随车吊安全技术交底

随车吊安全技术交底一、工程概况本次随车吊作业主要应用于[具体工程名称]项目，该项目位于[详细地址]。工程内容涵盖了建筑材料、设备等的吊运与装卸工作。随车吊将在施工现场不同区域进行频繁作业，包括材料堆放区、建筑物主体施工区域等。作业环境较为复杂，周边存在其他施工机械和人员活动，因此确保随车吊安全作业至关重要。二、作业前准备（一）人员要求1.操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉随车吊的性能、操作规程和安全注意事项。严禁无证人员操作随车吊。2.操作人员应身体健康，无妨碍操作的疾病，如高血压、心脏病、色盲等。作业前不得饮酒，保持良好的精神状态。3.作业人员应穿戴好符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。（二）设备检查1.外观检查-检查随车吊外观是否有明显的变形、裂纹、磨损等缺陷。重点检查起重臂、支腿、车架等关键部位。-检查轮胎气压是否正常，轮胎有无破损、鼓包等情况。-检查随车吊的油漆是否有脱落、锈蚀现象，如有应及时进行修补。2.结构部件检查-检查起重臂的连接螺栓是否紧固，销轴是否有松动、磨损。起重臂的伸缩机构应灵活可靠，限位装置应完好。-检查支腿的液压系统是否有泄漏，支腿的伸缩和支撑是否稳定。支腿垫板应平整、坚实，能承受吊机的重量。-检查钢丝绳的磨损、断丝情况。钢丝绳的磨损量不得超过规定标准，断丝数在一个捻距内不得超过总丝数的10%。钢丝绳的固定应牢固，绳卡的数量和间距应符合要求。3.液压系统检查-检查液压油箱的油位是否在正常范围内，油质是否良好。如油质变差或有杂质，应及时更换液压油。-检查液压管路是否有泄漏、破损现象，接头是否紧固。液压系统的压力应符合规定要求，安全阀应灵敏可靠。4.电气系统检查-检查电气线路是否有破损、老化现象，接头是否牢固。电气系统的绝缘电阻应符合要求。-检查各电气元件是否正常工作，如接触器、继电器、开关等。指示灯、仪表应显示准确。5.安全装置检查-检查起重量限制器是否灵敏可靠。起重量限制器应在吊物重量达到额定起重量的90%时发出预警信号，达到额定起重量的100%-110%时自动切断起升动力源。-检查力矩限制器是否正常工作。力矩限制器应能根据起重臂的长度、角度和吊物重量，准确计算出起重力矩，并在超过额定力矩时发出报警信号，自动停止危险方向的操作。-检查高度限位器、幅度限位器等限位装置是否完好。高度限位器应能防止吊钩上升到极限位置时继续上升，幅度限位器应能限制起重臂的变幅范围。（三）场地准备1.作业场地应平整、坚实，能承受随车吊的工作压力。如场地不平整，应进行平整处理；如场地松软，应铺设垫板或采取其他加固措施。2.作业场地周围应设置明显的警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。在危险区域应设置防护围栏。3.检查作业场地上方和周围是否有障碍物，如高压线、建筑物、树木等。与高压线的安全距离应符合相关规定，如1kV以下为4m，1-10kV为6m等。三、操作过程安全要求（一）支腿操作1.支腿操作前，应将随车吊停放在水平位置，拉紧手刹，启动发动机，将液压系统压力调整到规定值。2.按照操作规程依次伸出支腿，使支腿完全伸出并支撑在垫板上。支腿伸出时应保持同步，避免出现倾斜。3.检查支腿的支撑情况，确保支腿牢固可靠。用水平仪检查随车吊的水平度，前后、左右倾斜度不得超过规定范围。4.在支腿支撑过程中，严禁人员在支腿下方停留或作业。支腿支撑好后，不得随意移动随车吊。（二）起重臂操作1.起重臂操作应在支腿完全支撑好后进行。操作前应检查起重臂的伸缩和变幅机构是否正常。2.起重臂的伸缩应缓慢、平稳，不得猛起猛落。在伸缩过程中，应注意观察起重臂的运行情况，如有异常应立即停止操作。3.起重臂的变幅应根据吊物的重量、距离和作业要求进行合理调整。变幅时应注意起重臂的角度限制，不得超过规定的最大和最小角度。4.在起重臂操作过程中，严禁人员在起重臂下方停留或通过。起重臂回转时，应确保周围无障碍物。（三）起吊作业1.吊物绑扎-吊物应绑扎牢固，重心应平衡。对于不规则形状的吊物，应采取措施确保其在起吊过程中不发生晃动和翻转。-绑扎吊物的绳索、吊带等应符合安全要求，其承载能力应大于吊物的重量。绳索、吊带的连接应牢固，不得有打结、扭曲等现象。2.起吊操作-起吊前，应再次检查吊物的绑扎情况和随车吊的各项安全装置是否正常。-起吊时，应缓慢起升吊钩，待吊物离开地面10-20cm时，暂停起升，检查随车吊的稳定性和吊物的平衡情况。如发现异常，应立即放下吊物，进行检查和处理。-起升过程中，应保持吊物的平稳上升，不得有晃动和冲击。起升速度应根据吊物的重量和作业情况合理调整，不得超过规定的起升速度。-当吊物起升到预定高度后，应停止起升，将吊钩固定好，防止吊物晃动。3.回转作业-回转作业应在吊物起升到一定高度后进行。回转前，应观察周围环境，确保回转范围内无障碍物。-回转时，应缓慢操作，不得急转急停。回转速度应根据吊物的重量和作业情况合理调整，不得超过规定的回转速度。