服装行业质量控制流程

服装行业质量控制流程

第1章质量控制体系建立..........................................................5

1.1服装行业质量管理体系构建................................................5

1.1.1确立质量方针和目标.....................................................5

1.1.2制定质量管理体系文件..................................................5

1.1.3建立质量管理体系过程控制..............................................5

1.2质量管理标准与法规遵循...................................................5

1.2.1国家和行业标准........................................................5

1.2.2国际质量管理标准.......................................................5

1.2.3法律法规...............................................................5

1.3质量控制团队组织架构....................................................5

1.3.1质量管理领导团队......................................................6

1.3.2质量管理部门...........................................................6

1.3.3基层质量管理人员.......................................................6

第2章原料质量控制..............................................................6

2.1原料供应商评估与选择.....................................................6

2.1.1供应商资质审查.........................................................6

2.1.2产品质量评估...........................................................6

2.1.3供应商评价.............................................................6

2.1.4供应商选择.............................................................6

2.2原料检验与验收...........................................................6

2.2.1检验标准制定...........................................................7

2.2.2进货检验...............................................................7

2.2.3功能检验...............................................................7

2.2.4验收判定...............................................................7

2.3原料存储与保管...........................................................7

2.3.1储存环境...............................................................7

2.3.2分类存放..............................................................7

2.3.3标识管理..............................................................7

2.3.4定期检查..............................................................7

第3章设计阶段质量控制..........................................................7

3.1设计评审流程.............................................................7

3.1.1设计草案评审..........................................................7

3.1.2设计细节确认..........................................................8

3.1.3设计评审会议..........................................................8

3.1.4设计评审报告..........................................................8

3.2设计变更管理............................................................8

3.2.1设计变更申请..........................................................8

3.2.2设计变更评审..........................................................8

3.2.3设计变更实施..........................................................8

3.2.4设计变更记录...........................................................8

3.3样衣制作与评审...........................................................8

3.3.1样衣制作..............................................................9

3.3.2样衣评审...............................................................9

3.3.3样衣修改...............................................................9

3.3.4样衣确认..............................................................9

第4章生产过程质量控制..........................................................9

4.1生产工艺流程制定.........................................................9

4.1.1原料检验...............................................................9

4.1.2工艺参数设定..........................................................9

4.1.3工艺流程设计..........................................................9

4.1.4工艺文件编制..........................................................9

4.2在线质量控制与检验....................................................10

4.2.1在线检测设备配置.....................................................10

4.2.2检验项目及标桂.......................................................10

4.2.3检验数据记录与分析...................................................10

4.2.4异常处理.............................................................10

4.3不合格品处理与改进....................................................10

4.3.1不合格品标识.........................................................10

4.3.2不合格品隔离..........................................................10

4.3.3不合格原因分析........................................................10

4.3.4改进措施制定与实施...................................................10

4.3.5效果跟踪与验证.......................................................10

第5章成衣验收质量控制.........................................................10

