武宣宝丰矿业有限公司年产100万吨石灰石粉体深加工项目环境影响报告书

武宣宝丰矿业有限公司年产100万吨石灰石粉体深加工项目环境影响报告书一、总则1.1项目背景与评价目的武宣宝丰矿业有限公司（以下简称“宝丰矿业”）依托武宣县丰富的石灰石矿产资源优势，为响应国家矿产资源综合利用、绿色矿业发展的政策要求，推动石灰石资源向高附加值粉体产品转型升级，拟投资建设年产100万吨石灰石粉体深加工项目。该项目以当地开采的优质石灰石为原料，通过破碎、研磨、分级、包装等工艺，生产不同规格的石灰石粉体产品，广泛应用于建材、化工、环保等领域，对延伸地方矿产产业链、提升资源利用效率、促进区域经济发展具有积极意义。本次环境影响评价旨在通过对本项目建设和运营过程中可能产生的大气、水、噪声、固体废物等环境影响进行全面、系统的分析，明确污染源源强，识别环境风险隐患，提出科学可行的污染防治措施和风险防控对策，论证项目建设的环境可行性，为项目环境管理和审批提供依据，实现项目建设与生态环境保护的协调发展。1.2评价依据本次评价严格遵循国家及地方相关法律法规、标准规范及技术文件，主要包括：《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国矿产资源法》《建设项目环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2016、HJ2.2-2018等系列标准）、《产业结构调整指导目录（2024年本）》（允许类：矿产资源深加工及综合利用项目）、《广西壮族自治区大气污染物综合排放标准》（DB45/2167-2021）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）、《石灰石粉加工行业污染物排放标准》（地方相关规定）、项目可行性研究报告及相关批复文件等。1.3评价范围与评价时段1.3.1评价范围：根据项目污染物排放特性（以粉尘、噪声为主）及周边环境敏感点分布，结合石灰石粉体深加工项目的特点，确定评价范围如下：大气环境评价范围以项目厂区为中心，半径5km的圆形区域；地表水环境评价范围为项目排水受纳水体（附近溪流）上游500m至下游5km河段；地下水环境评价范围为项目厂区及周边3km²区域；声环境评价范围为项目厂区边界外1m及周边200m范围内的敏感点；生态环境评价范围为项目厂区及周边1km²区域。1.3.2评价时段：分为施工期和运营期两个阶段，其中施工期约8个月，运营期按25年计算（与项目矿产资源开采配套周期匹配）。1.4环境功能区划与评价标准1.4.1环境功能区划：项目位于广西来宾市武宣县工业集中区内，所在区域大气环境功能区为二类区；地表水环境功能区为附近溪流Ⅲ类水体；地下水环境功能区为集中式生活饮用水水源地以外的补给径流区；声环境功能区为3类区（工业集中区）。1.4.2评价标准：大气污染物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）及广西壮族自治区《大气污染物综合排放标准》（DB45/2167-2021）相关要求，其中颗粒物排放执行超低排放限值；水污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准及武宣县工业集中区污水处理厂接管要求；噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18598-2019）。二、项目概况2.1项目基本信息项目名称：武宣宝丰矿业有限公司年产100万吨石灰石粉体深加工项目；建设单位：武宣宝丰矿业有限公司；建设地点：广西来宾市武宣县工业集中区内（具体坐标：东经109°28′XX″，北纬23°24′XX″）；项目性质：新建；建设规模：年产100万吨石灰石粉体产品，其中普通粉体80万吨/年、超细粉体20万吨/年；总投资：2.8亿元，其中环保投资3500万元，占总投资的12.5%；占地面积：65亩（约43333m²）；劳动定员：80人，实行三班制，年工作300天。