卸料平台安全专项施工方案

XX项目卸料平台安全专项施工方案XX年X月目录一、编制依据 1二、工程概况 12.1建筑概况 12.2结构概况 2三、卸料平台方案确定 33.1布置原则 33.2悬挑卸料平台设计方案 33.3落地式卸料平台设计方案 4四、施工准备 64.1技术准备 64.2计划使用时间 64.3施工人员 64.4物资准备 84.5主要材料性能要求 9五、卸料平台施工要点 105.1悬挑式卸料平台 105.2落地式卸料平台 12六、卸料平台验收 146.1悬挑式卸料平台验收 146.2落地式卸料平台验收 14七、卸料平台安拆及使用安全保证措施 177.1悬挑式卸料平台 177.2落地式卸料平台 187.3雨期施工措施 217.4平台检测措施 217.5与外架重合安全处理措施 21八、卸料平台安拆及使用应急响应 238.1应急领导小组 238.2事故汇报流程 248.3各种危险源出现时的应急措施 258.4应急医院救援路线图及电话 26九、附图 28十：计算书 3710.1悬挑式卸料平台计算书 3710.2落地式卸料平台计算书 90卸料平台安全专项施工方案一、编制依据序号名称编号1本工程结构施工图2钢结构设计规范GB50017-20113钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20134建筑结构荷载规范GB50009-20125钢丝绳夹GB/T5976-20066重要用途钢丝绳GB8918-20067碳素结构钢GB/T700-20068直缝电焊钢管GB/T13793-20089钢管脚手架扣件GB15831-200610钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-200811建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130—201112建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614中建二局三公司《安全生产标准化实施手册》2015版15公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.3.QESMS-2013版本：C16其他法律、法规17品茗施工安全计算软件V11.0二、工程概况2.1建筑概况表2-1-1建筑概况表序号项目内容1工程概况及地理位置及环境简介本项目位于XX2建筑面积总建筑面积XX㎡地上建筑面积XX㎡地下建筑面积XX㎡3工程规模模架体系选择地下室及地上非标准层采用钢管脚手架木模体系，标准层采用铝合金模板体系地下室结构形式地下1层，框架-剪力墙结构地下室底板底标高-6.050m建筑总高98.4m表2-1-2单体概况表楼栋建筑总高度（m）地上层数（层）地下层数及高度标准层面积（㎡）1#92.4301层/5.75m1036.862#96.75301层/5.75m446.183#92.4301层/5.75m1036.864#95.4311层/4.55m925.445#98.4321层/5.75m501.146#13.831层/5.75m729.472.2结构概况序号项目内容1结构类型剪力墙2卸料平台放置位置悬挑式卸料平台，放置在普通楼面边梁附近,位置详平面；4#栋商业部分采用落地式卸料平台，位置详平面3锚固构件截面面积梁（宽×高）200×500、200×370、200X1050、200X550、200X600板（厚度）100mm、120mm4混凝土强度等级梁板C30墙C505主体采用模架体系普通钢管扣件式脚手架支撑体系其他周转材料钢管、木方、模板、扣件等三、卸料平台方案确定3.1布置原则在主体结构施工时，为了解决楼层内模板、钢管、木方等结构施工周转材料的倒运，需要搭设卸料平台用以保证周转材料的充分倒运要求。本工程地下室及地上非标准层采用钢管脚手架木模体系，标准层采用铝合金模板体系，计划4#、5#栋5层及以上，1#、2#、3#栋4层及以上采用铝合金模板体系，在1~5#栋2层至4层面板设置悬挑卸料平台倒运材料（1#、4#栋商业部分采用落地式卸料平台），在2~4层结构楼板施工中，将悬挑式卸料平台的锚环及拉环随结构施工预埋到位。每层设置卸料平台详见附图卸料平台平面布置图。3.2悬挑卸料平台设计方案本工程悬挑式卸料平台采用现场加工制作，尺寸为2m×2.4m。具体构件参数为：主梁采用6m长18号工字钢、插入结构锚固长度2.2m；次梁为2m长16号工字钢，次梁间距0.6m。共设2道主梁及5道次梁，主次梁满焊成整体、焊缝高度8mm；在平台下部位于建筑物结构外边缘位置焊接两个长度为200mm的16号工字钢，作为悬挑段和锚固段的分界挡板、精确定位平台；次梁上用燕尾钉固定3mm厚花纹钢板做底板。卸料平台外侧防护栏杆采用40×40×3方钢管，栏杆立管套在与主梁、外次梁焊接的Φ25钢筋上，钢筋长度为200mm，立管高度1500mm，间距800mm，并分别在高750mm、1500mm处设二道横向栏杆，并在三个侧立面栏杆外侧用铆钉固定2mm厚铁皮作为硬防护封闭。平台每侧设两根6×19、φ20钢丝绳作为吊索，外侧两根主钢丝绳受力，内侧两根作为保险用绳。钢丝绳各个固定端设夹具4+1个。钢丝绳向上与梁内φ20预埋拉环连接，主绳与保险绳分别单独设置拉环。钢丝绳与平台主梁连接处采用4个φ20吊环、两根主梁上各2个，每边2个吊环距离主梁悬挑边缘分别为300mm（主绳用）、500mm（保险绳用），并且全部双面焊接于主梁腹板上（焊脚高度≥8mm，长度≥6d）。在卸料平台主梁承载区四角焊接4个φ20吊耳（焊接要求同上述吊环）用以吊装平台。卸料平台安装时两主梁支腿从外架深入结构锚固。卸料平台在结构内锚固方法：使用φ20钢筋锚环预埋于卸料平台所在楼层，锚固长度不少于30d、锚环外露高度250mm。钢梁锚固部位两侧空隙可采用硬木楔固定，对于局部降板区域钢梁的锚固，锚环的长度应相应加长，空隙处用木方及硬木楔塞紧。本工程卸料平台限重为1吨、因现场5栋楼卸料平台设置在悬挑板处（详见附图及节点大样，考虑到安全针对此处平台限重为0.8吨，容许承载均布荷载少于2kN/㎡、堆放集中荷载少于5kN。平台上操作人员（不超过2人）和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。使用卸料平台前应制作限荷量化牌固定在卸料平台内侧醒目位置。油漆要求：卸料平台四周型钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。悬挑卸料平台平面、立面及剖面图见附图1、2，计算书见附件。卸料平台允许堆放荷载量化牌名称规格一次最多可堆码数量折合重量钢管长度为6m43根1吨长度为4.5m57根1吨长度为3m86根1吨长度为2m130根1吨长度为1.2m217根1吨扣件300个1吨木方40mm×80mm×3000mm150根1吨模板915mm×1820mm×15mm40张1吨注：1）堆放数量为上述单一品种的上限。以上材料应增加2人重量后不得大于平台限荷1000㎏。2）公司安全生产标准化图集（2017版）对于限载标示规定如下图：3.3落地式卸料平台设计方案落地式卸料平台尺寸为3.2m*2.4m。立杆纵横距为800*800mm，横杆步距1500mm，搭设高度5.65m。围护栏杆高为1.5m，下设200mm高踢脚板，外挂绿色密目安全网封闭。操作层满铺脚手板，平台操作面底钢管间距300mm。扣件连接方式：平台操作面下立杆连接采用双扣件。扫地杆距地200mm，立杆下垫100*100mm的废旧模板。卸料平台搭设详图见附图—卸料平台平、剖面图。卸料平台的搭设钢管为φ48×2.8mm。卸料平台限荷值为2吨，材料堆放荷载要求少于2KN/㎡，施工均布荷载标准值少于2.5KN/㎡。平台上操作人员（不超过2人）和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下、在平台上禁止由塔吊下卸材料。使用卸料平台前应制作限荷量化牌固定在卸料平台内侧醒目位置。落地卸料平台计算书见附件。卸料平台允许堆放荷载量化牌平台允许堆载荷载2KN/m2（即200kg/m2）料具名称规