5.1成衣质量检验标潴.......................................................10

5.1.1外观质量检验.........................................................11

5.1.2功能性检验...........................................................11

5.1.3安全性检验...........................................................11

5.2成衣验收流程............................................................11

5.2.1抽样检验..............................................................11

5.2.2全检...................................................................11

5.2.3记录与反馈............................................................11

5.3成衣质量问题的追溯与处理...............................................11

5.3.1成衣质量问题的追溯....................................................11

5.3.2成衣质量问题为处理....................................................12

第6章仓储与物流质量控制.......................................................12

6.1仓储环境与设施要求......................................................12

6.1.1仓库环境..............................................................12

6.1.2仓库设施..............................................................12

6.2物流运输质量控制........................................................12

6.2.1运输工具..............................................................12

6.2.2装卸与搬运............................................................12

6.2.3运输过程中的质量控制..................................................13

6.3成品仓储管理............................................................13

6.3.1成品入库管理..........................................................13

6.3.2成品储存管理..........................................................13

6.3.3成品出库管理..........................................................13

第7章售后服务质量控制.........................................................13

7.1售后服务流程制定........................................................13

7.1.1明确售后服务目标......................................................13

7.1.2制定售后服务标准.....................................................14

7.1.3设计售后服务流程......................................................14

7.1.4培训售后服务人员.....................................................14

7.1.5建立售后服务监督机制.................................................14

7.2客户投诉处理............................................................14

7.2.1投诉接收.............................................................14

7.2.2投诉分类.............................................................14

7.2.3投诉处理..............................................................14

7.2.4投诉反馈..............................................................14

7.2.5投诉记录与分析........................................................14

7.3售后服务数据分析与改进..................................................14

7.3.1数据收集.............................................................14

7.3.2数据分析.............................................................15

7.3.3制定改进措施.........................................................15

7.3.4改进实施与跟踪........................................................15

7.3.5持续优化..............................................................15

第8章质量管理体系持绫改进.....................................................15

8.1质量改进计划制定........................................................15

8.1.1确定改进目标；根据服装行业发展趋势，结合公司质量管理体系运行情况，明确

质量改进的具体目标。........................................................15

8.1.2分析现状：收集并分析现有质量数据，找出存在的质量问题及潜在风险。•.…15

8.1.3制定改进措施：针对分析结果，制定相应的改进措施，包括但不限于技术改进、

管理优化、人员培训等方面。..................................................15

8.1.4制定实施计划：明确改进措施的执行时间、责任人、所需资源等，保证改进计划

的顺利实施。................................................................15

8.1.5审批与发布：将质量改进计划提交相关部门审批，通过后正式发布实施。..…15

8.2质量改进活动实施........................................................15

8.2.1培训与宣传：组织相关人员开展质量改进培训，提高员工的质量意识和技能。15

8.2.2质量改进小组：成立质量改进小组，明确小组成员职责，负责质量改进活动的具

体实施。.....................................................................15

8.2.3跟踪与指导：对质量改进活动进行跟踪，提供必要的指导和支持，保证改进措施

的有效执行。................................................................15

8.2.4数据收集与分析：收集质量改进活动过程中的相关数据,，进行分析，为下一阶段

改进提供依据。..............................................................15

8.2.5沟通与协调：加强与相关部门的沟通与协调，保证质量改进活动与其他业务环节

的协同推进。................................................................16

8.3改进效果的评估与总结....................................................16

8.3.1效果评估：通过对比改进前后的质量数据，评估质量改进活动的实际效果。.16

8.3.2成果分享:将质量改进活动的成功经验进行总结，并在公司内部进行分享和推广。

..........................................................................................................................................................16