2.2项目建设内容项目建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及储运工程，具体如下：2.2.1主体工程：建设原料破碎车间（配备颚式破碎机、圆锥破碎机各2台）、研磨车间（配备球磨机4台、超细立磨2台）、分级车间（配备气流分级机6台）、包装车间（配备自动包装机8台）；配套建设原料缓存仓、中间产品仓、成品仓等仓储设施，总仓储容量约5万吨。2.2.2辅助工程：建设办公综合楼、职工宿舍、检修车间、配电室等，其中配电室配备变压器及配电设备，满足项目生产及辅助设施用电需求；办公综合楼配备环保监测室，负责日常环境监测工作。2.2.3公用工程：供水依托工业集中区市政供水管网，建设循环水系统（配备循环水冷却塔2座），满足生产冷却用水需求；供电接入工业集中区电网；排水采用雨污分流制，建设雨水收集管网及污水预处理设施。2.2.4环保工程：建设废气处理系统（破碎、研磨车间配备脉冲袋式除尘器12台，粉尘收集效率≥99.9%；原料及成品堆场设置密闭大棚及喷淋降尘装置；厂区道路配备洒水车）；建设废水处理站1座（采用“隔油+沉淀+过滤”工艺，处理能力50m³/d）；设置设备减振基础、隔声罩等噪声控制设施；建设一般固废暂存间（200m²）及危险废物暂存间（30m²）。2.2.5储运工程：原料运输依托公路运输，采用密闭式运输车辆；成品采用袋装及散装两种方式，袋装产品通过汽车运输至客户，散装产品通过密闭式散装罐车运输；厂区内设置原料装卸区及成品装卸区，配备密闭式装卸设备。2.3生产工艺与原料消耗2.3.1生产工艺：本项目核心工艺为石灰石破碎-研磨-分级-包装一体化工艺，具体流程为：外购石灰石原料（粒径≤500mm）经密闭式运输车辆送至原料装卸区，通过密闭输送带送入原料缓存仓；原料经颚式破碎机、圆锥破碎机破碎至粒径≤20mm，破碎过程产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后达标排放；破碎后的半成品经输送带送入研磨车间，普通粉体采用球磨机研磨至指定细度，超细粉体采用超细立磨研磨；研磨后的粉体进入分级车间，通过气流分级机分级筛选，不合格粉体返回研磨车间重新加工；合格粉体送入成品仓，经自动包装机包装（或散装）后入库待运。生产过程中产生的废水经处理后部分回用于生产，剩余部分接入园区污水处理管网。2.3.2原料消耗：项目主要原料为石灰石，年消耗量约105万吨（含损耗5%），原料来源于武宣县境内合规石灰石矿山，符合《建筑用石灰石、大理石矿地质勘查规范》要求；辅助原料包括助磨剂（年消耗量约50吨，主要成分为乙二醇）、包装材料（编织袋约200万条/年）等，均来源于国内合规供应商；生产用水年消耗量约8万吨，用电年消耗量约600万kWh。2.4项目选址合理性分析项目选址位于武宣县工业集中区内，符合园区总体规划及产业定位，不新增占用耕地及生态敏感区域。园区已完成规划环境影响评价，基础设施完善，具备供水、供电、污水处理、固废处置等配套条件。项目所在区域无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等环境敏感点，周边均为工业企业，与项目主导功能相符。项目原料来源便捷，紧邻石灰石矿山及公路运输干线，可降低运输成本及运输过程中的环境影响；污染物可通过园区配套环保设施及项目自建环保设施处理达标。项目选址符合国家产业政策、园区总体规划及环境功能区划要求，选址总体合理。三、工程分析3.1施工期工程分析施工期主要建设内容包括场地平整、地基开挖、厂房及辅助设施建设、设备安装及管线铺设等，产生的环境影响主要为施工扬尘、施工废水、施工噪声及施工固体废物。