2025年职业技能鉴定考试(模具工-高级技师一级)题库及答案

2025年职业技能鉴定考试(模具工·高级技师一级)题库及答案一、机械制图与公差配合1.【单选】在模具装配图中，若某导柱标注为φ20h6，其最大实体尺寸为A.φ20.000mm B.φ19.987mm C.φ20.013mm D.φ19.980mm答案：A解析：h6为基轴制公差，上偏差为0，下偏差0.013mm，故最大实体尺寸为公称尺寸φ20.000mm。2.【单选】对塑料模浇口套与定位圈配合，优先选用A.H7/f7 B.H7/k6 C.H7/p6 D.H7/h6答案：B解析：浇口套需准确定位但需可拆换，k6为过渡配合，既保证同轴又便于压出。3.【判断】模具零件图中，若基准符号A置于φ8+0.0150孔下方，则该孔轴线可作为其它要素的基准。答案：正确解析：依据GB/T1182，基准符号置于尺寸线延长线上，表示该轴线为基准轴线。4.【填空】在冲压模中，凸、凹模刃口双面间隙Z与料厚t的关系经验公式为Z=______t（硅钢板，抗剪强度450MPa）。答案：0.12解析：硅钢属硬料，高速冲裁取料厚8%～12%，一级技师取上限0.12t可延长模具寿命。5.【简答】阅读图示斜楔侧冲孔模装配图，指出序号5斜楔的斜角α与滑块复位弹簧压缩量ΔL的校验步骤（文字描述）。答案：①根据冲裁力F与斜楔传动比i=tanα，计算所需斜角α=arctan(F/驱动油缸推力)；②按滑块行程S与α，得斜楔水平位移S′=S/tanα；③复位弹簧工作载荷P需≥1.3×滑块摩擦力μmg；④压缩量ΔL=S′+安全余量3mm，再校核弹簧切应力τ≤880N/mm²。二、模具材料与热处理6.【单选】制造高镜面透镜注塑模，型腔材料应选A.P20 B.718H C.S136 D.H13答案：C解析：S136为马氏体不锈钢，热处理后硬度≥52HRC，耐蚀抛光性优，适合透明塑料。7.【单选】对压铸模热作模具钢H13，最佳二次硬化回火温度区间为A.180℃×2h B.350℃×2h C.550℃×2h D.610℃×2h答案：D解析：H13二次硬化峰在600～620℃，析出M₂C、MC碳化物，获得高红硬性。8.【判断】为降低TD（热扩散）渗钒层脆性，后续应进行200℃×4h空冷时效。答案：错误解析：TD层本身脆，200℃时效无效，应采用600℃回火1h使部分VC球化，降低脆性。9.【填空】冷作模具钢Cr12MoV淬火后，残余奥氏体体积分数约______%，需80℃冷处理使其降至<3%。答案：18解析：Cr12MoV淬至1030℃后，因高碳高铬，残余奥氏体约18%，冷处理可提升硬度1.5HRC。10.【综合】某大型汽车覆盖件拉延模，材料为球墨铸铁QT7002，要求表面耐磨且焊接修复性佳，请给出表面强化工艺路线并说明理由。答案：①粗加工后去应力退火580℃×4h；②采用等离子堆焊NiCrBSi合金，硬度42HRC，与基体冶金结合；③精加工后激光相变硬化，功率3kW，搭接率30%，表面硬度达58HRC，层深0.8mm；④抛光至Ra0.4µm。理由：球铁可焊性差，先堆焊过渡层防裂纹；激光硬化热影响区小，模具不变形，后续可多次研磨再修复。三、数控加工与高速切削11.【单选】用φ6mm四刃硬质合金立铣刀侧铣淬硬钢HRC50，推荐每刃进给fz为A.0.01mm B.0.05mm C.0.1mm D.0.2mm答案：B解析：硬料高速铣，fz一般取0.02～0.06mm/z，0.05mm兼顾效率与刀具寿命。12.【单选】高速铣削模具时，采用螺旋进刀可显著降低A.轴向力 B.径向力 C.切削温度 D.表面粗糙度答案：A解析：螺旋进刀使刀具逐渐切入，轴向力平稳，避免崩刃。13.【判断】五轴联动加工深型腔，最优刀轴控制策略为“自动避免刀柄碰撞+前倾角恒定15°”。