电焊工考试题及参考答案2025年

电焊工考试题及参考答案2025年一、理论知识试题（一）单项选择题（每题2分，共30分）1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是（）。A.电阻焊B.摩擦焊C.氩弧焊D.冷压焊答案：C2.E4303焊条的“03”表示（）。A.药皮类型为钛钙型，适用于交流或直流正接B.药皮类型为低氢钠型，适用于直流反接C.药皮类型为钛铁矿型，适用于交流D.药皮类型为纤维素型，适用于全位置焊答案：A3.CO2气体保护焊焊接低碳钢时，最适宜的焊丝含碳量为（）。A.0.02%-0.04%B.0.08%-0.12%C.0.15%-0.20%D.0.25%-0.30%答案：B4.焊接过程中，熔池结晶的晶核主要来源于（）。A.母材熔化后的原子B.焊条药皮分解的金属颗粒C.熔池边缘未熔化的母材晶粒表面D.保护气体中的金属离子答案：C5.焊接热输入的计算公式为（）。A.Q=IU/vB.Q=I²R/vC.Q=U²/RvD.Q=IR/v答案：A6.氧气瓶与乙炔瓶在作业现场的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B7.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）。A.增大焊接电流B.控制层间温度C.严格清理坡口D.焊后立即后热答案：D8.射线检测（RT）与超声波检测（UT）相比，最大的优势是（）。A.对体积型缺陷灵敏度高B.对面积型缺陷灵敏度高C.可检测内部缺陷深度D.无需耦合剂答案：A9.手工电弧焊时，电弧电压主要由（）决定。A.焊接电流B.电弧长度C.焊条直径D.母材厚度答案：B10.焊接黄铜时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔C.夹渣D.未熔合答案：B11.埋弧焊焊接速度过快时，可能出现的缺陷是（）。A.烧穿B.气孔C.咬边D.夹渣答案：C12.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，应采用的电源极性为（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：A13.焊接残余应力的根本原因是（）。A.焊缝金属收缩B.焊接热输入过大C.母材强度过高D.冷却速度过快答案：A14.下列焊接缺陷中，属于面缺陷的是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C15.焊接作业中，氧气胶管的颜色应为（）。A.红色B.蓝色C.黑色D.绿色答案：B（二）多项选择题（每题3分，共30分，错选、漏选均不得分）1.影响焊接接头疲劳强度的主要因素包括（）。A.焊缝余高形状B.焊接残余应力C.接头组织均匀性D.母材化学成分答案：ABC2.下列属于焊接工艺评定关键因素的有（）。A.焊接方法B.预热温度C.焊丝直径D.后热温度答案：ABD3.防止焊接变形的工艺措施有（）。A.反变形法B.刚性固定法C.多层多道焊D.焊后热处理答案：ABC4.手工电弧焊时，产生夹渣的可能原因有（）。A.运条速度过快B.焊条角度不当C.坡口角度过小D.电流过大答案：ABC5.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，可采取的措施有（）。A.降低焊缝含碳量B.加入稳定化元素（如Ti、Nb）C.采用快速冷却D.焊后固溶处理答案：ABCD6.下列气体中，可作为惰性保护气体的有（）。A.氩气B.二氧化碳C.氦气D.氮气答案：AC7.