3.1.1施工扬尘：主要来源于场地平整、土方开挖、建筑材料运输及堆放、混凝土搅拌等环节，污染物为TSP。根据类比分析，施工场地无组织排放TSP浓度可达1.5-3.0mg/m³，通过采取围挡、洒水降尘、建筑材料覆盖、运输车辆密闭等措施可有效降低扬尘影响。3.1.2施工废水：主要包括施工人员生活污水和施工废水（如基坑排水、混凝土养护废水、设备清洗废水）。生活污水主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N；施工废水主要污染物为SS。施工废水经临时沉淀池处理后回用于场地洒水降尘，生活污水经临时化粪池处理后接入园区污水处理管网。3.1.3施工噪声：主要来源于挖掘机、装载机、起重机、打桩机、混凝土搅拌机、电焊机等施工机械，噪声源强为75-110dB(A)。施工噪声对周边200m范围内的敏感点可能产生一定影响，通过合理安排施工时间、选用低噪声设备、设置隔声屏障等措施可降低噪声影响。3.1.4施工固体废物：主要包括施工渣土、建筑垃圾及施工人员生活垃圾。施工渣土和建筑垃圾可用于场地回填或送至园区指定的建筑垃圾消纳场处置；生活垃圾经分类收集后由当地环卫部门清运处置。3.2运营期工程分析运营期产生的环境影响主要包括大气污染物、水污染物、噪声及固体废物，以下对各污染源进行详细分析：3.2.1大气污染物来源与源强运营期大气污染物主要来源于原料破碎、研磨、分级、装卸及堆放过程产生的粉尘（颗粒物），少量为助磨剂使用过程中产生的VOCs，其中粉尘为主要污染因子。3.2.1.1有组织排放粉尘：主要来源于破碎车间、研磨车间的生产过程，经脉冲袋式除尘器处理后通过排气筒排放。经核算，破碎车间粉尘产生量约800吨/年，产生浓度约8000mg/m³，处理后排放浓度约8mg/m³，排放速率约0.8吨/年；研磨车间粉尘产生量约1200吨/年，产生浓度约12000mg/m³，处理后排放浓度约12mg/m³，排放速率约1.2吨/年。3.2.1.2无组织排放粉尘：主要来源于原料装卸、堆场堆放、输送带转运及厂区道路运输过程。经核算，原料装卸过程无组织粉尘排放量约15吨/年，堆场堆放过程无组织粉尘排放量约10吨/年，输送带转运过程无组织粉尘排放量约8吨/年，厂区道路运输过程无组织粉尘排放量约7吨/年，无组织粉尘总排放量约40吨/年。3.2.1.3VOCs：来源于助磨剂使用过程中的挥发，经核算，VOCs排放量约0.3吨/年，以无组织形式排放。3.2.2水污染物来源与源强运营期水污染物主要包括生产废水和生活污水。3.2.2.1生产废水：主要来源于设备清洗废水、地面冲洗废水、循环水系统排污水及除尘废水。生产废水主要污染物为SS、COD、少量重金属。经核算，生产废水产生量约30m³/d，其中SS浓度约500mg/L，COD浓度约150mg/L，重金属（Pb、Cd等）浓度均低于0.1mg/L。3.2.2.2生活污水：来源于项目职工生活活动，主要污染物为COD、BOD₅、SS、NH₃-N。项目劳动定员80人，按人均日排水量150L计算，生活污水产生量约12m³/d，其中COD浓度约350mg/L，BOD₅浓度约180mg/L，SS浓度约200mg/L，NH₃-N浓度约35mg/L。3.2.3噪声来源与源强运营期噪声主要来源于破碎机、球磨机、超细立磨、气流分级机、风机、水泵、输送带等生产设备，噪声源强为85-115dB(A)。其中破碎机、球磨机、超细立磨噪声源强较高，可达100-115dB(A)，主要分布于破碎车间、研磨车间；风机、水泵噪声源强为85-95dB(A)，主要分布于公用工程区。3.2.4固体废物来源与源强运营期固体废物主要包括除尘灰、不合格粉体、废助磨剂包装桶、废润滑油及职工生活垃圾。