推土机和装载机操作安全技术交底

推土机和装载机操作安全技术交底推土机操作安全技术交底一、作业前的准备工作1.设备外观检查-检查推土机外观是否有明显的损坏、变形，如车身是否有裂缝，履带板是否有断裂、松动等情况。对于履带式推土机，要重点检查履带的张紧度，可通过测量履带下垂度来判断，一般下垂度应在规定范围内（不同型号的推土机要求不同，通常在30-50mm左右）。-查看轮胎式推土机的轮胎气压是否正常，轮胎表面是否有磨损、划伤等。轮胎气压应符合设备使用说明书的要求，误差范围一般不超过±0.05MPa。-检查各部位的螺栓、螺母是否紧固，特别是工作装置（如推土铲）与机身连接的螺栓，防止在作业过程中因松动而引发安全事故。2.发动机检查-检查发动机机油油位，应在油尺的上下刻度之间。若油位过低，应添加符合规定型号的机油。同时，观察机油的颜色和质地，若机油变黑、变稠或有杂质，应及时更换。-检查冷却液液位，冷却液应保持在冷却水箱的规定液位范围内。若冷却液不足，应添加适量的冷却液，注意冷却液的配比要符合当地气候条件和设备要求。-检查燃油箱内的燃油量，确保有足够的燃油供应作业。同时，查看燃油系统是否有泄漏现象，如油管接头处是否有燃油渗出。3.液压系统检查-检查液压油箱内的液压油液位，应在液位计的正常范围内。液压油的质量也至关重要，要观察液压油是否清澈，有无乳化、变色等现象。若液压油质量不佳，应及时更换。-检查液压管路是否有破损、老化、松动等情况，特别是高压油管，如有问题应及时修复或更换。同时，检查液压系统的接头处是否密封良好，防止液压油泄漏。-操作液压操纵手柄，检查各工作装置（如推土铲的升降、倾斜等）的动作是否灵活、正常，有无卡顿、异响等现象。4.电气系统检查-检查蓄电池的液位和电压，液位应保持在极板以上，电压应符合规定值（一般为12V或24V）。若液位过低，应添加蒸馏水；若电压不足，应及时充电。-检查电气线路是否有破损、短路等情况，特别是电线接头处是否牢固。同时，检查各电气设备（如灯光、仪表等）是否正常工作。-检查启动系统，确保发动机能够顺利启动。启动前，应将变速器置于空挡位置，拉紧手制动。二、作业过程中的安全注意事项1.起步与行驶-启动发动机后，应让发动机怠速运转3-5分钟，使各部件得到充分润滑后再进行作业。在起步前，要观察周围环境，确认无人和障碍物后，再缓慢松开手制动，挂入适当的挡位起步。-行驶过程中，要根据路况和作业要求选择合适的挡位和速度。在平坦路面上行驶时，可适当提高速度；在崎岖不平的路面或坡度较大的路段行驶时，应降低速度，确保行驶安全。-推土机在行驶过程中，严禁人员上下或传递物品。同时，要注意保持与其他车辆和行人的安全距离，避免发生碰撞事故。2.推土作业-在推土作业前，要根据地形和土质情况调整推土铲的高度和倾斜角度。一般来说，对于较硬的土质，推土铲应适当降低；对于较软的土质，推土铲可适当提高。-推土时，应从坡顶开始，自上而下进行作业。严禁在斜坡上横向推土，防止推土机发生侧翻。在推土过程中，要保持推土机的直线行驶，避免频繁转向，以免损坏工作装置。-当推土阻力过大时，不要强行推土，应查明原因并采取相应的措施，如调整推土铲的角度、降低挡位等。若遇到障碍物，应先清除障碍物后再继续作业。3.转弯与倒车-转弯时，要提前减速，根据转弯半径的大小选择合适的转向角度。