焊接过程中，产生气孔的主要原因包括（）。A.焊条受潮B.保护气体流量不足C.母材表面有油污D.焊接速度过慢答案：ABC8.低氢型焊条使用前需烘干的目的是（）。A.去除药皮中的水分B.防止氢气孔C.提高熔敷效率D.改善脱渣性答案：AB9.焊接接头的基本形式包括（）。A.对接接头B.角接接头C.T型接头D.端接接头答案：ABCD10.焊接作业中，属于触电防范措施的有（）。A.焊机外壳接地B.更换焊条时戴绝缘手套C.雨天在露天作业D.使用空载电压低于安全值的焊机答案：ABD（三）判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.焊接时，增大焊接电流会使熔深减小。（）答案：×2.气割时，氧气纯度越高，切割质量越好。（）答案：√3.埋弧焊适合焊接薄板。（）答案：×4.焊接铜及铜合金时，采用直流反接可减少气孔。（）答案：√5.焊接残余变形可通过机械矫正或火焰矫正消除。（）答案：√6.焊条电弧焊的电弧长度应尽量等于焊条直径。（）答案：×7.二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡形式只有短路过渡。（）答案：×8.焊接作业时，佩戴焊接面罩主要是为了防止弧光伤害眼睛和面部。（）答案：√9.铝及铝合金焊接时，氧化膜（Al₂O₃）熔点高，易造成未熔合缺陷。（）答案：√10.焊接工艺卡应根据焊接工艺评定报告编制。（）答案：√（四）简答题（每题6分，共30分）1.简述低碳钢焊接的工艺要点。答案：①一般无需预热，厚度＞50mm或环境温度＜0℃时，预热100-150℃；②选择与母材强度匹配的焊条（如E43系列）；③控制焊接热输入，避免过热导致晶粒粗大；④多层焊时注意层间清理；⑤重要结构焊后可进行去应力退火。2.说明氩弧焊中“直流正接”与“直流反接”的区别及适用场合。答案：直流正接时，钨极为负极，工件为正极，热量主要集中在工件，熔深大，适用于焊接钢、不锈钢等；直流反接时，钨极为正极，工件为负极，钨极温度高（易烧损），工件熔深浅但有“阴极破碎”作用，适用于焊接铝、镁等易氧化金属。3.列举三种常见的焊接缺陷，并说明其防止措施。答案：①气孔：控制焊材烘干温度，清理母材表面油污，调整保护气体流量；②裂纹（冷裂纹）：控制氢含量（焊材烘干），预热及后热，降低焊接应力；③未熔合：增大焊接电流，调整焊条角度，清理层间熔渣。4.简述焊接接头拉伸试验的目的及合格标准。答案：目的是测定焊接接头的抗拉强度和塑性。合格标准：常温拉伸时，试样的抗拉强度不低于母材标准值下限；异种钢焊接时，不低于两者中较低一侧的标准值；断口应位于母材或热影响区（熔合区或焊缝断裂为不合格）。5.说明气焊与气割的主要区别（从原理、燃气、工艺参数三方面）。答案：原理：气焊是利用火焰熔化母材和填充金属进行连接；气割是利用火焰预热金属至燃点，用高压氧气流使金属剧烈氧化并吹除熔渣形成切口。燃气：气焊常用乙炔-氧，气割也用乙炔-氧或丙烷-氧。工艺参数：气焊需控制火焰性质（中性焰、氧化焰、碳化焰），气割需控制预热火焰能率、切割速度和氧气压力。（五）案例分析题（20分）某石化厂DN200×8的20钢工艺管道进行环焊缝焊接，采用E4303焊条手工电弧焊，焊接环境温度5℃，相对湿度85%。焊后射线检测发现焊缝根部存在多条纵向冷裂纹，裂纹深度达壁厚的30%。问题：1.分析冷裂纹产生的主要原因。2.提出针对性的整改措施。答案：1.原因分析：①氢含量过高：焊条未严格烘干（环境湿度大），母材表面可能有水分或油污；②淬硬组织：20钢虽碳当量低，但焊接时冷却速度较快（环境温度低），热影响区可能形成少量马氏体组织；③焊接应力：管道拘束度大（环焊缝），冷却收缩产生较大拉应力；④工艺缺陷：根部未熔合或未焊透（E4303焊条工艺性好但熔深一般，可能因电流过小导致根部熔合不良，成为裂纹源）。