3.2.4.1除尘灰：来源于脉冲袋式除尘器，属于一般工业固体废物，主要成分为石灰石粉尘，产生量约1990吨/年。3.2.4.2不合格粉体：来源于分级车间，属于一般工业固体废物，产生量约5000吨/年，可返回研磨车间重新加工利用。3.2.4.3废助磨剂包装桶：来源于助磨剂使用过程，属于危险废物（HW49），产生量约5吨/年。3.2.4.4废润滑油：来源于设备维护过程，属于危险废物（HW08），产生量约2吨/年。3.2.4.5生活垃圾：来源于职工日常生活，产生量约28.8吨/年，属于一般固体废物。四、环境现状调查与评价4.1大气环境现状调查与评价本次评价采用现场监测与收集区域环境质量现状数据相结合的方式进行大气环境现状调查。监测因子包括PM₁₀、PM₂.₅、SO₂、NO₂、CO、O₃、VOCs等。监测结果显示，项目所在区域大气环境中各监测因子浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及广西壮族自治区《大气污染物综合排放标准》（DB45/2167-2021）相关要求，其中PM₁₀浓度均值为0.065mg/m³，满足二级标准限值，区域大气环境质量良好。4.2地表水环境现状调查与评价对项目受纳水体附近溪流的上游、中游、下游及项目排污口附近断面进行监测，监测因子包括pH、COD、BOD₅、SS、氨氮、总磷、石油类、重金属（Pb、Cd、Cr等）等。监测结果显示，各监测断面水质均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，其中COD浓度均值为15mg/L，氨氮浓度均值为0.2mg/L，地表水环境质量良好。4.3地下水环境现状调查与评价在项目厂区及周边布设6个地下水监测井，监测因子包括pH、总硬度、溶解性总固体、COD、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、重金属（Pb、Cd、Cr等）等。监测结果显示，各监测井地下水水质均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，地下水环境质量良好。4.4声环境现状调查与评价在项目厂区边界及周边200m范围内的敏感点布设8个噪声监测点，监测等效连续A声级。监测结果显示，各监测点噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，其中昼间噪声值为52-58dB(A)，夜间噪声值为40-45dB(A)，声环境质量良好。4.5生态环境现状调查与评价项目所在区域为工业集中区，周边生态系统以人工生态系统为主，无珍稀濒危野生动植物及特殊生态敏感区。现场调查显示，区域主要植被为常见的草本植物及绿化树木，土壤类型以红壤为主，生态环境现状良好，项目建设不会对区域生态系统造成重大影响。五、环境影响预测与评价5.1施工期环境影响预测与评价5.1.1施工扬尘影响预测与评价采用大气扩散模式对施工扬尘进行预测，结果显示，在未采取环保措施的情况下，施工场地周边TSP浓度会超过《环境空气质量标准》二级标准限值；采取围挡、洒水降尘、建筑材料覆盖、施工道路硬化等措施后，TSP浓度可降至0.3mg/m³以下，符合标准限值要求，施工扬尘对周边大气环境的影响较小且为暂时性影响，施工结束后影响消失。5.1.2施工废水影响预测与评价施工废水经沉淀池处理后回用于场地洒水降尘，生活污水经临时化粪池处理后接入园区污水处理管网，不会直接排放至地表水体，对地表水环境无明显影响。5.1.3施工噪声影响预测与评价采用噪声衰减模式对施工噪声进行预测，结果显示，施工机械噪声在距离声源50m处可衰减至70dB(A)以下，在距离声源200m处可衰减至60dB(A)以下。通过合理安排施工时间（避免夜间22:00-次日6:00施工）、选用低噪声设备、设置隔声屏障等措施，施工噪声对周边敏感点的影响可控制在《声环境质量标准》3类标准限值内。