第1章质量控制体系建立

1.1服装行业质量管理体系构建

服装行业的质量管理体系构建是保证产品质量满足客户需求及法规规定的

重要环节。以下为构建质量管理体系的关键步骤：

1.1.1确立质量方针和目标

明确企业质量宗旨，制定长期及短期质量目标。

质量目标应具有可测量性、可达成性、相关性和时限性。

1.1.2制定质量管理体系文件

编制质量管理手册，阐述质量管理体系的构成、职责与权限。

制定程序文件、作业指导书等，保证体系的有效运行C

1.1.3建立质量管理体系过程控制

设计与开发控制：保证产品设计满足质量要求。

采购控制：选择合格供应商，保证原材料及辅料质量。

生产过程控制：制定标准化作业流程，监控生产过程。

成品检验：对成品进行全面检查，保证符合质量标准。

1.2质量管理标准与法规遵循

为保证质量控制体系的科学性和合法性，服装企业应遵循以下标准和法规：

1.2.1国家和行业标准

GB/T190012016《质量管理体系要求》等国家标准。

FZ/T730002016《服装》等行业标准。

1.2.2国际质量管理标准

ISO9001《质量管理体系要求》等国际标准。

1.2.3法律法规

国家有关产品质量的法律法规，如《中华人民共和国产品质量法》等。

欧盟、美国等国家或地区的法规耍求。

1.3质量控制团队组织架构

质量控制团队在质量管理体系中起着核心作用，其组织架构如下：

1.3.1质量管理领导团队

总经理.：负责制定质量方针和目标，领导质量管理体系的建立和运行。

质量总监：组织、协调和监督质量管理体系的实施。

1.3.2质量管理部门

质量策划：制定质量管理体系文件，组织内外部审核。

质量控制：监控生产过程，分析质量数据，制定改进措施。

质量检验：对产品进行检验，保证符合质量要求。

1.3.3基层质量管理人员

班组长：负责本班组的质量管理.，执行质量管理体系要求。

操作人员：严格发照作业指导书进行生产，参与质量控制活动。

通过以上组织架构，形成全面、系统的质量控制网络，为服装行业提供稳定、

可靠的产品质量保障-

第2章原料质量控制

2.1原料供应商评估与选择

为保证服装产品质量，首要环节是对原料供应商的严格评估与选择。本节将

阐述原料供应商评估与选择的关键步骤。

2.1.1供应商资质审查

对潜在供应商进行资质审查，包括企业规模、生产设备、技术研发能力、质

量管理体系、环保措施等方面。

2.1.2产品质量评估

对供应商提供的原料样品进行质量检测，包括物理功能、化学成分、色牢度

等指标，以确定其是否符合我国相关标准。

2.1.3供应商评价

根据资质审查和产品质量评估结果，对供应商进行综告评价，包括价格、交

货期、服务等因素。

2.1.4供应商选择

在综合评价的基础上，选择具备良好信誉、稳定质量、合理价格和优质服务

的供应商。

2.2原料检验与验收

原料检验与验收是保证原料质量的关键环节，以下是具体的检验与验收流

程。

2.2.1检验标准制定

根据产品需求和我国相关标准，制定原料检验标准，包括外观、尺寸、物理

功能、化学成分等指标。

2.2.2进货检验

对到货原料进行抽检，检查原料外观、尺寸、颜色等是否符合检验标准。

2.2.3功能检验

对原料进行物理功能和化学成分检测，保证其满足产品质量要求。

2.2.4验收判定

根据检验结果，对原料进行合格、不合格判定。合格原料可进入下一生产环

节，不合格原料需退问供应商或作其他处理C

2.3原料存储与保管

原料的存储与保管对保证原料质量具有重要意义，以下是相关要求。

2.3.1储存环境

保证原料储存环境干燥、通风、防潮、防霉、防火，避免阳光直射。

2.3.2分类存放

根据原料种类和特性，进行分类存放，避免不同原料之间的相互污染。

2.3.3标识管理

对原料进行标识，包括品名、规格、批号、生产日期等，便于追溯和管理。

2.3.4定期检查

定期对原料进行库存检查，保证原料质量稳定，及时处理存在问题。

通过以上原料质量控制流程，为服装行业提供稳定、优质的原料，从而保证

服装产品质量。

第3章设计阶段质量控制

3.1设计评审流程

在设计阶段，为保证服装产品的质量满足市场需求及企业标准，建立严格的

设计评审流程。以下是详细的设计评审流程：

3.1.1设计草案评审

在设计草案阶段，设计团队需对初步设计稿进行内部评审，评估设计稿是否