格重量/单位单独堆放数量木方50×70mm长4.0m2kg/m192根模板0.915×1.83m厚15mm5kg/块307块架子管φ48×2.8mm长3.0m3.536kg/m144根扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件/1.32kg/个1.46kg/个1.84kg/个11631052834u托32*600mm/注：1）堆放数量为上述单一品种的上限。以上材料应增加2人重量后不得大于平台限荷2000㎏。2）公司安全生产标准化图集（2015版）对于限载标示规定如下图：四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉并审查方案及方案图，认真学习卸料平台有关规范，对已完工的相似工程组织学习，交流经验。4.1.2卸料平台施工前，及时完成对本方案审批。4.1.3施工前，由技术负责人组织现场工长、技术员、安全员及质检员、分包负责人进行方案交底，现场工长对作业班组进行作业前施工技术交底和安全交底。4.2计划使用时间湘林·熙水豪庭落地式卸料平台计划使用时间为2019年8月20日，悬挑式卸料平台计划使用时间为2019年8月25日。4.3施工人员4.3.1项目部相关岗位职责管理层负责人一览表施工区域工长质检安全技术员测量员材料员生产经理项目总工安全总监执行经理项目经理1~5号楼管理层负责人职责一览表岗位职责工长在卸料平台施工前对施工班组进行安全交底和施工技术交底；编制卸料平台施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检参与卸料平台材料和搭设验收、与卸料平台有关隐蔽工程进行验收安全员负责对卸料平台搭设、周转、拆除进行旁站，对日常使用期间进行日常巡视、安全监督检查技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行施工测量放线；对落地式卸料平台立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对卸料平台的各项材料供应及材料质量负责生产经理负责组织卸料平台验收工作，负责卸料平台施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对卸料平台施工技术工作全面负责安全总监负责制订卸料平台施工中的安全保证措施，参与卸料平台的验收工作，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改项目经理全面负责卸料平台施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是卸料平台施工安全第一责任人4.3.2劳务层负责人劳务层负责人及职责表施工区域施工队伍责任人劳务层负责人职责1、2、3、4、5号楼负责按施工方案、技术交底及工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对卸料平台的施工质量、安全承担直接施工责任4.3.3劳动力安排人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员1人/栋施工过程中专职安全检查2塔吊司机、指挥2人/栋现场材料吊运3架子工10人/栋卸料平台搭设、转运、拆除4.4物资准备18#工字钢；16号工字钢；φ20钢丝绳；φ20成品钢筋锚环（圆钢）；φ20吊耳（圆钢）；φ20预埋拉环（圆钢）；8号镀锌铁丝；40方钢；3mm厚花纹钢板；2mm厚黑铁皮；φ48×2.8钢管及扣件；密目网；大眼安全网；木胶合板；脚手板等。其中，每个悬挑卸料平台材料要求如下：序号材料名称规格数量计量单位备注1主梁工字钢18#12m无弯曲、切口等质量缺陷2次梁热轧槽钢16#10m3花纹钢板3mm10m2平直4Φ20钢丝绳6×1960m5吊环、锚环（圆钢）φ208个采用沸腾钢6安全网L—1.8×6m3m27兜网P—1.2×6m12m28方钢40×40×312m9黑铁皮1mm12m210预埋锚环，拉环Φ2010个注：本表为单个悬挑式卸料平台材料用量。4.5主要材料性能要求4.5.1悬挑卸料平台用型钢型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，主梁和次梁型钢应为整根，严禁主梁和次梁采用焊接接长型钢。4.5.2吊环、拉环或锚环材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB300钢筋的规定。加工应采用钢筋弯曲机冷弯成型，弯曲直径不应小于2.5d，加工过程中不得进行反复弯折或加热处理。4.5.3钢丝绳及绳卡应符合下列规定：1）钢丝绳应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118、《重要用途钢丝绳》GB8918和《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1的规定；2）钢丝绳卡规格、质量等应符合现行国家标准《钢丝绳夹》GB/T5976的规定。4.5.4钢管1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。4.5.5扣件1）根据GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5）扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。扣件表面应进行防锈处理。4.5.6脚手板选用50mm厚的杉、松木质板，长2～6m、宽200mm～300mm；其材质应符合现行国家标准《结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。两头须用8＃铁丝打箍两道；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。4.5.7安全网1）安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725及《密目式安全网》GB16909的规定，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P—1.2×6m；绿色密目安全网L—1.8×6m，用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。五、卸料平台施工要点5.1悬挑式卸料平台5.1.1安拆工序搭设工序如下：钢丝绳穿拉环（预埋在高于卸料平台所在楼层2层边梁中）拉接→平台吊装就位→平台与结构固定→钢丝绳穿吊环固定拉紧→自检→首次安装加荷试验→验收→使用拆除工序如下：1）先用塔吊提升，塔吊刹车。拆除锚环内的木楔。2）先松掉内端保险拉绳及马蹄扣。3）再松掉外端主拉绳及马蹄扣。4）塔吊启动上升至上一层安装。5）以上操作，必须用对讲机通讯统一指挥。拆除工序容易出现机械失灵及人为造成的事故，须统一指挥、加强旁站管理。5.1.2构造要求1）钢丝绳本工程采用直径20mm（6×19）受力钢丝绳，钢丝绳与棱角物体的接触部位采用50×100mm短木方（长度不小于400mm）或5mm厚及以上橡胶垫分别垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面，以防止钢丝绳的剪切破坏。钢丝绳与水平钢梁的夹角须在45-60度。2）绳卡钢丝绳受力绳卡设置数量和间距如下图所示绳卡拧紧程度，以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度，最后一个夹头后400mm处再接一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，安全弯高度宜控制在50mm左右，若发现“安全弯”被拉直，应立即采取卸荷措施处理加固。