2.整改措施：①焊材管理：焊条使用前在150-200℃烘干1-2小时，放入保温筒随用随取；②环境控制：焊接前用火焰烘干坡口及两侧100mm范围，环境湿度＞90%时停止作业；③预热工艺：环境温度＜5℃时，对20钢管道预热50-80℃（壁厚8mm，拘束度中等）；④焊接参数调整：增大焊接电流（Φ3.2焊条电流100-120A，Φ4.0焊条电流140-160A），确保根部熔透；⑤后热处理：焊后立即用火焰对焊缝及两侧100mm范围加热至200-250℃，保温30分钟，加速氢扩散；⑥质量检验：返修时彻底清除裂纹（用碳弧气刨或砂轮打磨），重新焊接后进行100%RT复检。二、实操技能试题（一）板对接平焊（V型坡口，板材Q355，δ=12mm，L=300mm）（60分）1.操作要求：①坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，装配间隙2-3mm，错边量≤1mm；②采用E5015焊条（Φ3.2/Φ4.0），直流反接；③单面焊双面成型，焊缝余高0-3mm，宽度比坡口每侧增宽1-2mm；④焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬边深度≤0.5mm，累计长度≤焊缝长度10%）。2.操作步骤：①焊前准备：清理坡口及两侧20mm内的油污、氧化皮；检查焊条烘干记录（350-400℃烘干1-2小时）；调整焊机极性（直流反接），选择Φ3.2焊条（打底焊）和Φ4.0焊条（填充、盖面）。②定位焊：在焊缝两端30mm处点焊，焊点长度10-15mm，厚度3-4mm，确保间隙均匀。③打底焊：电流90-110A，电弧长度2-3mm，采用灭弧法或连弧法。灭弧时焊条向坡口根部送进，听到“噗”声表明熔透，收弧时回焊1-2mm防止缩孔。④填充焊：电流120-140A，运条方式为锯齿形或月牙形，层间温度控制在150-250℃，彻底清理熔渣（用钢丝刷或錾子），填充层高度低于母材表面1-2mm。⑤盖面焊：电流130-150A，运条速度均匀，焊条摆动到坡口边缘时稍作停顿，确保熔合良好，避免咬边。⑥焊后清理：用敲渣锤清除表面熔渣，用钢丝刷清理飞溅。3.评分标准：①焊缝成型（20分）：余高、宽度符合要求（10分）；表面无裂纹、气孔（10分，每处缺陷扣2分）。②内部质量（20分）：RT检测Ⅰ级（20分），Ⅱ级（15分），Ⅲ级（10分），Ⅳ级（0分）。③操作规范性（10分）：焊条角度（3分）、电弧长度（3分）、层间清理（4分）。④安全文明（10分）：佩戴劳保用品（5分），设备归位、场地清理（5分）。（二）管板角焊（水平固定，钢管20钢Φ108×6，钢板Q235δ=12mm）（40分）1.操作要求：①钢管与钢板垂直装配，间隙0-1mm，错边量≤1mm；②采用ER50-6焊丝（Φ1.2），CO2气体保护焊（气体流量15-20L/min）；③焊缝脚高8-10mm，凸度≤1.5mm，表面无裂纹、未熔合、咬边（咬边深度≤0.3mm）。2.操作步骤：①焊前准备：清理钢管坡口（30°-45°）及钢板接触面油污；检查CO2气瓶压力（≥1MPa），预热焊丝（避免水分）；调整焊机参数（电流180-200A，电压22-24V，焊接速度30-40cm/min）。②定位焊：在钢管圆周对称4点施焊，焊点长度5-8mm，厚度3-4mm。③焊接顺序：采用两人对称焊或分段退焊法，从时钟6点位置起弧，向上焊接至12点位置，分打底、填充、盖面三层。④打底焊：焊丝对准坡口根部，保持10°-15°后倾角，采用直线或小摆幅运丝，确保熔池覆盖钢管与钢板结合处。⑤填充焊：增大摆幅（覆盖打底焊