符合品牌定位、市场趋势以及客户需求。同时对设计稿的可生产性、成本效益进

行分析。

3.1.2设计细节确认

在完成设计草案评审后，对设计方案中的细节进行深入研究和确认。包括面

料选择、颜色搭配、工艺要求等，保证设计方案的准确性和可行性。

3.1.3设计评审会议

组织设计、生产、采购、销售等相关部门召开设计评审会议，对设计方案进

行全面评审。评审内容包括设计风格、工艺难度、成本预算、生产周期等，保证

各部门对设计方案达成共识。

3.1.4设计评审报告

根据设计评审会议的结论，整理设计评审报告，明确设计方案存在的问题、

改进措施及责任部门。设计团队根据报告进行修改，直至满足评审要求。

3.2设计变更管理

在服装设计过程中，设计变更难以避免。为降低变更对产品质量和进度的影

响，需要建立设计变更管理制度：

3.2.1设计变更申请

当出现设计变更需求时，设计部门需提交设计变更申请，详细说明变更原因、

内容、影响范围等。

3.2.2设计变更评审

组织相关部门对设计变更进行评审，分析变更对产品质量、成本、进度等方

面的影响，并根据评审结果决定是否批准变更。

3.2.3设计变更实施

变更批准后，设计部门负责修改设计方案，并通知相关生产、采购、销售等

部门。各部门根据变更内容调整工作计划，保证变更顺利实施。

3.2.4设计变更记录

记录设计变更的相关信息，包括变更日期、变更内容、责任部门等，以便追

溯和分析变更原因。

3.3样衣制作与评审

样衣制作与评审是设计阶段质量控制的重要环节，以下为详细流程：

3.3.1样衣制作

根据设计方案，制作样衣。在样衣制作过程中，严格把控面料、工艺、版型

等关键环节，保证样衣质量。

3.3.2样衣评审

组织设计、生产、销售等相关人员对样衣进行评审。评审内容包括样衣的外

观、尺寸、工艺、舒适度等，保证样衣符合设计要求。

3.3.3样衣修改

根据评审结果，对样衣进行修改。修改后的样衣需再次进行评审，直至满足

质量要求。

3.3.4样衣确认

完成样衣修改后，由相关部门对样衣进行最终确认，确认无误后，方可进行

批量生产。

第4章生产过程质量控制

4.1生产工艺流程制定

在生产过程中，质量控制的首要任务是制定合理的生产工艺流程。本节主要

从以下几个方面阐述生产工艺流程的制定。

4.1.1原料检验

在生产前，对原料进行严格的检验，保证原料符合国家及行业标准。检验内

容包括原料的物理功能、化学成分、外观质量等。

4.1.2工艺参数设定

根据产品的设计要求，制定合理的工艺参数，包括温度、湿度、压力、速度

等，以保证生产过程的稳定性。

4.1.3工艺流程设计

结合原料特性、产品结构及生产设备，设计合理的工艺流程，保证生产过程

的高效与顺畅。

4.1.4工艺文件编制

根据工艺流程，编制详细的工艺文件，包括工艺流程图、作业指导书、检验

标准等，为生产过程提供明确的指导。

4.2在线质量控制与检验

在生产过程中，实施在线质量控制与检验，以保证产品质量符合要求。本节

从以下几个方面进行阐述。

4.2.1在线检测设备配置

根据产品特性，配置相应的在线检测设备，对生产过程中的关键环节进行实

时监控。

4.2.2检验项目及标准

明确检验项目及标准，对生产过程中的产品质量进行逐项检验，保证产品符

合规定要求。

4.2.3检验数据记录与分析

对检验数据进行实时记录，并进行分析，为生产过程的调整提供依据。

4.2.4异常处理

针对检验过程中发觉的异常情况，及时采取措施进行处理，防止不合格品的

产生。

4.3不合格品处理与改进

在生产过程中，XT于发觉的不合格品，应采取以下措施进行处理与改进。

4.3.1不合格品标识

对不合格品进行明确标识，防止误用或流入下一道工序。

4.3.2不合格品隔离

将不合格品隔离存放，防止对其他产品造成影响。

4.3.3不合格原因分析

对不合格品产生的原因进行分析，找出问题根源。

4.3.4改进措施制定与实施

针对不仔格原因，制定相应的改进措施，并在生产过程中实施，以消除不合

格现象。

4.3.5效果跟踪与验证

对改进措施的实施效果进行跟踪与验证，保证不合格品得到有效控制。

第5章成衣验收质量控制

5.1成衣质量检验标准

成衣质量检验标准是保证产品质量的关键环节，主要包括以下几个方面:

