凹印设备调试技师（高级）考试试卷及答案

凹印设备调试技师（高级）考试试卷及答案填空题（共10题，每题1分）1.凹印设备常见色组数量一般为______至10色。2.凹印刮刀按安装位置分为______刮刀和反向刮刀。3.凹印干燥方式主要有热风、红外和______干燥。4.凹印版辊网穴深度常见范围为______μm。5.设备调试中，张力控制核心是保持______稳定。6.凹印油墨粘度常用______杯测量。7.版辊与压辊间隙需根据______厚度调整。8.凹印放卷装置一般采用______张力控制。9.刮刀角度常见调整范围为______度。10.调试完成后需进行______试验验证质量。单项选择题（共10题，每题2分）1.凹印版辊安装关键是（）A.转速越快越好B.轴头清洁无杂质C.随意安装D.无需固定2.导致印刷漏印的原因是（）A.刮刀压力过大B.网穴堵塞C.油墨粘度过低D.干燥过快3.承印物起皱可能因（）A.张力过小B.张力过大C.干燥温度过高D.油墨过多4.刮刀与版辊接触长度应控制在（）A.1-2mmB.3-5mmC.6-8mmD.9-10mm5.凹印干燥箱温度一般设为（）A.50-80℃B.80-120℃C.120-150℃D.150-200℃6.不属于凹印设备组成的是（）A.放卷单元B.收卷单元C.模切单元D.干燥单元7.油墨循环系统不包括（）A.稳粘度B.防沉淀C.增气味D.匀浓度8.塑料薄膜凹印版辊网穴宜用（）A.锥形B.圆柱形C.倒锥形D.方形9.套印不准首先检查（）A.张力控制B.刮刀角度C.干燥温度D.油墨颜色10.调试合格后需填写（）A.调试记录B.采购单C.销售合同D.维修单多项选择题（共10题，每题2分）1.调试前准备工作包括（）A.设备清洁B.电源检查C.油墨准备D.承印物检查2.影响套印精度的因素有（）A.张力波动B.版辊精度C.干燥速度D.刮刀压力3.凹印常见故障有（）A.套印不准B.漏印C.起皱D.糊版4.刮刀维护要点包括（）A.定期更换B.保持清洁C.调整角度D.随意放置5.张力控制方式有（）A.手动B.自动C.无控制D.半手动6.凹印油墨成分包括（）A.颜料B.连结料C.溶剂D.固化剂7.版辊制作工艺包括（）A.电雕B.激光雕刻C.化学腐蚀D.机械雕刻8.干燥系统检查要点（）A.温度均匀性B.风量大小C.风机转速D.油墨颜色9.设备安全注意事项（）A.禁戴手套操作旋转部件B.电源接地可靠C.调试时断电D.随意触摸高温部件10.承印物影响质量的因素（）A.厚度均匀性B.表面张力C.材质D.颜色判断题（共10题，每题2分）1.版辊网穴越深，墨层越厚。（）2.刮刀压力越大，质量越好。（）3.调试无需检查承印物平整度。（）4.UV干燥适用于UV油墨凹印。（）5.套印不准只与版辊安装有关。（）6.张力控制需保持承印物张力恒定。（）7.油墨粘度越高，印刷速度越快。（）8.调试完成可直接大批量生产。（）9.版辊轴头需清洁，否则影响精度。（）10.干燥温度越高，质量越好。（）简答题（共4题，每题5分）1.简述凹印设备调试前的主要准备工作。2.凹印张力控制的核心要点是什么？3.如何调整凹印刮刀保证印刷质量？4.凹印套印不准的常见原因及初步排查方法？讨论题（共2题，每题5分）1.凹印设备调试中，如何处理承印物起皱问题？2.环保要求下，凹印设备调试需注意哪些事项？---答案部分填空题答案1.4；2.正向；3.紫外（UV）；4.20-80；5.承印物张力；6.察恩（Zahn）；7.承印物；8.恒；9.55-75；10.试印单项选择题答案1.B；2.B；3.A；4.B；5.B；6.C；7.C；8.C；9.A；10.A多项选择题答案1.ABCD；2.ABD；3.ABCD；4.ABC；5.ABD；6.ABC；7.ABCD；8.ABC；9.AB；10.ABC判断题答案1.√；2.×；3.×；4.√；5.×；6.√；7.×；8.×；9.√；10.×简答题答案1.调试前准备：①设备检查：确认电源、传动部件无异常，清洁版辊/刮刀；②物料准备：合格承印物、匹配油墨/溶剂，测油墨粘度；③工具准备：张力计、刮刀调整工具、温度测试仪；④安全确认：接地可靠、防护装置完好，穿防护用品。2.张力控制核心：保持承印物张力稳定，避免起皱/断料。要点：①分区域设张力（放卷略大于印刷区）；②动态调张力（适配材质/速度）；③校准张力传感器；④与版辊/干燥联动，防波动。3.刮刀调整：①角度55-75度（正向略大、反向略小）；②均匀施压（防刮伤版辊/漏印）；③接触长度3-5mm（净网穴油墨）；④试印验证墨层均匀性。4.套印不准原因及排查：原因：张力波动、版辊安装偏差、刮刀压力不均、干燥不匹配。排查：①校准张力；②重装版辊；③匀刮刀压力；④调干燥温度/风量。讨论题答案1.承印物起皱处理：①张力：放卷区增大张力，印刷区降低张力，检查张力辊水平；②干燥：降温度/调风量（防薄膜收缩）；③设备：检查导辊弯曲/倾斜，清洁杂质；④承印物：换合格材质（避厚度不均）。试印调整至无皱