在转弯过程中，要注意观察周围环境，特别是车辆的尾部，防止碰撞到其他物体。-倒车时，要发出倒车信号，确认后方无人和障碍物后再进行倒车。倒车速度要缓慢，同时要通过后视镜观察后方情况，必要时可安排专人指挥。4.坡道作业-在坡道上作业时，要根据坡度的大小选择合适的挡位和速度。上坡时，应挂入低速挡，保持足够的动力；下坡时，应挂入适当的挡位，利用发动机的制动作用控制车速，严禁空挡滑行。-在坡道上停车时，要拉紧手制动，将变速器置于空挡位置，并在车轮下垫上三角木，防止推土机下滑。若需要在坡道上长时间停车，还应采取其他防滑措施，如设置警示标志等。5.多机协同作业-当多台推土机协同作业时，前后距离应保持在8m以上，左右距离应保持在1.5m以上。在作业过程中，要相互配合，避免发生碰撞事故。-各台推土机的作业方向应一致，避免交叉作业。若需要交叉作业，应采取相应的安全措施，如设置专人指挥等。三、作业后的维护与保养1.设备清洁-作业结束后，应及时清理推土机上的泥土、杂物等，特别是工作装置（如推土铲）和履带（轮胎）上的泥土。可使用高压水枪或其他清洁工具进行清洗，但要注意避免水溅到电气设备上。-清理发动机、散热器等部位的灰尘和杂物，保持通风良好。同时，检查空气滤清器是否堵塞，若堵塞应及时清洁或更换。2.设备检查-再次检查各部位的螺栓、螺母是否紧固，液压管路和电气线路是否正常。检查工作装置的磨损情况，如推土铲的刀刃是否磨损严重，若磨损严重应及时修复或更换。-检查发动机的机油、冷却液和燃油的液位，如有不足应及时添加。同时，检查各密封部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。3.设备停放-将推土机停放在平坦、坚实的地面上，拉紧手制动，将变速器置于空挡位置。若长时间停放，应将推土铲落地，并用垫木垫好。-关闭发动机，切断电源。同时，将蓄电池拆下，存放在干燥、通风的地方，并定期充电。4.维护记录-做好设备的维护记录，记录设备的作业时间、维护情况、故障处理等信息。通过维护记录，可及时了解设备的运行状况，为设备的维护和保养提供依据。装载机操作安全技术交底一、作业前的准备工作1.设备外观检查-检查装载机的外观是否有损坏、变形，如车身是否有凹陷、裂缝等。查看轮胎的气压是否正常，轮胎表面是否有磨损、划伤等。轮胎气压应符合设备使用说明书的要求，误差范围一般不超过±0.05MPa。-检查装载机的工作装置（如铲斗、动臂等）是否有损坏、变形，各连接部位的螺栓、螺母是否紧固。检查铲斗的刀刃是否锋利，若磨损严重应及时修复或更换。-检查装载机的灯光、喇叭等安全装置是否正常工作。灯光应明亮、清晰，喇叭声音应响亮、清脆。2.发动机检查-检查发动机机油油位，应在油尺的上下刻度之间。若油位过低，应添加符合规定型号的机油。同时，观察机油的颜色和质地，若机油变黑、变稠或有杂质，应及时更换。-检查冷却液液位，冷却液应保持在冷却水箱的规定液位范围内。若冷却液不足，应添加适量的冷却液，注意冷却液的配比要符合当地气候条件和设备要求。-检查燃油箱内的燃油量，确保有足够的燃油供应作业。同时，查看燃油系统是否有泄漏现象，如油管接头处是否有燃油渗出。3.液压系统检查-检查液压油箱内的液压油液位，应在液位计的正常范围内。液压油的质量也至关重要，要观察液压油是否清澈，有无乳化、变色等现象。若液压油质量不佳，应及时更换。