5.1.4施工固体废物影响预测与评价施工渣土和建筑垃圾用于场地回填或送至园区指定消纳场处置，生活垃圾由环卫部门清运处置，不会产生二次污染，对周边环境影响较小。5.2运营期环境影响预测与评价5.2.1大气环境影响预测与评价采用大气环境影响预测模型对运营期大气污染物进行预测，结果显示：（1）有组织排放粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，排放浓度约8-12mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》超低排放限值要求，排放速率符合区域总量控制要求，对周边大气环境的影响较小；（2）无组织排放粉尘经采取密闭输送、堆场喷淋、道路洒水等措施后，周边敏感点处PM₁₀浓度最大落地浓度为0.085mg/m³，低于《环境空气质量标准》二级标准限值，不会对周边大气环境及人群健康造成明显影响；（3）VOCs排放量较小，最大落地浓度低于相关参考限值，对周边大气环境影响可忽略不计。5.2.2水环境影响预测与评价运营期生产废水经项目自建废水处理站处理后，SS浓度约10mg/L，COD浓度约50mg/L，各项指标均符合《污水综合排放标准》一级标准及园区污水处理厂接管要求；生活污水经化粪池处理后接入园区污水处理厂深度处理。预测结果显示，项目废水排放不会对受纳水体附近溪流的水质造成明显影响，不会改变其水环境功能区划。同时，通过对原料堆场、成品堆场、废水处理站等区域进行防渗处理，设置初期雨水收集池及事故应急池等措施，可有效防止废水渗漏对地下水环境造成影响，地下水环境风险可控。5.2.3声环境影响预测与评价采用噪声叠加模式对运营期噪声进行预测，结果显示，在采取设备减振基础、隔声罩、厂房隔声、设置消声器等措施后，厂区边界噪声等效连续A声级为55-60dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值，对周边敏感点的声环境质量无明显影响。5.2.4固体废物环境影响预测与评价运营期一般工业固体废物中，除尘灰可外售给建材企业综合利用，不合格粉体返回研磨车间重新加工；危险废物（废助磨剂包装桶、废润滑油）经分类收集后储存于危险废物暂存间，定期委托有资质的危险废物处置单位处置；生活垃圾经分类收集后由环卫部门清运处置。通过采取上述措施，固体废物可得到妥善处置，不会产生二次污染，对周边环境影响较小。5.2.5生态环境影响预测与评价项目建设过程中会占用少量工业用地，破坏部分地表植被，但通过后期厂区绿化（绿化面积约5000m²，绿化覆盖率11.5%）可得到一定补偿。项目运营期无重大生态影响因素，不会对区域生态系统造成破坏，生态环境可维持现状。六、污染防治措施6.1施工期污染防治措施6.1.1扬尘防治措施：设置高度不低于2.5m的围挡；施工场地定期洒水降尘（每天不少于3次）；建筑材料（砂石、水泥等）采用覆盖措施；运输车辆密闭运输，出入场地进行冲洗；施工道路硬化处理；混凝土搅拌采用商品混凝土，避免现场搅拌。6.1.2废水防治措施：建设临时沉淀池，施工废水经处理后回用于场地洒水降尘；建设临时化粪池，生活污水经处理后接入园区污水处理管网；设置排水导流沟，避免雨水冲刷施工场地产生大量含泥废水。6.1.3噪声防治措施：选用低噪声施工机械；合理安排施工时间，避免夜间施工；对高噪声设备设置隔声屏障；施工人员佩戴耳塞等个人防护用品；在施工场地周边设置噪声监测点，实时监控噪声影响。6.1.4固体废物防治措施：施工渣土和建筑垃圾分类收集，及时清运至园区指定消纳场或用于场地回填；生活垃圾设置分类收集箱，由环卫部门定期清运处置；施工过程中产生的废机油等危险废物，收集后暂存于临时危险废物暂存设施，委托有资质单位处置。