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文档简介
废显影液银回收电解液净化系统维护记录保存细则一、系统维护基础信息记录规范1.1设备基础档案需记录设备型号(如RY系列、JQ-DJC系列等)、生产厂商、安装日期、核心部件参数(电解槽容积、离子交换柱规格、直流电源功率)及设备平面布置图。提银机需特别标注密封旋流管材质(如聚四氟乙烯)、阴极板面积及潜水式电泵流量参数,确保与设备技术说明书一致。1.2运行环境记录每日记录操作间温度(15-35℃)、湿度(≤85%RH)、通风系统运行状态及电源稳定性(电压波动范围±5%)。若采用臭氧氧化工艺,需额外记录臭氧发生器进气压力(0.3-0.5MPa)及尾气处理装置活性炭更换周期。二、日常维护操作记录细则2.1班前检查记录电解系统:检查电解槽液位(应在刻度线2/3处)、电极板间距(20-30mm)及表面清洁度,记录有无结晶附着物;直流电源显示电压(2.0-3.0V)、电流密度(0.5-1.0A/dm²)是否在工艺范围内。预处理单元:置换桶钢毛填充量(≥80%容积)、搅拌装置转速(150-200r/min)及pH调节药剂(生石灰/聚合氯化铝)余量。安全装置:急停按钮功能测试、漏电保护开关动作电流(≤30mA)及臭氧浓度报警器(设定阈值0.3mg/m³)自检结果。2.2运行参数监控记录每2小时记录一次关键数据,包括:电解槽:废液流量(10-20L/h)、电解时间(≥2小时)、槽内温度(≤40℃)、pH值(6.0-9.0)及银离子浓度(进口≥1.0g/L,出口≤0.02g/L)。离子交换柱:进出水压力差(≤0.2MPa)、处理水量及树脂饱和度(通过电导率监测,当出口电导率>50μS/cm时需再生)。提银机:液晶显示屏运行状态码、旋流管进出口压力(进口0.6MPa/出口0.2MPa)及自动排液阀动作次数。2.3班后维护记录设备清洁:电解槽内壁冲洗(使用去离子水)、阴极板银层刮取量及外观描述(如银白色块状/无发黑现象);离子交换柱反冲洗时间(15-20分钟)及冲洗水浊度(≤5NTU)。药剂补充:记录生石灰投加量(按pH调节至10计算)、聚合氯化铝添加量(50-100mg/L)及活性炭吸附塔更换量(每处理500L废液更换一次)。三、定期维护记录管理3.1周度维护记录机械部件:检查钢毛置换桶密封性(无渗漏)、搅拌轴密封件磨损情况;电解槽电极板腐蚀率(≤0.1mm/周)及接线端子紧固度(扭矩值25-30N·m)。仪表校准:pH计(误差±0.1pH)、银离子检测仪(误差≤0.01g/L)及臭氧浓度计使用标准溶液校准,记录校准前后示值。3.2月度维护记录核心部件更换:阴极板(若表面出现针孔腐蚀)、离子交换树脂(再生次数达10次后)及旋流管密封圈(氟橡胶材质,硬度70±5ShoreA)的更换型号、数量及更换人。性能测试:提银纯度检测(使用原子吸收光谱法,要求≥99.5%)、设备处理量验证(连续运行24小时,记录实际处理废液体积)及能耗统计(平均功率≤20W)。3.3年度大修记录系统拆解检查:电解槽内衬防腐层(无鼓泡、裂纹)、直流电源模块电容容量(衰减率≤10%)及臭氧发生器放电管老化程度(管壁无黑色附着物)。工艺验证:全流程处理效果测试,包括银回收率(≥99%)、最终废液银含量(≤0.02g/L)及COD值(≤100mg/L),需附第三方检测报告编号。四、异常情况及故障处理记录4.1故障分类记录电解异常:记录电压骤升(>3.5V)的触发条件(如电极短路)、处理措施(停机清理结晶)及恢复时间;银粉纯度不达标(<99.0%)时需详细记录焙烧温度曲线(1100℃保温时间是否≥2小时)。设备故障:电泵流量下降(<额定值80%)时的叶轮堵塞物描述、臭氧发生器浓度不足(<80mg/L)的放电管清洁过程及离子交换柱穿透(出口银浓度>0.1g/L)的应急旁路启用时间。4.2事故处理记录发生泄漏(如电解槽焊缝渗漏)、毒气超标(臭氧浓度>0.5mg/m³)等突发事件时,需记录:事发时间、现场参数(如泄漏量、扩散范围);应急处置步骤(停机、通风、人员疏散路线);设备修复方案(如更换衬里材料、焊接补漏)及第三方安全评估结论。五、记录保存与管理要求5.1记录载体规范日常记录可采用电子表格(Excel格式)或纸质台账,电子数据需每日备份至加密服务器(存储路径:/设备管理/银回收系统/年份/月份),纸质记录需使用耐酸碱档案盒存放于干燥通风柜(温度20-25℃,湿度≤60%)。5.2保存期限日常运行记录:保存3年;定期维护及故障记录:保存5年;设备大修、环保检测报告及事故处理记录:永久保存。5.3追溯管理建立记录索引系统,每条记录需包含操作人员签字、复核人签字及日期,关键参数变更(如电解电压调整)需附技术负责人审批单。当环保部门检查时,应能在2小时内调取任意时段的连续记录数据。六、附录:记录表单模板6.1电解系统运行日志时间电压(V)电流(A)银浓度(mg/L)pH值操作人08:002.51512007.5张三6.2设备维护计划执行表维护项目计划周期实际执行
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