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于150mm。3）平台外端悬挑端部应比内端适当抬高30～40mm。4）吊点结构上的吊点位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。悬挑式钢平台两侧的吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。主绳、保险绳吊点均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。主绳吊点距离平台前端300mm，保险绳吊点距离主绳吊点200mm，保险绳应稍张紧，但正常状态下保险绳不参与受力。主绳、保险绳严禁使用花篮螺栓调节。5）钢梁悬挑式卸料平台的主、次梁应使用整根型钢，禁止接长使用。5.1.3使用事项1）工长和安全员应对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，此加载试验按标牌所示最大堆载进行试压，试压24小时合格后方可投入使用，并填写验收合格记录资料。2）平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，倒运时倒运时先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。3）安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；吊装时，利用平台四角的吊耳将平台吊至安装位置，平行移动使主梁型钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，将槽钢放入预埋锚环内，然后拉结主钢丝绳和保险绳，钢丝绳要有防剪切保护，两道主钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。4）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。安全部要组织相关人员对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。在平台使用过程中要派专人清理平台内垃圾。5）卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆卸平台前，要派专人将平台清扫干净，确保平台提升时无任何杂物，且经过项目安全部验收后才能拆卸，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固钢筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向外移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。支座锚固时，需对锚固处的混凝土强度进行回弹，强度达到80%方可进行安装。5.2落地式卸料平台5.2.1施工顺序落地式卸料平台搭设和拆除工序同一般落地式脚手架，具体如下：铺设垫板→弹线、立杆定位→摆放扫地大横杆→竖立杆并与扫地大横杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→抱柱拉结→安第三、四步……大横杆和小横杆及连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护及挡脚板,并挂安全网防护→验收→使用。5.2.2构造要求1）立杆立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。平台顶部立杆应注意选杆找平，避免到作业层切割钢管造成浪费。架体周边立杆顶端应高出作业层平面1500mm，用作防护栏杆，内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。2）横杆横杆采用直角扣件与立杆扣紧，次龙骨横杆间距300mm，放置在大横杆上方，大横杆采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。3）脚手板脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150mm。作业层侧面铺180mm高的挡脚板。落地架立杆下铺100×100mm的废旧模板，作业层满铺脚手板。4）连墙件连墙件预埋采用在结构上方预埋φ48×2.8短钢管与水平钢管双扣件连接方式，预埋钢管距离结构边外沿150mm。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆一端与架体大横杆相连，另一端与楼板上预埋设φ48×2.8钢管双扣件连接，超出楼面100mm。卸料平台架体应与主体结构连接、严禁与外架拉接。架体必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件，连墙件按照两步三跨进行设置。5）剪刀撑应在平台架外四周设置连续竖向剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。中间每两步设置一道水平剪刀撑，底部和顶部各设置一道剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，要求搭接长度不得小于1000mm，并且应等间距布置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至剪刀撑杆端部的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，要求竖向剪刀撑根部与地面顶紧。6）抛撑在落地式卸料平台纵向端部、中间部位各设置一道抛撑，在平台横向端部各设置一道抛撑，抛撑与地面的倾角在45°～60°之间，抛撑上部连接点与主节点距离不大于300mm，抛撑下部与地面可靠连接。5.2.3搭设要求1）基础要求本工程落地式卸料平台搭设在商业街周边的地下室顶板上，搭设前应按脚手架的纵距、排距要求进行放线、定位。第一步落地杆底部垫100×100mm的废旧模板。垫板必须准确地安放在定位线上。2）平台与楼层之间通道设计平台面与楼层面铺完脚手板后平齐，通道部位脚手板底外维护架增加大小横杆，加设通长的脚手板铺至结构楼层面，脚手板在楼层面长度不小于200mm。3）搭设注意事项同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立杆固定。立杆排布时注意操作面的高度处于水平。随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。施工层操作面下方设置一道水平兜网。六、卸料平台验收6.1悬挑式卸料平台验收（1）卸料平台制作过程中，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范和方案要求。制作完毕后，必须由安全、技术、质量、工程等部门相关人员联合对平台进行验收，主要检查内容如下：1）各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊耳和吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的方案要求查看；2）平台有无翘曲、变形；3）平台尺寸、主次梁及吊耳和吊环的规格型号等。（2）验收合格后可进行吊耳承载试验，先用钢丝绳挂在四角的吊耳上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊耳焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊耳及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。