6.2运营期污染防治措施6.2.1大气污染防治措施（1）有组织粉尘治理：破碎车间、研磨车间各工序均配备脉冲袋式除尘器，确保除尘效率≥99.9%；处理后烟气通过15-20m高排气筒排放，配套建设CEMS在线监测系统，实时监测颗粒物浓度，确保达标排放；（2）无组织粉尘控制：原料及成品采用密闭式缓存仓、成品仓储存，装卸区设置密闭大棚；输送带采用密闭式设计，转运点设置小型除尘器；原料及成品堆场设置喷淋降尘装置，定期洒水降尘；厂区道路定期清扫、洒水，运输车辆采用密闭式车辆，出入厂区进行冲洗；（3）VOCs控制：助磨剂储存于密闭容器中，使用过程采用密闭式添加设备，减少挥发；加强车间通风，降低室内VOCs浓度。6.2.2水污染防治措施（1）生产废水：采用“隔油+沉淀+过滤”工艺处理，处理后部分回用于设备清洗、地面冲洗及堆场喷淋，剩余部分接入园区污水处理管网；循环水系统排污水直接回用于生产，提高水资源重复利用率；（2）生活污水：经化粪池处理后接入园区污水处理厂深度处理；（3）地下水污染防治：原料堆场、成品堆场、废水处理站、危险废物暂存间等区域采用混凝土防渗层+HDPE膜进行防渗处理（防渗系数≤1×10⁻¹⁰cm/s）；设置4个地下水监测井，定期监测地下水水质；建设500m³初期雨水收集池及300m³事故应急池，收集初期雨水及泄漏废水，防止污染地下水及地表水。6.2.3噪声污染防治措施（1）选用低噪声设备，对破碎机、球磨机、超细立磨等核心设备安装减振基础、隔声罩及消声器；（2）破碎车间、研磨车间等厂房采用隔声墙体及隔声门窗，提升厂房隔声效果；（3）在厂区边界及高噪声设备周边种植绿化隔离带，进一步衰减噪声；（4）定期对设备进行维护保养，避免设备因故障产生异常噪声；设置噪声监测点，定期监测厂界噪声。6.2.4固体废物污染防治措施（1）一般工业固体废物：除尘灰分类收集后暂存于一般固废暂存间，及时外售给建材企业综合利用；不合格粉体直接返回研磨车间重新加工；一般固废暂存间设置防雨、防渗、排水设施，防止二次污染；（2）危险废物：废助磨剂包装桶、废润滑油等危险废物分类收集，储存于符合标准的危险废物暂存间（设置防渗、防腐、防雨设施，张贴危险废物标识，配备泄漏收集装置）；建立危险废物管理台账，严格执行危险废物转移联单制度，定期委托有资质的危险废物处置单位处置；（3）生活垃圾：在厂区内设置分类收集箱，由当地环卫部门定期清运至生活垃圾处理场处置。七、环境风险评价7.1风险识别项目运营期环境风险主要来源于原料堆场及成品堆场粉尘自燃、助磨剂储存及使用过程中的泄漏、废水处理站故障导致污染物超标排放、极端天气（如暴雨、大风）引发的粉尘扩散及初期雨水溢流等环境风险事故。其中，粉尘自燃及助磨剂泄漏为主要风险源。7.2风险分析通过对项目粉尘自燃、助磨剂泄漏等风险事故的可能性及影响程度进行分析，结果显示，项目风险事故发生的概率较低，但一旦发生，可能对周边大气环境、水环境及人群健康造成一定影响。例如，原料堆场粉尘堆积过高、通风不良可能引发自燃，产生大量CO等有毒有害气体，对周边大气环境造成污染；助磨剂泄漏后若流入地表水体，可能导致水体COD浓度升高，影响水质。7.3风险防范措施7.3.1源头控制措施严格控制原料及成品堆场的堆放高度，确保通风良好；选用符合标准的助磨剂储存设备及输送管道，定期进行检测维护；加强对生产工艺及环保设施的自动化监控，实现对粉尘浓度、废水处理参数的实时监测，及时发现并处理异常情况；制定完善的安全管理制度和操作规程，加强员工安全培训。7.3.2应急防范措施建设初期雨水收集池及事故应急池，确保极端天气下初期雨水及泄漏废水得到有效收集；原料堆场配备灭火器材及喷淋降温装置；助磨剂储存区设置围堰及泄漏收集槽，配备应急防护用品及泄漏处理工具；制定环境风险应急预案，明确应急组织机构、应急响应流程及处置措施，定期组织应急演练（每年至少2次）；与当地消防、环保、医疗等部门建立应急联动机制。