5.1.1外观质量检验

成衣表面应平整，无明显的皱褶、变形；

面料颜色、花型应一致，无色差、色斑；

成衣的线条应平直，无错位、弯曲、断线等现象；

针迹密度应符合规定要求,无跳针、漏针；

成衣各部位的尺寸公差应在规定范围内；

成衣上的各种辅料（如纽扣、拉链等）应完整、牢固。

5.1.2功能性检验

成衣的舒适度、透气性、保暖性等功能应符合设计要求；

成衣的洗涤、保养功能应符合规定标准；

成衣的防水、防风等特殊功能应符合设计要求C

5.1.3安全性检验

成衣应无异味，甲醛含量、川值等应符合国家相关标准；

成衣上的金属配件应无毛刺、锐角，以免划伤皮肤；

成衣的色牢度、耐磨性、抗起球性等应符合规定要求。

5.2成衣验收流程

成衣验收流程主要包括以下儿个步骤：

5.2.1抽样检验

根据相关标准，对成衣进行抽样检验，保证样本具有代表性；

抽样检验过程中，应详细记录检验数据，为后续质量分析提供依据。

5.2.2全检

在抽样检验合格的基础上，对成衣进行全检，保证每件成衣的质量；

全检过程中，应重点关注外观质量、功能性及安全性等方面。

5.2.3记录与反馈

对检验过程中发觉的问题进行记录，并及时反馈给相关部门；

跟进问题处理进度，保证问题得到及时解决。

5.3成衣质量问题的追溯与处理

5.3.1成衣质量问题的追溯

发觉成衣质量问题时，应追溯至生产环节，分析问题产生的原因；

追溯过程中，应详细记录相关信息，以便于后续改进。

5.3.2成衣质量问题的处理

针对不同的质量问题，制定相应的处理措施，如调整生产工艺、更换不合

格面料等；

加强对质量问题的跟踪管理，保证问题得到有效解决；

定期对质量问题进行汇总、分析，为预防类似问题提供参考。

注意：本章内容仅供参考，具体实施需结合企业实际情况。

第6章仓储与物流质量控制

6.1仓储环境与设施要求

6.1.1仓库环境

仓库应保持干燥、通风、清洁，避免潮湿、霉变和虫蛀等现象C温度控制在

常温范围内，相对湿度保持在40%70%之间。同时仓库应定期进行消毒处理，保

证仓储环境的卫生。

6.1.2仓库设施

仓库设施应满足以下要求：

（1）货架：货架应稳固、整齐，便于存放和取货，避免衣物挤压、变形；

（2）照明：仓库内照明充足，便于员工查找、检查货物；

（3）消防设施：仓库应配备足够的消防设施，保证火灾发生时的应急史理;