（3）在吊耳承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加允许的荷载最大值，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验拉环、钢丝绳、吊环是否满足受力要求，验收合格并资料签认后方可使用。（4）每次使用前对钢丝绳卡的设置数量、卡扣方向、紧固程度必须重点进行验收。6.2落地式卸料平台验收脚手架搭设技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具1单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（20～50）m-±100ΔΔΔΔH用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法2单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距±20±50±20钢板尺项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具3纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪ΔlalalalaΔlalalalaΔlala同跨内两根纵向水平杆高差±10ΔΔ4剪刀撑斜杆与地面的倾角45°-60°角尺5脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml≤300mml≤l≤300a卷尺搭接a≥100mml≥200mmalal≥200卷进尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤500mm4242aa13钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差ahah123a21钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3alaala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。七、卸料平台安拆及使用安全保证措施7.1悬挑式卸料平台（1）悬挑式钢平台的设置，须依据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）中的有关规定，编制专项施工方案，通过项目内部评审论证后，报公司审批，并报监理审核签字，通过后方可实施。

（2）遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。

（3）卸料平台上的操作人员不应超过2人。

（4）对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。

（5）悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，且严禁开孔。

（6）悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板、梁或洞口结构固定，防止移动。

（7）悬挑式钢平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。

（8）悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。

（9）悬挑式钢平台安装和周转时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。（10）悬挑式卸料平台吊运周转时，内部不得堆放材料和站人。7.2落地式卸料平台7.2.1施工人员要求高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。3）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。上架作业人员还应定期进行体检。7.2.2脚手架搭设安全技术措施1）进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。高空作业人员衣着整齐，绑好裹腿，应穿防滑鞋，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。2）架体搭设前，工长要向搭设施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。3）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的工具应栓2m长的保护绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。4）架子工在搭设架子的过程中，搭设时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，向上传递钢管时，要用绳子绑扎好再向上拉。严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。5）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。6）架体搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于300mm，放置时不与楼层边缘平行。7）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。8）脚手架垫板采用100×100mm废旧模板。9）连墙件、剪刀撑、横向斜撑应随脚手架同步搭设，不得滞后安装。10）架子搭设完成后，由架子队会同使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。未经检查验收的架子，除架子工外，严禁任何人员攀登，未经验收的架子不得投入使用，验收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意，由架子工操作。11）脚手板离外墙面距离小于150mm时，脚手板的探头用10号镀锌铁丝固定在支撑杆上，在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。对接扣件的开口朝上或朝内。对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水侵入扣件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须配置灭火器，并有专人看守。7.2.3脚手架使用安全保证措施1）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由架子队会同使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件或挪用脚手板：必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。2）严格控制施工荷载，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。3）当作业层高出其下连墙件2倍步距以上、且其上尚无连墙件时，应采取加设的临时撑拉措施。4）在架面上设置的轻型材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退。5）禁止作业人员在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。6）在架上作业时，必须系安全带，并应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。8）每天班前工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9）每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。