非煤矿山作业安全操作规程完整

非煤矿山作业安全操作规程完整一、总则（一）目的为了规范非煤矿山作业行为，确保作业人员的生命安全和身体健康，保障矿山生产的正常进行，防止和减少生产安全事故，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。（二）适用范围本规程适用于所有非煤矿山的开采、选矿、运输等作业活动。包括但不限于金属矿、非金属矿、建材矿等各类非煤矿山企业。（三）引用标准本规程引用了以下国家和行业标准：1.《金属非金属矿山安全规程》（GB16423）2.《爆破安全规程》（GB6722）3.《尾矿库安全技术规程》（AQ2006）4.《矿山救护规程》（AQ1008）等相关标准和规范。二、开采作业安全操作规程（一）露天开采1.作业前准备作业人员必须接受专业的安全培训，经考核合格后持证上岗。检查作业设备，如挖掘机、装载机、推土机等，确保设备的性能良好，安全装置齐全有效。检查内容包括发动机、制动系统、液压系统、电气系统等。对作业场地进行全面检查，清除障碍物、浮石等危险物，确保作业场地平整、坚实。配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等，并正确佩戴和使用。2.穿孔作业穿孔机操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗或让非操作人员操作。穿孔前，应检查穿孔机的稳定性，确保其处于水平状态。在穿孔过程中，要密切关注设备的运行情况，如发现异常声响、振动等，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。穿孔时，应根据岩石的硬度和性质，合理调整穿孔参数，如钻进速度、压力等，避免卡钻、断杆等事故的发生。3.爆破作业爆破作业必须由专业的爆破人员进行，严格遵守《爆破安全规程》。爆破器材的运输、储存和使用应符合相关规定。运输爆破器材时，要使用专用车辆，按照规定的路线和时间运输，严禁与其他物品混装。储存爆破器材的仓库应符合安全要求，设置明显的警示标志，配备防火、防盗、防潮等设施。爆破前，要制定详细的爆破方案，确定爆破参数、警戒范围等，并报有关部门批准。爆破前必须发出明确的警戒信号，将人员和设备撤离到安全地点。警戒人员应坚守岗位，严禁无关人员进入警戒区域。爆破后，要等待规定的时间，待炮烟散尽后，由爆破人员对爆破现场进行检查，确认无盲炮等危险情况后，方可解除警戒。4.铲装作业铲装设备操作人员应与运输车辆驾驶员密切配合，确保铲装作业安全。铲装时，要根据车辆的载重和容积，合理控制铲装量，不得超载。铲斗不得从人员上方通过，严禁在铲斗内载人。铲装过程中，要注意观察周围环境，避免碰撞其他设备和人员。5.运输作业运输车辆驾驶员应严格遵守交通规则，不得超速、超载、疲劳驾驶。车辆在行驶过程中，要保持安全距离，避免发生追尾事故。运输矿石和废石时，要确保车辆的车厢封闭良好，防止物料洒落。定期对运输车辆进行维护保养，检查车辆的制动系统、轮胎等，确保车辆的性能良好。6.边坡管理定期对边坡进行监测，包括边坡的位移、沉降、裂缝等情况，及时发现潜在的滑坡隐患。根据边坡的稳定性，合理确定边坡角和台阶高度，避免过度开采导致边坡失稳。对不稳定的边坡，要采取有效的加固措施，如锚杆支护、挡土墙等。（二）地下开采1.作业前准备地下作业人员必须熟悉矿山的通风系统、安全出口等安全设施的位置和使用方法。检查井下的通风设备，确保通风良好，空气质量符合国家标准。检查井下的电气设备，确保其绝缘良好，接地可靠，防止触电事故的发生。对井下的巷道、硐室等进行检查，确保其支护牢固，无冒顶、片帮等危险。2.巷道掘进作业巷道掘进应采用合理的施工方法，如钻爆法、机械掘进法等。钻爆法掘进时，要严格控制爆破参数，减少对巷道围岩的扰动。巷道支护应及时、可靠，根据巷道的围岩性质和压力大小，选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土支护、钢支架支护等。在掘进过程中，要加强对巷道的通风和瓦斯监测，防止瓦斯积聚和爆炸事故的发生。3.采矿作业根据矿体的赋存条件和开采技术条件，选择合适的采矿方法，如空场采矿法、充填采矿法、崩落采矿法等。在采矿过程中，要严格控制采场的顶板和边帮，防止冒顶、片帮等事故的发生。采用充填采矿法时，要确保充填材料的质量和充填效果，防止采空区塌陷。采用崩落采矿法时，要合理确定崩落参数，控制崩落范围，避免对周围环境和设施造成破坏。4.