钢结构施工质量检测方案

第七节钢结构施工质量检测方案

一检测执行标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)；

《钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法》(GB/T11345)；

《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203-2207)；

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》(JGJ82-91)。

《中厚板超声波检验方法》(GB/T2970-1991)

《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》(GB/T7233-1987)

《涂装前钢材表面粗糙程度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288-1991)

《钢结构防火涂料》(GB14907-2002、CECS24：90)

二制作质量检测方案

从工程实施的源头开始，凡进入钢结构各分项工程实施现场的前提下，明确对主要

材料、零件和部件、成品和标准件等产品进行层层把关的指导思想提出的检测方案。

(一)原材料进厂检验

检查项目检查内容检查方法

合格证及质量

全数检查。

证明文件

由同一钢厂、同一牌号、同i炉号、同一厚度、同一交货状态及

同一规格组成的钢材，按6D吨位一批取样抽查复验。

力学、化学性能

钢材钢板首批60()吨钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚

复检(送检测机

度、同一交货状态成批验收，每验收批为60吨。首批检验合格且

构)

质量稳定后，可按不同炉号组成混合批(其它要求同首批钢材)，

每400吨为一个验收批。

外观质量检杳每一品种、规格的钢板抽查5处。

合格证及质量

全数检查。

证明文件

焊接材料

外观质量检查按每批采购量抽查1%,且不应少于10包。

焊材生检见证取样，送往国家指定检验单位药检。

合格证及质量

全数检查。

证明文件

高强螺栓外观质量检杳按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。

预拉力、扭矩系制造批可按照分部工程划分规定的工程量每1000t为一批，不足

数及lOOOt的可视为一批。同一批高强螺栓、螺母、型圈组成同批连

抗滑移试验接副（最大数量2000套）,按批抽取8套。

合格证及质量

全数检查。

证明文件

涂装材料

外观质量检查按每批采购量每种规格抽查5%,且不应少于3桶。

涂装材料复检见证取样，送往国家指定检验单位复检。

合格证及质量

全数检查。

其它材料证明文件

外观质量检查按每批采购量抽查5%,且不少于5件。

（二）钢材切割

可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划

线等精度达±0.2nmi。确保每件符合设计尺寸要求。

1数控切割机和剪板机

可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划

线等精度达±0.2mm。确保每件符合设计尺寸要求。

2钢零件及钢部件表面外观检查

检查要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

主控部位全数检查。

检查

数量

一般部位按切割面数抽查10%,且不应少于3个。

检查方法用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

3切割允许偏差

项［|检查项目允许偏差图示

零件宽度、长度±3.0mm

切割面平面度0.05t,且不应大于2.0

气割

割纹深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

零件宽度、长度±3.0mm

钢角尺

机械

边缘缺棱1.0mm

剪切

型钢端部垂直度2.0mm

注：t为切割面厚度

（三）钢材矫正

1表面外观检查

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5

检查要求

mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

主控部位全数检查。

检查数量

一般部位按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。

检查方法用观察检查和实测检查。

2矫正允许偏差

项目允许偏差图例

tW141.5mm

钢板的局1______

-4।h._

部平面度

1000

t>141.OmnirT1

一b--―」

7

工字钢、H型钢翼缘

b/100且不大于2.0

对腹板的垂直度ri

,bJ