悬挑卸料平台在大雨、大风时严禁堆放材料和物品。10）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。11）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7.2.4脚手架拆除安全保证措施1）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。2）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。3）拆架前在地面上划分外架拆除危险区域，拉设警戒线并设置危险警示牌。设专人监护，没有安全员、工长在场，外架不准拆除。4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。5）架子拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拆拉杆→传递至地面→清除扣件→按规格堆码6）拆杆和放杆时必须由2—3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。8）卸料时各构配件严禁抛掷至地面；9）拆架人员必须系好安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。10）拆架时，若有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。11）拆架时扣件必须从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。12）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。13）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。14）拆架人员要穿戴好个人劳保用品。15）拆除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行安全技术交底。16）脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来的脚手杆要有防水措施，以防雨后生锈。严禁将扣件留在脚手杆上，扣件要分型号装箱保管。17）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。7.3雨期施工措施（1）本工程施工正处在雨季，卸料平台搭设及维护也处在雨季，为此采取如下措施，以保证卸料平台施工及作业安全。（2）雨天严禁安排高空作业，雨后施工时作业人员需穿防滑鞋，并系好安全带及其它的防滑、劳保用品。（3）雨季施工期间对卸料平台应安排专人巡查与维修。（4）雨后必须对平台进行重新检查。7.4平台监测措施（1）平台在搭设过程中，由班组进行班前检查；平台在使用过程中，由使用班组进行班前检查，在确认安全后，才能进行操作作业。（2）平台使用过程中，由项目部定期组织检查以下项目：1）安全防护措施是否符合要求；2）平台上荷载是否超载；荷载要求见“限载牌”中内容。（3）平台在下列阶段应进行检查与验收：1）操作层上施加荷载前；2）遇有六级大风与大雨后；3）停用超过一个月；4）达到设计高度后。7.5与外架重合安全处理措施八、卸料平台安拆及使用应急响应8.1应急领导小组由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：业主、监理、项目经理副组长：下设：通讯联络组组长：抢险抢修组组长：医疗救护组组长：后勤保障组组长：主要成员：通讯号码：此外，如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援：报警电话:急救电话:8.2事故汇报流程生产安全事故生产安全事故应急救援工作小组现场应急组应急救援工作小组现场应急组控制事态控制事态保护现场疏导人员组织抢救保护现场疏导人员组织抢救应急通道畅通急救车辆救援设备、机械和器具现场急救应急通道畅通急救车辆救援设备、机械和器具现场急救事故简况、人员状况了解送往最佳医院事故简况、人员状况了解送往最佳医院上报事故简况上报事故简况事故调查组善后工作组应急工作小组事故调查组善后工作组应急工作小组根据事态根据事态报请上级应急领导组较大安全生产事故报请市应急救援组织较大安全生产事故报请市应急救援组织应急救援流程图8.3各种危险源出现时的应急措施8.3.1一般事故的应急响应（1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。（2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内尽快向生产安全管理部门报告。8.3.2重大事故的应急响应（1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。（2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。8.3.3报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。（1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。（2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。8.3.4上报：紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。8.3.5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施详见《应急准备及响应方案》8.3.6生产安全事故应急准备与响应措施：（1）高处作业发生高处坠落的应急措施：高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。（2）检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施。1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。

（3）机械伤害事故的应急措施：1）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。2）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。（4）坍塌事故的应急措施：发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全部。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。8.4应急医院救援路线图及电话距离工地最近的大型医院为XX医院（集医疗、教学、科研、康复、预防保健于一体的大型综合性三级甲等医院），位于XX，开车行驶最短距离XX公里。医院电话及主要治疗：医院电话主治专科XX医院XX急诊科、骨外科、创伤外科、神经外科、普胸外科、心胸外科、麻醉科、眼科、呼吸消化内科、心血管内科、呼吸内科、神经内科、眼耳鼻喉科、中毒与职业病科等。九、附图现场平面布置图1号楼卸料平台平面布置图

2号楼卸料平台平面布置图

3号楼卸料平台平面布置图（对称布置）