-在回转过程中，应注意吊物与周围物体的距离，避免发生碰撞。4.落钩作业-落钩作业应在吊物到达指定位置后进行。落钩前，应再次检查吊物的放置位置是否正确。-落钩时，应缓慢下降吊钩，使吊物平稳落在放置位置上。当吊物接近放置位置时，应控制下降速度，避免吊物与放置位置发生碰撞。-吊物放置好后，应松开绑扎绳索，检查吊物是否放置牢固。（四）多机协同作业1.当多台随车吊协同作业时，应制定详细的作业方案，明确各台随车吊的作业范围、起吊顺序和指挥信号。2.各台随车吊之间应保持足够的安全距离，避免相互干扰和碰撞。相邻两台随车吊的起重臂之间的距离不得小于2m。3.协同作业过程中，应统一指挥，指挥人员应熟悉各台随车吊的性能和操作规程，准确传达指挥信号。4.各台随车吊的操作人员应严格按照指挥信号进行操作，不得擅自行动。在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告指挥人员。四、作业过程中的安全注意事项（一）天气条件1.随车吊作业应在良好的天气条件下进行。当遇到暴雨、大风、雷电等恶劣天气时，应停止作业，并将起重臂收回，支腿缩回，关闭发动机，切断电源。2.在风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业。在风力较大时，应采取措施固定随车吊，防止其发生晃动和倾斜。3.在高温、低温等特殊天气条件下作业时，应采取相应的防护措施。如在高温天气下，应注意发动机的冷却和液压系统的散热；在低温天气下，应采取保暖措施，防止液压油凝固和设备冻裂。（二）信号指挥1.起吊作业必须有专人指挥，指挥人员应站在操作人员能看清指挥信号的位置。指挥人员应佩戴明显的标志，使用标准的指挥信号。2.指挥信号应清晰、准确、统一。常用的指挥信号包括手势信号、旗语信号和音响信号等。指挥人员应与操作人员密切配合，确保起吊作业安全进行。3.操作人员应严格按照指挥信号进行操作，不得擅自改变操作指令。如指挥信号不明确或有疑问，应立即停止操作，与指挥人员进行沟通确认。（三）交叉作业1.在随车吊作业区域内，如有其他施工机械或人员进行交叉作业，应采取有效的防护措施。如设置防护屏障、划定安全区域等，避免相互干扰和发生安全事故。2.随车吊作业时，应注意周围其他施工机械和人员的动态，不得在其他施工机械和人员上方进行起吊作业。3.交叉作业各方应相互协调，合理安排作业时间和作业顺序，确保施工安全。（四）设备维护与保养1.在作业过程中，操作人员应随时观察随车吊的运行情况，如发动机的转速、温度，液压系统的压力，各部件的工作状态等。如有异常应及时停机检查，排除故障。2.定期对随车吊进行维护保养，按照设备的使用说明书进行润滑、紧固、调整等工作。定期更换液压油、滤芯等易损件，确保设备的性能良好。3.做好设备的清洁工作，保持设备外观整洁。及时清理设备上的油污、灰尘等杂物，防止其进入设备内部，影响设备的正常运行。五、作业后安全要求（一）设备停放1.作业结束后，应将起重臂收回，使起重臂处于水平位置。将吊钩升至接近起重臂头部的位置，防止吊钩晃动。2.按照操作规程依次缩回支腿，使支腿完全缩回并固定好。3.将随车吊停放在指定的停放位置，拉紧手刹，关闭发动机，切断电源。4.检查随车吊的门窗是否关闭，锁好车门，防止设备被盗。（二）记录与检查1.操作人员应认真填写设备运行记录，记录作业时间、起吊重量、作业情况等信息。记录应真实、准确、完整。2.对随车吊进行全面检查，检查设备是否有损坏、磨损等情况。如发现问题，应及时报告设备管理人员，并进行维修处理。3.清理作业现场，将吊具、绳索等工具整理好，存放在指定的位置。六、应急处置措施（一）应急预案制定1.制定随车吊安全应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序和救援措施等。2.定期对应急预案进行演练，提高应急救援能力和人员的应急处置意识。演练应包括模拟事故场景、救援行动和后期恢复等环节。（二）常见事故应急处理1.起升机构故障-如起升机构出现故障，无法正常起升或下降吊物时，应立即停止操作，切断电源。-检查起升机构的电气系统、液压系统和机械部件，查找故障原因。如故障无法自行排除，应及时通知专业维修人员进行维修。-在故障排除前，不得擅自操作起升机构，防止发生安全事故。2.起重臂失控-当起重臂出现失控现象时，操作人员应保持冷静，立即按下紧急停止按钮，切断液压系统的动力源。-观察起重臂的运动情况，采取相应的措施防止其碰撞周围物体。如起重臂即将碰撞到障碍物，可尝试通过手动操作控制其运动方向。-及时通知专业人员进行维修，在维修过程中，应设置警示标志，禁止无关人员靠近。3.支腿塌陷-如发现支腿塌陷，应立即停止作业，放下吊物，将起重臂收回。-检查支腿塌陷的原因，如垫板损坏、地面松软等。采取相应的措施进行处理，如更换垫板、加固地面等。-在支腿重新支撑好并检查合格后，方可继续作业。4.火灾事故-当发生火灾时，应立即停止作业，切断电源，使用灭火器进行灭火。如火灾较大，应立即拨打火警电话119报警。-组织人员疏散，将周围的易燃物品移