（4）监控系统：仓库应安装监控系统，对仓库内部进行实时监控，保证货

物安全。

6.2物流运输质量控制

6.2.1运输工具

选择合适的运输工具，保证衣物在运输过程中不受损坏。运输工具应具备以

下条件：

（1）车辆整洁、卫生，避免污染衣物；

（2）车辆内部空间充足，衣物摆放整齐，避免折叠、磨损；

（3）车辆具备防震、防潮功能，降低运输过程中的风险。

6.2.2装卸与搬运

装卸与搬运过程中，应遵循以下原则：

（1）轻拿轻放，避免衣物受损；

（2）分类堆放，便于查找和管理；

（3）遵循先到先出的原则，保证库存的周转。

6.2.3运输过程中的质量控制

（1）实时跟踪运输进度，保证货物按时到达；

（2）对运输过程中的异常情况及时处理，降低风险；

（3）与物流公司建立良好的合作关系，提高运输质量。

6.3成品仓储管理

6.3.1成品入库管理

成品入库时应进行以下检查：

（1）检查成品的质量、数量、规格，保证与订单相符：

（2）对不合格品进行隔离处理，避免混淆；

（3）对入库成品进行分类存放，便于管理和取用。

6.3.2成品储存管理

成品储存过程中，应遵循以下规定：

（1）保持仓库环境整洁、干燥、通风；

（2）定期检查成品，发觉异常及时处理；

（3）遵循先进先出的原则，保证成品的库存周转。

6.3.3成品出库管理

成品出库时应进行以下操作：

（1）核对订单信息，保证成品准确无误；

（2）对成品进行包装，防止运输过程中受损；

（3）及时更新库存信息，为下一轮生产提供数据支持。

第7章售后服务质量控制

7.1售后服务流程制定

为了保证服装行业的售后服务质量，首先需要建立一套完善的售后服务流

程。以下是售后服务流程制定的关键环节:

7.1.1明确售后服务目标

确定售后服务的宗旨和目标，以便为客户提供满意的服务。

7.1.2制定售后服务标准

根据售后服务目标，制定相应的服务标准，包括服务态度、服务时效、问题

解决率等。

7.1.3设计售后服务流程

详细设计售后服务流程，包括客户咨询、问题反馈、问题分类、解决方案提

供、问题解决、客户满意度调查等环节。

7.1.4培训售后服务人员

对售后服务人员进行专业培训，提高其服务技能和职业素养。

7.1.5建立售后服务监督机制

设立专门的售后服务监督岗位，对售后服务过程进行监督，保证服务质量。

7.2客户投诉处理

客户投诉处理是售后服务的重要组成部分，以下为客户投诉处理的关键环

节：

7.2.1投诉接收

建立多种投诉渠道，如电话、邮件、在线客服等，方便客户提出投诉。

7.2.2投诉分类

根据投诉内容，将投诉分为产品问题、服务问题、物流问题等类别，便于快

速定位问题。

7.2.3投诉处理

针对不同类型的投诉，制定相应的处理措施，保证问题得到及时解决。

7.2.4投诉反馈

在解决投诉后，向客户反馈处理结果，并征求客户意见，提高客户满意度。

7.2.5投诉记录与分析

记录投诉情况，并进行定期分析，找出问题根源，为质量改进提供依据。

7.3售后服务数据分析与改进

通过收集和整理售后服务数据，分析服务质量，持续改进售后服务：

7.3.1数据收集

收集售后服务过程中的各项数据，如客户满意度、问题解决率、服务时效等。

7.3.2数据分析

对收集到的数据进行分析，找出售后服务中的问题和不足。

7.3.3制定改进措施

针对分析结果，制定相应的改进措施，提高售后服务质量。

7.3.4改进实施与跟踪

将改进措施落实到位，并进行持续跟踪，保证改进效果。

7.3.5持续优化

根据售后服务数据分析结果，不断优化售后服务流程和标准，提升客户体验。

第8章质量管理体系持续改进

8.1质量改进计划制定

8.1.1确定改进目标：根据服装行业发展趋势，结合公司质量管理体系运

行情况，明确质量改进的具体目标°

8.1.2分析现状：收集并分析现有质量数据，找出存在的质量问题及潜在

风险。

8.1.3制定改进措施：针对分析结果，制定相应的改进措施，包括但不限

于技术改进、管理优化、人员培训等方面。

8.1.4制定实施计划：明确改进措施的执行时间、责任人、所需资源等，

保证改进计划的顺利实施。

8.1.5审批与发布：将质量改进计划提交相关部门审批，通过后正式发布

实施。

8.2质量改进活动实施

8.2.1培训与宣传：组织相关人员开展质量改进培训，提高员工的质量意

识和技能。

8.2.2质量改进小组：成立质量改进小组，明