型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.0mm

（四）钢管杆件加工

1表面外观检查

检查要求钢网架用钢管杆件加工衣面不得有裂纹、褶皱。

检查数量按矫正件数抽查10%,且不应少于5个。

检查方法采用10倍放大镜观察检查或表面探伤。

2钢管杆件加工允许偏差

项目允许偏差检查方法

长度士1.0mm用钢尺和百分表检查

端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V行块检查

管口曲线1.0mm用套模和游标卡尺检查

（五）制孔

数控九轴三维钻，其能对H型钢的翼板和腹板、零件钢板进行高速高效地自动钻

孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。

1孔径检查

检查要求孔壁表面粗糙度不应该大于12.5umo

检查数量按矫正件数抽查10脑且不应少于3件。

检查方法用游标卡尺或孔径量规检查。

2孔径允许偏差

螺栓公称

螺栓公称直径螺栓孔直径允

序号直径、螺栓图示

允许偏差许偏差

孔直径

0.00+0.18

110-18

-0.210.00I

0.00+0.21

218-30

-0.210.00高强螺栓

1游标卡尺

0.00+0.25

330-50

-0.250.00

3孔距检查

螺栓孔孔距范围0-500mn

注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

同一组内任意两孔3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括1：述两款

±1.Onm

间距离所规定的螺栓孔；

4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为

相邻两组的端孔间一组。

±1.5um

距离

注：用钢尺按钢构件数量抽检10%,且不应少于3件

（六）端部铳平

端部铳平检查：用钢尺、角尺、塞尺等按铳平面数量抽查10乐且不应少于3个,

允许偏差符合下表规定。

项目允许偏差

两端铳平时构件长度±2.0mm

两端铳平时零件长度±0.5mm

铳平面的平面度0.3mm

铳平面对轴线的垂直度L/1500

（七）焊缝

1焊缝坡口检查

用焊缝量规按坡口数量抽查10%,且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。

焊缝量板

项目允许偏差

坡口角度±5U1

钝边±1.0mm焊接坡口/1

2焊接等级

大树广场区域、体育场钢屋盖及展望桥工厂焊接节点（包括铸钢件的补焊位置）、

主杆件连接接头焊缝质量等级一级；除注明外，其它坡口全焊透焊缝质量等级为二级;

部分焊透焊缝、角焊缝质量等级三级，外观缺陷一级。

3焊缝外观检查

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二

，焊缝量规

级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电

■

外观质量弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊

满、根部收缩等缺陷。三级焊缝应按二级焊缝

标准进行外观质量检验。

检直数量：级焊缝全数检杳；二、三级焊缝

每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；彼

检查数量抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且

不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应

少于10处。

焊缝/

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量现

检查方法和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉

探伤检查

4焊缝探伤等级及缺陷分级

焊缝质量等级一级二级

评定等级IIIII

内部缺陷超声波探伤检验等级E级B级

探伤比例100%20%

5探伤比例

序号内容

按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整

1

条焊缝进行探伤。

2对于厚度小于8mm的钢板，可采用射线探伤进行检测、验证。

抽检焊缝不合格率小于2以该检验批定为合格；大于5%,定为不合格；在2%〜觊之间，

3

应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处。

（八）焊接连接制作组装允许偏差

项目允许偏差图例

对口错边/t/10,且不应大于3.0

11________・.

间隙Q±1.0

搭接长度。±5.0-t______1=w

缝隙，1.5%---------f;+<

箱形截面高度h±2.0

V

宽度b±2.0J.