4号楼卸料平台平面布置图5号楼卸料平台平面布置图附图2：1#、3#、4#、5#栋悬挑式卸料平台平、剖面图2#栋悬挑式卸料平台平、剖面图附图3：落地式卸料平台平、剖面图卸料平台安全专项施工方案十：计算书10.1悬挑式卸料平台计算书1#、3#、4#、5#栋3m层高型钢悬挑卸料平台（主缆绳）计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、构造参数卸料平台名称3m层高悬挑卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)3.8平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)2200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)100主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.4外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.3内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)6外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)3.6内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.4计算内侧钢丝绳是钢丝绳夹个数5二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.205主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)4.8施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)1.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/4.8)×1=5.566kN/mq静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/mq活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/4.8)×1=5.098kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×5.098×0.62=0.232kN·mσ=Mmax/W=0.232×106/(1.5×103)=154.384N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号16号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.205=2.711kN/mp1=1.4×Pk=1.4×5=7kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.205=1.639kN/mp2=Pk=5kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.711(22/8-02/2)+7×2/4=4.855kN.mσ=Mmax/(γxWX)=4.855×106/(1.05×141×103)=32.796N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.639×20004/(384×206000×1130×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×1130×104)=0.147mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.711×2/2=2.711kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.639×2/2=1.639kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)30.6截面回转半径ix(cm)7.36截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.241+0.150+0.010)=0.481kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kNR1=2.711kN正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.241+0.150+0.010=0.401kN/mp2=Pk/2=2.5kNR2=1.639kN1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=9.698kNMmax=6.449kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=9.698/(6.000/3.600)=5.819kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=6.449×106/(1.05×185.000×103)+5.819×103/(30.60×102)=35.099N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=1.316mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3500.00+100)/250.00=14.400mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=9.698kN剪力图(kN)标准值：R'外=6.213kN如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R内=10.392kNMmax=5.407kN·mN=R内/tanα=R内/(h2/s2)=10.392/(6.000/3.400)=5.889kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=5.407×106/(1.05×185.000×103)+5.889×103/(30.60×102)=29.758N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=1.002mm<[ν]=(a2+c)/250.000=(3300.00+100)/250.000=13.600mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R内=10.392kN剪力图(kN)标准值：R'内=6.650kN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19钢丝绳直径20钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)221.5抗拉强度为(N/mm2)1400不均匀系数α0.82安全系数K10花篮螺栓外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=59.036°sinα=sin59.036°=0.857内侧钢丝绳与主梁夹角β=arctan(h2/s2)=60.461°sinβ=sin60.461°=0.87标准值：T'=Max[R'外/sinα,R'内/sinβ]=Max[6.213/0.857,6.650/0.870]=7.643kN设计值：T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[9.698/0.857,10.392/0.870]=11.944kN由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aFg/K=0.820×221.500/10.000=18.163kN>T'=7.643kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T/(2A)=11.944×103/[2×3.14×(20/2)2]=19.020N/mm2<[f]=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160节点三外侧钢筋拉环焊缝：σf=R外/(he×lw)=9.698×103/(8.000×120.000)=10.102N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉环焊缝正应力强度满足要求！