或天然砂，含泥量不超过3%。矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成，不得使用含有杂质的矿粉。2.沥青混凝土拌和与运输采用间歇式拌和机进行拌和，控制拌和时间和温度。沥青加热温度为150170℃，矿料加热温度为160180℃，沥青混合料出厂温度为140165℃。运输过程中应采用保温措施，确保沥青混合料到场温度不低于135℃。3.沥青混凝土摊铺与压实采用摊铺机进行摊铺，摊铺速度应根据拌和能力和运输能力合理确定，一般为26m/min。摊铺温度应符合要求，上面层不低于150℃，中面层不低于145℃，下面层不低于140℃。压实应按照初压、复压、终压三个阶段进行，压实度不低于98%。五、关键工序的进度控制要点（一）路基工程1.制定合理的路基施工进度计划，根据工程总量和施工力量，合理安排各段路基的施工时间。2.加强施工过程中的进度监控，定期检查实际进度与计划进度的偏差，分析原因并采取相应的措施进行调整。3.协调好各施工工序之间的衔接，避免出现窝工、停工等现象。例如，在路基填筑完成一段后，及时进行压实和检测，合格后尽快进行基层施工。（二）基层工程1.确保水泥稳定碎石原材料的供应充足，避免因原材料短缺导致施工停滞。2.优化基层施工工艺，提高施工效率。例如，采用先进的摊铺机和压实设备，加快摊铺和压实速度。3.根据天气情况合理安排施工时间，避免在雨天等不利天气条件下施工。（三）面层工程1.提前与沥青混凝土供应商沟通，确保沥青混凝土的供应及时、质量稳定。2.合理安排面层施工顺序，先施工下面层，再施工中面层和上面层，避免交叉施工影响进度。3.加强与交通管理部门的协调，在面层施工期间，合理疏导交通，减少交通对施工的影响。六、关键工序的安全控制要点（一）路基工程1.施工现场设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”、“注意安全”等。2.土方开挖时，应根据地质情况和开挖深度，采取合理的边坡支护措施，防止边坡坍塌。3.路基填筑时，压路机等机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。4.夜间施工时，应设置足够的照明设施，确保施工安全。（二）基层工程1.水泥稳定碎石拌和站应设置防护设施，防止粉尘、噪声等污染环境。2.运输车辆应定期进行检查和维护，确保行车安全。3.摊铺和压实过程中，施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。（三）面层工程1.沥青混凝土加热和拌和过程中，应注意防火、防爆，设置消防器材。2.摊铺和压实设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。3.施工人员应避免直接接触高温沥青，防止烫伤。七、关键工序的环保控制要点（一）路基工程1.清表过程中，对清除的杂草、树根等应及时清运，避免随意丢弃造成环境污染。2.土方开挖和填筑过程中，应采取洒水降尘等措施，减少扬尘污染。3.施工废水应经沉淀处理后排放，不得直接排入水体。（二）基层工程1.水泥稳定碎石拌和站应设置防尘罩，减少粉尘排放。2.运输车辆应采取覆盖措施，防止物料洒落。3.废弃的水泥稳定碎石应进行合理处理，不得随意丢弃。（三）面层工程1.沥青混凝土拌和站应安装废气处理设备，减少有害气体排放。2.施工结束后，应及时清理施工现场，将剩余的沥青混凝土等材料回收利用。八、分阶段监理措施（一）施工准备阶段1.巡视：监理人员定期到施工现场进行巡视，检查施工单位的施工准备情况，如场地平整、材料堆放、机械设备进场等。2.平行检验：对施工单位报送的原材料、构配件等质量证明文件进行审核，并按规定进行平行检验，如对水泥、钢材等进行见证取样送检。3.验收标准：施工单位的施工准备工作应符合设计和规范要求，各项手续齐全，原材料、构配件等质量合格。（二）施工阶段1.巡视：监理人员每天对施工现场进行巡视，检查施工工艺、质量、安全等情况，及时发现和解决问题。2.平行检验：按规定对工程实体进行平行检验，如对路基压实度、基层强度、面层平整度等进行检测。3.验收标准：各分项工程应符合设计和规范要求，质量验收合格。（三）验收阶段1.巡视：对已完成的工程进行全面巡视，检查工程外观质量，如道路平整度、排水坡度等。2.平行检验：对工程的各项性能指标进行平行检验，如道路弯沉值、压实度等。3.验收标准：单位工程应符合设计和规范要求，质量验收合格，各项资料齐全。九、动态更新等注意事项（一）及时掌握工程变更情况在工程施工过程中，可能会出现设计变更、施工工艺变更等情况。监理人员应及时掌握变更信息，对变更的必要性和合理性进行审核，并监督施工单位按照变更后的要求进行施工。（二）根据工程进展调整监理措施随着工程的进展，不同阶段的施工重