7.3.3应急处置措施若发生粉尘自燃，立即启动应急预案，组织人员使用灭火器材灭火，同时开启喷淋降温装置，防止火势蔓延，燃烧产生的废气经收集处理后达标排放；若发生助磨剂泄漏，立即切断泄漏源，使用吸附材料对泄漏物进行收集，收集后的泄漏物送至危险废物暂存间处置，泄漏区域进行冲洗，冲洗废水接入废水处理站处理；若废水处理站故障，立即停止生产，对故障进行排查修复，确保污染物处理达标后再排放。7.4风险评价结论项目环境风险水平处于可接受范围，通过采取上述风险防范措施及应急处置措施，可有效降低风险事故发生的概率及影响程度，环境风险可控。八、清洁生产分析本次评价从生产工艺与装备、资源能源消耗、污染物产生、产品及废物回收利用等方面对项目进行清洁生产分析，结果显示：8.1生产工艺与装备：项目采用先进的破碎、研磨、分级设备，配备高效脉冲袋式除尘器，粉尘收集效率≥99.9%，相较于传统石灰石加工工艺，污染物产生量显著降低；生产过程采用自动化控制系统，可精准控制工艺参数，提升产品合格率，减少不合格产品产生。8.2资源能源消耗：项目采用循环水系统，水资源重复利用率高达90%，低于行业平均水资源消耗水平；选用节能型生产设备，单位产品电耗约6kWh/吨，优于行业平均水平；原料利用率高达95%以上，实现资源高效利用。8.3污染物产生：通过采用高效废气处理设备及废水回用措施，项目有组织粉尘排放浓度达到超低排放要求，废水排放量较小，固体废物资源化利用率高达98%，污染物产生量处于行业较低水平。8.4产品及废物回收利用：项目产品为高附加值石灰石粉体，广泛应用于环保、化工等领域，符合绿色产品发展要求；除尘灰外售综合利用，不合格粉体重新加工，实现废物资源化循环利用。综上，项目清洁生产水平达到国内先进水平，符合国家绿色矿业发展及循环经济要求。九、总量控制分析根据项目污染物排放情况及广西壮族自治区、来宾市、武宣县总量控制要求，确定本次评价的总量控制因子为COD、NH₃-N、颗粒物。经核算，项目运营期各总量控制因子排放量分别为：COD1.8吨/年、NH₃-N0.2吨/年、颗粒物2.04吨/年。项目总量控制指标已纳入武宣县工业集中区总体总量控制计划，通过区域削减替代方式获得总量指标，符合区域总量控制要求。十、公众参与10.1公众参与目的通过公众参与，广泛征求项目周边单位、居民及其他相关公众对项目建设的意见和建议，保障公众的环境知情权、参与权和监督权，为项目环境管理决策提供依据。10.2公众参与方式本次公众参与采用网上公示、现场张贴公告、发放调查问卷等方式进行。项目环评报告书编制期间，在武宣县生态环境局官网及项目周边村庄、社区进行了两次网上公示（第一次公示为项目基本信息，第二次公示为环评报告书征求意见稿主要内容）；在项目周边武宣镇、工业集中区等区域张贴了公示公告；向周边单位及居民发放调查问卷150份，回收有效问卷142份，有效回收率94.7%。10.3公众意见统计与分析公众意见统计结果显示，93%的公众支持项目建设，6%的公众表示无意见，1%的公众提出了相关意见和建议（主要包括加强粉尘治理、确保废水达标排放、加强环境监测、保障周边环境质量及居民健康等）。针对公众提出的意见和建议，建设单位已明确表示将在项目建设和运营过程中严格落实相关环保措施，加强环境管理和监测，定期公开环境信息，确保周边环境质量不受影响。10.4公众参与结论本次公众参与过程规范、公开、透明，广泛征求了公众意见。公众对项目建设总体持支持态度，认为项目的建设有利于推动地方经济发展、实现矿产资源综合利用，提出的意见和建议具有合理性和针对性，建设单位已对相关意见和建议进行了采纳和回应。公众参与结果表明，项目建设得到了周边公众的理解和支持，符合公众利益。十一、环境管理与监测计划11.1环境管理建设单位应建立健全环境管理体系，设立专门的环境管理