τf=R外/tanα/(he×lw)=9.698×103/1.714/(8×120)=5.893N/mm2≤160N/mm2拉环焊缝剪应力强度满足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(10.102/1.22)2+5.8932]0.5=10.164≤ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！内侧钢筋拉环：σf=R内/(he×lw)=10.392×103/(8.000×120.000)=10.825N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉环焊缝正应力强度满足要求！τf=R内/tanβ/(he×lw)=10.392×103/1.818/(8×120)=5.954N/mm2≤160N/mm2拉环焊缝剪应力强度满足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(10.825/1.22)2+5.9542]0.5=10.685≤ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！1#、3#、4#、5#栋3m层高型钢悬挑卸料平台（安全副缆绳）计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、构造参数卸料平台名称3m层高悬挑卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)3.8平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)2200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)100主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.4外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.3内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)6外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)3.6内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.4计算内侧钢丝绳是钢丝绳夹个数5二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.205主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)4.8施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)1.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/4.8)×1=5.566kN/mq静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/mq活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/4.8)×1=5.098kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×5.098×0.62=0.232kN·mσ=Mmax/W=0.232×106/(1.5×103)=154.384N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号16号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.205=2.711kN/mp1=1.4×Pk=1.4×5=7kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.205=1.639kN/mp2=Pk=5kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.711(22/8-02/2)+7×2/4=4.855kN.mσ=Mmax/(γxWX)=4.855×106/(1.05×141×103)=32.796N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.639×20004/(384×206000×1130×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×1130×104)=0.147mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.711×2/2=2.711kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.639×2/2=1.639kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)30.6截面回转半径ix(cm)7.36截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.241+0.150+0.010)=0.481kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kNR1=2.711kN正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.241+0.150+0.010=0.401kN/mp2=Pk/2=2.5kNR2=1.639kN1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=9.698kNMmax=6.449kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=9.698/(6.000/3.600)=5.819kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=6.449×106/(1.05×185.000×103)+5.819×103/(30.60×102)=35.099N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=1.316mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3500.00+100)/250.00=14.400mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=9.698kN剪力图(kN)标准值：R'外=6.213kN如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R内=10.392kNMmax=5.407kN·mN=R内/tanα=R内/(h2/s2)=10.392/(6.000/3.400)=5.889kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