2026年压力容器质量控制员面试题及答案

2026年压力容器质量控制员面试题及答案一、单选题（共10题，每题2分，总分20分）1.压力容器制造过程中，焊缝无损检测（NDT）的主要目的是什么？A.检查焊缝外观B.发现内部缺陷C.测量焊缝厚度D.评估焊缝强度2.根据TSG21-2016《压力容器安全技术监察规程》，压力容器的设计文件必须由哪个单位出具？A.制造厂B.使用单位C.检验机构D.设计研究院3.压力容器焊后热处理的主要目的是什么？A.提高焊缝强度B.消除焊接残余应力C.降低焊缝硬度D.增加焊缝塑性4.哪种材质的压力容器更容易发生应力腐蚀开裂（SCC）？A.不锈钢B.铝合金C.碳钢D.铜合金5.压力容器定期检验时，哪些部件需要重点检查？（多选）A.焊缝B.法兰连接C.安全阀D.所有部件6.压力容器安全阀的整定压力不得超过其最高工作压力的多少？A.1.05倍B.1.10倍C.1.15倍D.1.20倍7.压力容器制造过程中，哪些情况需要立即停工并报告？（多选）A.焊接裂纹B.气孔C.表面凹陷D.复合材料分层8.压力容器内部检验时，哪些缺陷需要重点处理？（多选）A.未焊透B.表面微小裂纹C.薄ning腐蚀D.点蚀9.压力容器制造过程中，哪些记录必须完整保存？（多选）A.焊接工艺评定报告B.检验报告C.材料合格证D.质量证明书10.压力容器使用过程中，哪些情况需要立即停用并报检？（多选）A.安全阀失效B.焊缝泄漏C.壁厚明显减薄D.温度异常升高二、多选题（共5题，每题3分，总分15分）1.压力容器制造过程中，哪些环节需要严格执行工艺纪律？A.焊接B.检验C.热处理D.组装2.压力容器定期检验时，哪些项目属于外部检验？A.表面裂纹B.腐蚀C.壁厚测量D.安全阀校验3.压力容器制造过程中，哪些文件必须符合国家法规要求？A.设计文件B.工艺文件C.材料证明D.检验记录4.压力容器使用过程中，哪些因素会导致腐蚀加速？A.高温B.氯离子含量高C.振动D.湿度大5.压力容器安全阀的常见故障有哪些？（多选）A.堵塞B.漏气C.整定压力偏差D.卡涩三、判断题（共10题，每题1分，总分10分）1.压力容器焊缝表面气孔属于严重缺陷，必须立即返修。（×）2.压力容器制造过程中，所有焊接工艺评定报告必须经过检验机构审核。（√）3.压力容器定期检验时，所有安全附件必须校验合格。（√）4.压力容器内部检验时，壁厚减薄超过10%必须报废。（×）5.压力容器制造过程中，所有材料必须符合设计文件要求。（√）6.压力容器使用过程中，壁厚测量结果必须记录存档。（√）7.压力容器安全阀的排放能力必须满足设计要求。（√）8.压力容器制造过程中，所有无损检测结果必须由第三方机构出具。（×）9.压力容器定期检验时，所有焊缝必须进行100%无损检测。（×）10.压力容器制造过程中，所有热处理工艺必须按标准执行。（√）四、简答题（共5题，每题5分，总分25分）1.简述压力容器焊缝无损检测的主要方法及其适用范围。答：压力容器焊缝无损检测的主要方法包括射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）。-射线检测（RT）：适用于检测焊缝内部缺陷，如裂纹、未焊透等，但成本较高，且对环境有辐射污染。-超声波检测（UT）：适用于检测焊缝内部缺陷，灵敏度高，可测量厚度，但对操作人员技术要求高。-磁粉检测（MT）：适用于铁磁性材料焊缝表面缺陷，检测速度快，但无法检测非铁磁性材料。-渗透检测（PT）：适用于非铁磁性材料焊缝表面缺陷，检测灵敏度高，但无法检测内部缺陷。-涡流检测（ET）：适用于导电材料焊缝表面缺陷，检测速度快，但受涂层影响较大。2.