答案：正确解析：前倾角15°兼顾切削力方向与避碰，恒定角保证刀纹一致。14.【填空】高速加工中心主轴HSKA63的锥度为______。答案：1:10解析：HSK双面定位锥度1:10，短锥高刚性，适合高速。15.【简答】给出利用UGNX对手机电池盖注塑模型腔进行高速铣削编程的完整流程（含关键参数）。答案：①导入STP模型，建立工件坐标，Z轴沿拔模方向；②创建工序“CAVITY_MILL”，刀具D6R0.5，转速18000rpm，切宽ae=0.2D，切深ap=0.1mm；③采用“跟随周边”切削，顺铣，进给3000mm/min，fz=0.05mm/z；④二次开粗用“REST_MILLING”，参考刀D10，余量0.15mm；⑤半精加工“ZLEVEL_PROFILE”，步距0.05mm，余量0.05mm；⑥精加工“FIXED_CONTOUR”，驱动方法“流线”，刀轴“前倾15°”，进给1500mm/min；⑦模拟碰撞，输出NC代码，后处理为西门子828D格式。四、模具结构设计16.【单选】三板模点浇口自动断料把的核心机构是A.拉料杆+定距分型 B.斜导柱+滑块 C.热流道阀针 D.齿轮齿条脱螺纹答案：A解析：三板模第一次分型拉断料把，第二次分型脱件，靠拉料杆与定距拉杆实现。17.【单选】汽车车灯反射体采用PMMA，平均壁厚2.5mm，其注射保压时间通常取A.1s B.3s C.8s D.15s答案：C解析：PMMA导热差，壁厚2.5mm需8s保压补缩，避免缩痕。18.【判断】在压铸模中，溢流槽容积一般占型腔容积20%～30%。答案：正确解析：溢流槽容纳冷料与气体，提高铸件致密性。19.【填空】对于矩形截面异向弹性卸料橡胶，其预压量一般取自由高度的______%。答案：10解析：预压10%可防冲击，延长寿命，过大将降低弹性。20.【综合】设计一出二叠层注塑模，产品为ABS外壳，投影面积4000mm²，壁厚1.8mm，请计算所需锁模力并选择注塑机吨位，给出流道布局简图要点。答案：①型腔压力P取45MPa（ABS流动阻力中等）；②总投影面积A=4000×2=8000mm²；③锁模力F=P×A=45×8000=360kN，取安全系数1.5，需540kN≈55tf；④选120t注塑机，螺杆直径40mm，射胶量≥2×产品重量+流道=2×6g+8g=20g；⑤流道布局：叠层热流道系统，主喷嘴→热分流板→侧面进入型腔，冷流道长度<40mm，平衡布置，浇口宽1mm，厚0.6mm侧浇口；⑥叠层面距120mm，采用齿轮齿条同步机构，保证两分型面同时打开。五、冲压工艺与级进模21.【单选】对0.3mm厚不锈钢SUS304进行高速冲裁，推荐冲速上限为A.200spm B.400spm C.800spm D.1200spm答案：C解析：薄料高速冲可达800spm，再高速需特殊卸料与动态平衡。22.【单选】级进模中，导正销安装位置应位于A.第一工位 B.冲孔工位后 C.成形工位前 D.最后工位答案：C解析：导正销需在成形前精确定位，防带料窜动。23.【判断】精密级进模卸料弹簧最大压缩量可超过自由长50%。答案：错误解析：超过自由长50%将产生永久变形，规范≤35%。24.【填空】计算条料搭边值，当t=0.5mm，外形圆角R=2mm，自动送料搭边a=______mm。答案：1.5解析：经验公式a≥0.8√R+0.5t，代入得1.5mm。25.【综合】某电机铁芯级进模，步距30mm，共12工位，材料DR510，厚度0.35mm，请设计检测方案防止误送。答案：①采用导正销+光纤双检：导正销带微动开关，插入深度0.8mm，错位>0.02mm即报警；②在送料末端设槽型光电，检测V型缺口，缺失即停机；③PLC计数，每步距30mm未收到到位信号0.1s内急停；④模具装压力传感器，冲裁力下降>15%判定为料带断裂；⑤人机界面显示异常工位号，便于调模。