=5.407×106/(1.05×185.000×103)+5.889×103/(30.60×102)=29.758N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=1.002mm<[ν]=(a2+c)/250.000=(3300.00+100)/250.000=13.600mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R内=10.392kN剪力图(kN)标准值：R'内=6.650kN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19钢丝绳直径20钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)221.5抗拉强度为(N/mm2)1400不均匀系数α0.82安全系数K10花篮螺栓外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=59.036°sinα=sin59.036°=0.857内侧钢丝绳与主梁夹角β=arctan(h2/s2)=60.461°sinβ=sin60.461°=0.87标准值：T'=Max[R'外/sinα,R'内/sinβ]=Max[6.213/0.857,6.650/0.870]=7.643kN设计值：T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[9.698/0.857,10.392/0.870]=11.944kN由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aFg/K=0.820×221.500/10.000=18.163kN>T'=7.643kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T/(2A)=11.944×103/[2×3.14×(20/2)2]=19.020N/mm2<[f]=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160节点三外侧钢筋拉环焊缝：σf=R外/(he×lw)=9.698×103/(8.000×120.000)=10.102N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉环焊缝正应力强度满足要求！τf=R外/tanα/(he×lw)=9.698×103/1.714/(8×120)=5.893N/mm2≤160N/mm2拉环焊缝剪应力强度满足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(10.102/1.22)2+5.8932]0.5=10.164≤ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！内侧钢筋拉环：σf=R内/(he×lw)=10.392×103/(8.000×120.000)=10.825N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉环焊缝正应力强度满足要求！τf=R内/tanβ/(he×lw)=10.392×103/1.818/(8×120)=5.954N/mm2≤160N/mm2拉环焊缝剪应力强度满足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(10.825/1.22)2+5.9542]0.5=10.685≤ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！2#栋3.15m层高型钢悬挑卸料平台（主缆绳）计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、构造参数卸料平台名称3.15m层高悬挑卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)3.8平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)2200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)100主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.4外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)6.3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.3内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)6.3外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)3.6内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.4计算内侧钢丝绳是钢丝绳夹个数5二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.205主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)4.8施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)1.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/4.8)×1=5.566kN/mq静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/mq活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/4.8)×1=5.098kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×5.098×0.62=0.232kN·mσ=Mmax/W=0.232×106/(1.5×103)=154.384N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号16号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.205=2.711kN/mp1=1.4×Pk=1.4×5=7kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.205=1.639kN/mp2=Pk=5kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.711(22/8-02/2)+7×2/4=4.855kN.mσ=Mmax/(γxWX)=4.855×106/(1.05×141×103)=32.796N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.639×20004/(384×206000×1130×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×1130×104)=0.147mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.711×2/2=2.711kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.639×2/2=1.639kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)30.6截面回转