-检查液压管路是否有破损、老化、松动等情况，特别是高压油管，如有问题应及时修复或更换。同时，检查液压系统的接头处是否密封良好，防止液压油泄漏。-操作液压操纵手柄，检查各工作装置（如铲斗的升降、翻转等）的动作是否灵活、正常，有无卡顿、异响等现象。4.制动系统检查-检查制动液液位，应在制动液储液罐的规定液位范围内。若制动液不足，应添加符合规定型号的制动液。同时，检查制动管路是否有泄漏现象，如制动油管接头处是否有制动液渗出。-检查制动踏板的行程和制动效果，制动踏板的行程应符合规定要求，制动效果应良好。若制动踏板行程过大或制动效果不佳，应及时调整或维修制动系统。-检查手制动是否有效，拉起手制动后，装载机应能可靠制动，不会自行滑动。二、作业过程中的安全注意事项1.起步与行驶-启动发动机后，应让发动机怠速运转3-5分钟，使各部件得到充分润滑后再进行作业。在起步前，要观察周围环境，确认无人和障碍物后，再缓慢松开手制动，挂入适当的挡位起步。-行驶过程中，要根据路况和作业要求选择合适的挡位和速度。在平坦路面上行驶时，可适当提高速度；在崎岖不平的路面或坡度较大的路段行驶时，应降低速度，确保行驶安全。-装载机在行驶过程中，严禁人员上下或传递物品。同时，要注意保持与其他车辆和行人的安全距离，避免发生碰撞事故。2.装载作业-在装载作业前，要根据物料的性质和装载量调整铲斗的高度和角度。一般来说，对于松散物料，铲斗应适当降低；对于块状物料，铲斗可适当提高。-装载时，应将铲斗插入物料堆中，然后缓慢提升动臂，将物料装入铲斗。在提升动臂的过程中，要注意保持装载机的平衡，避免发生倾翻事故。-当铲斗装满物料后，应将铲斗提升到适当的高度，然后缓慢行驶到卸料地点。在行驶过程中，要注意物料的稳定性，防止物料掉落伤人。3.卸料作业-卸料时，应将装载机停放在平坦、坚实的地面上，然后将铲斗提升到卸料高度，缓慢翻转铲斗，将物料卸下。在卸料过程中，要注意观察卸料地点的情况，避免物料堆积过高或卸料不当造成安全事故。-卸料后，应将铲斗恢复到初始位置，然后再进行下一次装载作业。4.转弯与倒车-转弯时，要提前减速，根据转弯半径的大小选择合适的转向角度。在转弯过程中，要注意观察周围环境，特别是车辆的尾部，防止碰撞到其他物体。-倒车时，要发出倒车信号，确认后方无人和障碍物后再进行倒车。倒车速度要缓慢，同时要通过后视镜观察后方情况，必要时可安排专人指挥。5.坡道作业-在坡道上作业时，要根据坡度的大小选择合适的挡位和速度。上坡时，应挂入低速挡，保持足够的动力；下坡时，应挂入适当的挡位，利用发动机的制动作用控制车速，严禁空挡滑行。-在坡道上停车时，要拉紧手制动，将变速器置于空挡位置，并在车轮下垫上三角木，防止装载机下滑。若需要在坡道上长时间停车，还应采取其他防滑措施，如设置警示标志等。三、作业后的维护与保养1.设备清洁-作业结束后，应及时清理装载机上的泥土、杂物等，特别是工作装置（如铲斗）和轮胎上的泥土。可使用高压水枪或其他清洁工具进行清洗，但要注意避免水溅到电气设备上。-清理发动机、散热器等部位的灰尘和杂物，保持通风良好。同时，检查空气滤清器是否堵塞，若堵塞应及时清洁或更换。2.设备检查-再次检查各部位的螺栓、螺母是否紧固，液压管路和电气线路是否正常。检查工作装置的磨损情况，如铲斗的刀刃是否磨损严重，若磨损严重应及时修复或更换。-检查发动机的机油、冷却液