提升运输作业提升设备（如提升机、罐笼等）应定期进行维护保养和安全检查，确保其安全可靠运行。提升设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速运行。井下运输车辆应遵守井下运输的安全规定，不得在巷道内随意停放、超车等。提升运输系统应设置可靠的信号装置，确保提升运输作业的安全协调。5.通风与防尘井下通风系统应合理设计和布局，确保通风良好，有效排除有毒有害气体和粉尘。定期对通风设备进行检查和维护，确保通风设备的正常运行。采取有效的防尘措施，如喷雾洒水、安装防尘罩等，降低作业场所的粉尘浓度。作业人员应佩戴有效的防尘口罩，定期进行职业健康检查。三、选矿作业安全操作规程（一）破碎作业破碎机操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备的参数。开机前，应检查破碎机的进料口和出料口是否畅通，有无杂物堵塞。在破碎过程中，要注意观察设备的运行情况，如发现异常声响、振动等，应立即停机检查。严禁在破碎机运行时进行清理、检修等作业，如需进行此类作业，必须先停机并切断电源。（二）磨矿作业磨矿机操作人员应熟悉设备的性能和操作规程，正确控制磨矿机的给料量、水量等参数。检查磨矿机的衬板、钢球等磨损情况，及时更换磨损严重的部件。磨矿机运行时，要注意观察设备的温度、电流等参数，确保设备在正常范围内运行。定期清理磨矿机的进料口和出料口，防止堵塞。（三）浮选作业浮选药剂的储存和使用应符合相关规定，避免药剂泄漏和中毒事故的发生。浮选机操作人员应根据矿石的性质和浮选工艺要求，合理调整浮选药剂的用量和添加顺序。检查浮选机的搅拌装置、充气装置等是否正常运行，确保浮选效果。在浮选过程中，要注意观察泡沫的颜色、形状等，及时调整操作参数。（四）浓缩与过滤作业浓缩机和过滤机操作人员应熟悉设备的操作方法和维护要点。检查浓缩机的耙架、传动装置等是否正常，确保浓缩机的正常运行。过滤机在运行过程中，要注意观察滤液的流量和质量，及时调整过滤压力和过滤时间。定期清理浓缩机和过滤机的滤布、滤网等，保证设备的过滤效果。四、尾矿库安全操作规程（一）尾矿库建设尾矿库的建设必须严格按照相关标准和规范进行设计、施工和验收。选择合适的尾矿库地址，确保其地质条件稳定，防洪能力符合要求。尾矿库的坝体、排洪系统、回水系统等设施应符合设计要求，确保其安全可靠。（二）尾矿排放与筑坝尾矿排放应均匀，避免尾矿集中排放导致坝体局部压力过大。筑坝过程中，要严格控制筑坝材料的质量和填筑工艺，确保坝体的密实度和稳定性。定期对坝体进行监测，包括坝体的位移、沉降、浸润线等情况，及时发现潜在的安全隐患。（三）排洪与回水排洪系统应定期进行检查和维护，确保其畅通无阻。在雨季来临前，要对排洪系统进行全面检查和清淤，提高排洪能力。回水系统应正常运行，合理利用尾矿库的水资源，减少水资源的浪费。（四）尾矿库闭库尾矿库达到设计库容或使用年限后，应及时进行闭库。闭库前，要制定详细的闭库方案，包括坝体加固、植被恢复、排水系统完善等措施。闭库后，要加强对尾矿库的管理和监测，确保尾矿库的长期稳定。五、设备维护与检修安全操作规程（一）设备维护建立设备维护管理制度，明确设备维护的责任人和维护周期。定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，确保设备的正常运行。对设备的关键部位和易损件要进行重点监测和维护，及时更换磨损严重的部件。（二）设备检修设备检修前，要制定详细的检修方案，明确检修内容、检修步骤、安全措施等。检修人员应熟悉设备的结构和性能，掌握检修技术和安全操作规程。在检修过程中，要严格遵守安全规定，如停电、挂牌、设专人监护等，防止发生触电、机械伤害等事故。检修完毕后，要对设备进行调试和验收，确保设备恢复正常运行。六、应急救援与安全避险（一）应急救援预案矿山企业应制定完善的应急救援预案，包括火灾、爆炸、坍塌、中毒等事故的应急处置措施。应急救援预案应定期进行演练，提高应急救援能力和员工的应急避险意识。（二）应急救援物资与设备矿山企业应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。应急救援物资和设备应放置在明显、易取的位置，并有专人管理。（三）安全避险设施矿山应设置安全避险设施，如避难硐室、救生舱等，为作业人员提供紧急避险场所。安全避险设施应定期进行检查和维护，确保其功能正常。（四）事故报告与处理发生生产安全事故后，现场人员应立即报告本单位负责人。单位负责人接到