易燃易爆场所安全操作规程

易燃易爆场所安全操作规程一、总则易燃易爆场所（如化工车间、油气站、粉尘作业区等）因涉及可燃气体、易燃液体、爆炸性粉尘等危险物质，作业过程中需严格管控火源、静电、压力等风险因素。本规程旨在规范作业行为、防范安全事故，结合行业实践与安全管理要求制定，供相关单位及人员参照执行。二、作业前安全准备1.风险辨识与评估作业前需对场所内易燃易爆物质的种类、特性（如闪点、爆炸极限）及分布进行辨识，分析明火、静电、机械火花等潜在诱因。针对动火、登高、有限空间等特殊作业，需开展专项风险评估，制定“一作业一方案”的防控措施。2.人员资质与培训所有作业人员需持对应岗位特种作业证（如焊工证、电工证）上岗，新员工需完成岗前安全培训并考核合格。涉及易燃易爆物质操作的岗位，每季度开展专项培训，强化风险防范意识与应急技能。3.防护装备配备作业人员需穿戴防静电工作服、防滑鞋，佩戴防爆工具、防毒面具（视物质特性）等防护用品。进入场所前，需通过人体静电释放装置消除静电，禁止携带非防爆电子设备（如手机、普通相机）。4.环境安全检查清除作业区域内易燃杂物，关闭非必要电源与设备；使用可燃气体检测仪检测环境浓度，确保可燃气体/粉尘浓度低于爆炸下限的25%（特殊物质参照安全阈值）；检查消防设施（灭火器、消火栓、喷淋系统）是否完好，疏散通道是否畅通。三、作业过程安全管控1.动火作业管理动火作业需严格执行“审批-检测-监护”流程：提前办理《动火作业许可证》，经车间、安全部门审核，现场确认风险可控后方可作业；动火点10米范围内清除易燃物，设置防火隔离带，配备灭火器材；作业时设专人监护，实时检测气体浓度，遇突发情况立即停止作业并撤离。2.用电安全规范场所内电器设备、线路需选用防爆型（如防爆灯具、开关、电机），禁止私拉乱接临时线路；定期检查线路绝缘层，发现老化、破损立即更换；设备停运或检修时，切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。3.物料装卸与储存装卸易燃易爆物料时，使用防静电软管，控制流速（液体流速≤3m/s），防止静电积聚；储存区域分类存放（如易燃液体与氧化剂隔离），堆垛高度≤2米，预留消防通道；储存容器密封良好，设置防泄漏、防雷设施，定期检测储罐压力、液位。4.人员行为规范禁止在场所内吸烟、使用明火或携带火种，禁止穿带铁钉的鞋子；操作设备时平稳启动、停止，避免剧烈撞击、摩擦产生火花；发现泄漏、异常气味等情况，立即停止作业并报告，严禁擅自处理。四、设备设施安全管理1.设备选型与安装涉及易燃易爆物质的设备（如泵、压缩机、反应釜）需选用防爆型，安装时远离火源、热源，接地电阻≤10Ω（静电接地）。2.维护与检修定期维护设备，检查密封件、阀门是否泄漏，轴承温度是否正常；检修前断电、置换（用惰性气体或氮气吹扫），检测残留气体浓度，办理《设备检修许可证》；检修时使用防爆工具，禁止产生火花；如需动火检修，参照动火作业要求执行。3.防雷与防静电场所安装防雷装置（避雷针、避雷带），每年检测一次接地电阻；储罐、管道等设施可靠接地，装卸作业时连接静电接地线，作业完成后静置10分钟再拆除。五、应急处置要求1.应急预案与演练企业需制定《易燃易爆场所应急预案》，明确火灾、爆炸、泄漏等事故的处置流程、责任分工。每半年组织一次应急演练，提升人员处置能力。2.初期火灾扑救发现火情时，立即切断电源、停止作业，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器（禁止用水扑救油类、电气火灾）；若火势扩大，立即拨打火警电话，组织人员沿疏散通道撤离，禁止乘坐电梯。3.泄漏处置气体泄漏：关闭阀门、开启通风，用防爆工具转移泄漏容器，禁止开关电器；液体泄漏：用沙土、吸附棉覆盖，收集至专用容器，禁止流入下水道或沟渠。4.人员疏散与急救疏散时用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，集合点设在场所外上风处；受伤人员立即转移至安全区域，进行心肺复苏、伤口包扎等急救，必要时送医。六、日常安全管理1.制度与责任建立“全员安全生产责任制”，明确各级人员安全职责，设置专职安全员负责日常检查、隐患排查。2.巡检与记录实行“定时巡检”制度，每班至少巡检2次，记录设备运行、气体浓度、消防设施状态；隐患整改“闭环管理”，发现问题立即整改，无法立即整改的制定防范措施并限期完成。3.培训与教育每月组织安全培训，