垂直度△b/200,且不应大于3.0

（九）钢构件外形尺寸

项目允许偏差检查方法图例

箱型截面对角线差5.0>

P-

箱型截连接处1.0钢尺检查

11

面两腹U

板至翼

缘板中

线距离其他处1.5

±d/500

直径d

±5.0

1

钢尺检查1

11

1

11

11

构件长度1±3.0L

1

1

1

1

钢管件1/500,且1

拉线、吊线和钢尺

弯曲矢高不应大于

检查

3.0

t/10,且不09

对口错边拉线和钢尺检查

应大于3.0

（十）钢构件涂装

1除锈检查

钢构件（包括铸钢件）涂料基层，其级别达到Sa2.5等级，对于手工除锈

检查要求

处理应达到S13.0级。

检查数量全数。

铲刀检查和现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的对照

检查方法

图片（比较样块法）进行观察检查。

2涂装外观质量检查

涂刷均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整

检查要求

齐。

检查数量全数,

检查方法观察检查。

3漆膜厚度检查

90%的测点构件制造的漆膜厚

度及漆膜总厚度应在规定膜厚

检查要求

以上,余下的10%的测点应达到油漆测厚仪

规定膜厚的90%。1

按同类构件数抽查10%,且不少

检查数量

于3件，每件测5处。1

钢构件/

油漆

检查方法油漆测厚仪。J

三工厂预拼装质量检测方案L

鉴于本工程的复杂性、重要性和工期的紧迫性，所有构件应在工厂予以组装，待

第三方检验合格后才可以发往现场。

（一）构件预拼装

对本工程而言，预拼装主要是对各分片制作单元进行模拟安装,（如体育场钢屋盖、

大树广场全部、展望桥桁架）每个胎架基本不相同，同时由于弯扭形箱型构件及牛腿

空间位置的变化性，需要工厂胎架具有可调性、一胎架多用的特点。需参与预拼装各

个散钢部件按深化图纸制作完成首检合格后，按照预拼装专项方案进行就位，将散件

组装成整体，严格按设计深化施工图纸进行。在此期间专业质检工作人员密切对预拼

装单元三维空间定位、变形和应力实行全过程监测。实施一系列检测手段，获得详细

实际数据，最后分析做出科学依据的判断（合格与不合格）。此项工作为本工程的重中

之重！

（二）拼装单元检查

每次换位拼装前，对胎架承接节点的轴线（三维参数）、标高进行检查。

检查要求

准确模拟实际测量的三维空间定位情况，最后与设计参数比较。

检查数量每个承接节点、断位点、各拐点、各控制点全数检查。

检直方法经纬仪、全站仪、水准仪、钢卷尺、踏尺、模拟电脑及软件。

（三）允许偏差

检杳预拼单元构件尺寸、空间三维定位、弯曲矢高、对接错边、

检查要求

焊接坡口等是否符合设计规定要求。

检查数量按预拼装单元全数检查

项目允许偏差检验方法

预拼装单元总长±5.0钢尺检查

预拼装单元弯曲失

1/1500,且不应大于5.0拉线和钢尺检查

高

对口错边t/10,且不应大于3.0焊缝规检查

坡口间隙+2.0-1.0钢尺测量

跨度最外两端安装

+5.0钢尺检查

孔

四现场安装质量检测方案

现场安装是整个工程的核心，是将各分片和散件半成品连接成整体的实施过程。每

个杆件息系相关、紧密联系在一起，丝亳不能有差错。安装程序必须保证结构的稳定

性和不导致结构的永久变形以及超长屋盖I标段和n标段结构在23℃〜30C能顺利合

拢。为消除温度、施.匚误差的影响，达到顺利合拢目的。整个现场安装质量检测尤为

重要。要求运用一切科学检测手段对关键点结构件进行跟踪、检测。判断其安装正确

与否。

（一）预埋件与支座的安装检测

1检查内容

检查要求预埋件和支座的定位轴线位置、标高、规格及锚杆紧固符合设计要求。

检查数量全数检查

检查方法用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。

2允许偏差

项目允许偏差

标高±2.0mm

预埋件和支座

位移±3.0mm

（二）单元安装

1检查内容

各节点轴线（三维参数）、标高、及杆件弯曲矢高、单元跨度等符

检查要求

合设计要求。

体育场仝数检杳

检杳数量大树广场全数检查

展望桥全数检查

检查方法用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测，模拟电脑及软件。

2允许偏差

项目允许偏差

节点中心偏移2.Omni

杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不应大于5.Onun

单元区跨度+5.0^10.0mm

单元区跨中高度±3.0mm

单元区跨中拱度±L/5000

注：L1为杆件长度，L为跨度。

（三）钢屋盖安装

1检查内容

检查要求钢屋面总体安装完成后其挠度值不应超过设订值的1.12倍。

检查数量按节点总数的10%抽查。

检查方法用全站仪实测。

2允许偏差

项目允许偏差检验方法

L/2000,且不应大于30.0mm

纵向、横图长度钢尺实测

-L/2000,且不应小于-30.0mm

支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0mm钢尺和经纬仪

周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.Dmm

钢尺和水准仪

多点支承网架相邻支座高差L1/800,且不应大于30.0mm

注：L为纵向、横向长度，L1为相邻支座间距。

（四）焊接施工

1外观质量检查（二、三级）

项目允许偏差

缺陷类型二级三级

未焊满（指不足设计要W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04,且W2.0

求）每10（）.0焊缝内缺陷总长W25.0

W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04,且W2.0

根部收缩

长度不限

W0.05t,且W0.5；连续长

咬边度/100.0,且焊缝两侧咬边总长WO.lt且W1.0,长度不限

S10%焊缝全长

允许存在个别长度W5.0的弧坑

弧坑裂纹不允许

裂纹

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