简述压力容器制造过程中，焊接工艺评定的主要目的和流程。答：焊接工艺评定的主要目的是验证焊接工艺的可行性和安全性，确保焊缝质量符合标准要求。流程包括：-确定评定项目和材料；-编制评定方案；-进行焊接试验；-评定焊接接头性能；-编制焊接工艺评定报告。3.简述压力容器定期检验的主要内容和方法。答：压力容器定期检验主要包括外部检验和内部检验：-外部检验：检查焊缝表面裂纹、腐蚀、变形等，使用目视检查、超声波检测等方法。-内部检验：检查壁厚、腐蚀、裂纹等，使用超声波检测、射线检测等方法。4.简述压力容器安全阀常见故障及处理方法。答：压力容器安全阀常见故障包括：-堵塞：清理阀门通道或更换密封件；-漏气：调整弹簧压力或更换密封件；-整定压力偏差：重新校验或调整弹簧；-卡涩：润滑阀门或检查机械故障。5.简述压力容器使用过程中，哪些情况需要立即停用并报检。答：以下情况需要立即停用并报检：-安全阀失效或整定压力偏差；-焊缝泄漏或壁厚明显减薄；-温度或压力异常升高；-出现裂纹或变形。五、论述题（共1题，10分）论述压力容器质量控制员在制造过程中的主要职责及重要性。答：压力容器质量控制员在制造过程中的主要职责包括：1.审核工艺文件：确保焊接、热处理、检验等工艺符合标准要求；2.监督焊接过程：检查焊接参数、焊工资质等，确保焊接质量；3.组织无损检测：安排并审核NDT报告，确保缺陷得到有效处理；4.记录管理：保存所有质量记录，如焊接工艺评定报告、检验报告等；5.现场检查：监督制造过程中的关键环节，如材料验收、组装等。重要性：压力容器质量控制员的工作直接关系到压力容器的安全性和可靠性，任何疏忽都可能导致严重事故，因此其职责至关重要。答案及解析一、单选题1.B解析：焊缝无损检测的主要目的是发现内部缺陷，如裂纹、未焊透等，确保焊缝质量。2.D解析：压力容器的设计文件必须由具有相应资质的设计研究院出具，并符合国家法规要求。3.B解析：焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，防止应力腐蚀和变形。4.A解析：不锈钢在特定介质（如氯离子环境）下更容易发生应力腐蚀开裂。5.A、B、C解析：焊缝、法兰连接、安全阀是压力容器的主要受力部件，需重点检查。6.C解析：根据TSG21-2016，安全阀整定压力不得超过最高工作压力的1.15倍。7.A解析：焊接裂纹属于严重缺陷，必须立即停工并报告。8.A、C解析：未焊透和薄ning腐蚀属于严重缺陷，需重点处理。9.A、B、C、D解析：所有质量记录必须完整保存，包括焊接工艺评定报告、检验报告、材料合格证等。10.A、B、C解析：安全阀失效、焊缝泄漏、壁厚明显减薄都属于紧急情况，需立即停用。二、多选题1.A、B、C、D解析：焊接、检验、热处理、组装等环节都需要严格执行工艺纪律。2.A、B解析：外部检验主要检查表面裂纹和腐蚀，壁厚测量和阀门校验属于内部检验。3.A、B、C、D解析：设计文件、工艺文件、材料证明、检验记录都必须符合国家法规要求。4.A、B、D解析：高温、氯离子含量高、湿度大都会加速腐蚀。5.A、B、C、D解析：堵塞、漏气、整定压力偏差、卡涩都是安全阀常见故障。三、判断题1.×解析：表面气孔属于一般缺陷，不一定需要立即返修。2.√解析：焊接工艺评定报告必须经过检验机构审核。3.√解析：所有安全附件必须校验合格，确保安全。4.×解析：壁厚减薄超过5%必须处理，10%通常需要报废。5.√解析：所有材料必须符合设计文件要求，确保质量。6.√解析：壁厚测量结果必须记录存档，便于后续检查。7.√解析：安全阀的排放能力必须满足设计要求，确保泄压有效。8.×解析：部分无损检测结果可由制造厂出具，但关