太原玄武岩施工方案

1.1项目背景口火山岩"地层，探明储量达180亿吨，岩石类型以安山玄武岩为主，呈灰黑色致密块状结构，平均密度2.8-3.3g/cm³,莫氏硬度5-7,抗压强度可达300MPa以上。项目主要服务于太原市及周边高速公路改扩建工程，需加工生产粒径5-31.5mm的玄武岩碎石及机制砂，设计年产能50万1.2地质条件施工区域地层主要由新生代玄武岩构成，岩层厚度达300米，节理发育呈六边形柱状结构，局部存在杏仁状气孔构造。地下水位埋深15-20米，地震烈度VⅡ度，需采取边坡加固措施。根据钻探数据，岩石完整性系数0.71.2%-1.5%,为典型坚硬岩质。1.3工程范围·露天采场(面积20000m²,开采深度50m)·破碎筛分车间(配置颚破、圆锥破、制砂机生产线)·成品料仓(5个，总容量10000m³)●环保及辅助设施(除尘系统、废水处理站、运输道路)2.1技术准备1.图纸会审：组织技术人员审核施工图纸，重点确认采场边坡坡率(压碎值12.5%,洛杉矶磨耗率18.3%,沥青粘附性5级，符合GB/T2.2现场准备1.场地平整：清除地表植被及覆盖层，采用推土机(SD22)推平，压路机(22t)压实，场地平整度误差控制在2.临时设施：搭建办公区(集装箱式，面积300m²)、宿舍区(活动板房，容量100人)及材料仓库(钢结构，面积500m²),设置三级配电2.3资源配置人力2人),技术工人50人(持证上岗率颚式破碎机1台，液压圆锥破碎机2台，制砂机1台，振动筛3台，装载机3台(5t),自卸车10辆(20t)三、主要施工工艺柴油(储备量50t),润滑油(N320齿轮油1000L),耐磨件(颚板、板锤各3套)3.安全距离：爆破警戒半径300m,爆破前15分钟清场，爆破后151.铲装：采用液压挖掘机(360型)配合装载机进行铲装，台阶高度2.运输：自卸车运输至破碎车间，运输道路坡度≤8%,转弯半径为标准型，排料口8-30mm。·工艺：粗碎后物料经皮带输送机(B800,速度1.25m/s)送入圆锥破，破碎至≤30mm,针片状含量控制在10%以内。1.制砂：选用冲击式制砂机(VSI6X1145),进料粒度≤30mm,通过石打石模式破碎，成品砂细度模数2.6-3.0,石粉含量6%-8%。2.筛分：采用三层振动筛(3YK2460),筛孔尺寸31.5mm、19mm、5mm,分别筛分出1-3号碎石及机制砂，筛分效率≥95%。3.3成品堆放1.料仓设计：采用钢结构筒仓，直径8m,高度15m,配备振动卸料2.堆放要求：不同规格成品分区堆放，堆料高度≤8m,边坡角30°,四、质量控制4.1原材料控制1.开采质量：严格控制爆破参数，确保块度均匀，超径石(>800mm)含量≤5%,严禁混入泥土及杂物。2.检测频率：每批原材料(5000t)检测一次，指标包括：表观密度、4.2生产过程控制压碎值(%)针片状含量(%)含泥量(%)五、安全管理1号碎石(16-机制砂(0-5mm)。每50m设置边坡监测点，采用全站仪监测位移，预警值。台阶坡面采用锚杆(Φ22,L3m,间距2m×2m)+喷射混凝查。每月对颚破轴承温度(≤65℃)、圆锥破液压油清洁度(NAS8级)进行检测5.3应急管理2.应急物资：配备急救箱、灭火器(8kg干粉，20具)、应急照明(持续照明≥4h)、通讯设备(对讲机8台)。6.1扬尘控制。采场爆破后洒水降尘(洒水强度2L/m²)o破碎车间安装布袋除尘器(处理风量50000m³/h,除尘效率。运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎(冲洗平台长15mo厂区道路每日洒水3次(早中晚各一次),PM10浓度控制在0.5mg/m³以下6.2噪声防治o破碎机基础设置减震垫(橡胶垫，厚度100mm)2.时间管控：夜间(22:00-6:00)禁止爆破作业，昼间噪声≤70dB(A)6.3废水处理1.处理工艺：采用"沉淀池+过滤+回用"工艺，处理能力100m³/d,废水经处理后回用率100%。2.污泥处置：沉淀池污泥(含水率80%)经板框压滤机脱水后，运至6.4固废管理2.表土保护：剥离表土集中堆放(堆高≤3m),用于后期采场复垦，复垦面积≥开采面积的80%。七、施工进度计划7.1关键节点·第1-2个月：场地平整、设备安装·第3个月：试生产(产能达到设计值的80%)·第4-12个月：正式生产(月均产能4.2万吨)7.2进度保障2.设备保障：配备2台备用发电机(200kW),确保停电时关键设备3.天气应对：雨季(6-9月)提前储备防雨布(1000m²),采场设置排水沟(断面500mm×500mm)八、验收标准1.开采工程：边坡稳定性、开采量、块度合格率(≥95%)2.破碎工程：产品