六、模具装配与调试26.【单选】注塑模首次合模前，必须测量A.喷嘴温度 B.开模行程 C.顶棍孔偏斜 D.冷却水流量答案：C解析：顶棍孔偏斜会导致顶针板卡死，先空合模确认。27.【单选】调试多腔热流道系统时，若出现个别型腔缺料，应优先A.提高料温 B.升高热流道温度 C.检查阀针密封 D.加大保压答案：C解析：阀针密封不良导致熔体泄漏，个别型腔缺料。28.【判断】冲压模试冲时，垫纸法可测刃口间隙均匀性，纸厚0.05mm，冲后毛刺<0.1mm为合格。答案：正确解析：纸带法简便，毛刺高度间接反映间隙。29.【填空】注塑模水嘴常用螺纹为英制______牙。答案：1/8″PT解析：模具冷却水嘴统一用1/8″PT锥螺纹，密封性好。30.【简答】描述斜导柱抽芯模装配顺序及检测要点。答案：①装定模，将斜导柱压入定模板，过盈0.01mm，检测其角度±2′；②装滑块，研配T型槽间隙0.02mm，滑动顺畅无阻滞；③合模检查限位钉，滑块终止面与定模楔紧块贴合>75%；④装复位弹簧，预压5mm，测得最大压缩量20mm；⑤空载开合模10次，百分表测滑块位移，重复定位精度≤0.03mm；⑥试产100模，拆检滑块无拉伤，合格。七、质量检测与缺陷分析31.【单选】用三坐标测量深孔径，最佳探针配置为A.φ1mm红宝石球 B.φ2mm盘形测针 C.φ3mm星形针 D.φ4mm柱形针答案：B解析：盘形测针可深入孔底，自动找正中心，减小余弦误差。32.【单选】注塑件熔接痕强度低，若提高熔体温度无效，应A.提高注射速度 B.降低保压 C.加大浇口尺寸 D.减少冷却时间答案：C解析：熔接痕处料流前锋温度低，加大浇口可降低剪切生热损失。33.【判断】冲压件出现光亮带占比90%，说明间隙过大。答案：错误解析：光亮带占90%表明间隙偏小，断裂带减少。34.【填空】采用X射线CT检测压铸件气孔，分辨率5µm，可检出的最小气孔直径约______µm。答案：15解析：经验阈值3倍体素，5×3=15µm。35.【综合】某车灯配光纹注塑件表面出现流痕，位置在浇口对面，试给出系统诊断与解决措施。答案：①诊断：熔体前沿温度下降过快，流动前沿固化层被剪切；②测模温：动模70℃，定模50℃，温差大；③将定模温升至80℃，动模保持70℃，减小温差；④提高注射速度由80mm/s→120mm/s，减少冷却时间；⑤浇口由侧浇口改为扇形浇口，宽8mm，厚0.3mm，降低剪切；⑥材料烘干100℃×4h，含水率<0.02%；⑦结果：流痕消失，表面粗糙度Ra由0.8µm降至0.3µm。八、安全生产与新技术36.【单选】模具车间CO₂激光雕刻机，其激光等级为A.Class1 B.Class2 C.Class3B D.Class4答案：D解析：雕刻机输出功率>500mW，属Class4，需全封闭防护。37.【单选】依据GB5226.1，模具加热系统热电偶断线，应触发A.报警提示 B.降功率运行 C.紧急断电 D.切换手动答案：C解析：断线导致失控，需立即断电防过热起火。38.【判断】采用增材制造随形冷却模具，可缩短冷却时间30%～60%。答案：正确解析：随形水路贴近型腔，热交换效率大幅提升。39.【填空】ISO14001要求模具企业每年至少进行______次合规性评价。答案：1解析：标准条款9.1.2，年度评价法规符合性。40.【论述】结合工业4.0，阐述模具工厂实现“数字孪生”的关键技术与预期效益，并给出实施路线图（300字以上）。答案：数字孪生通过实时采集设备、模具、环境数据，构建与物理工厂同步的虚拟模型，实现预测性维护与工艺自优化。关键技术：①IoT传感器：模内压力、温度、振动、冷却流量高频采集；②边缘计算：在机床上部署PLC+FPGA，毫秒级响应；③5G+uRLLC：保证<1m