铝合金门窗工程监理实施细则

铝合金门窗工程监理实施细则第一章监理依据与适用范围1.1国家现行规范《铝合金门窗》GB/T8478、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106、《建筑门窗五金件通用要求》JG/T124、《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2、《建筑工程监理规范》GB/T50319、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214、《建筑幕墙》GB/T21086。1.2地方法规及政策性文件项目所在地住建主管部门发布的《建筑节能与绿色建筑实施细则》《成品住宅装修一次到位管理办法》《建筑外立面安全管理办法》等。1.3合同文件施工合同、供货合同、监理合同、设计文件、经批准的深化设计图纸、门窗二次设计计算书、节能计算模型、招标文件及答疑纪要。1.4适用范围本细则适用于新建、改建、扩建民用建筑中，以隔热断桥铝合金型材为主材的外门窗、组合窗、天窗、百叶、幕墙可开启部分及其配套附框、五金、密封系统、安全玻璃、纱窗、护栏一体化工程的施工监理。第二章监理工作流程2.1总体流程图纸会审→材料报审→样板段确认→现场测量放线复核→洞口交接→预埋件隐蔽验收→框体安装→防雷跨接→塞缝发泡→防水砂浆收口→玻璃及五金安装→淋水试验→节能及物理性能抽检→成品保护→分项验收→竣工资料移交。2.2流程关键节点（1）材料首件验收：型材、玻璃、五金、胶条、密封胶、隔热条、紧固件、膨胀螺栓、预埋钢板、避雷连接件，须与型式检验报告、品牌、规格、批号一一对应，现场扫码溯源。（2）样板段：同一立面、同一户型、同一型材系列，须提前安装一樘完整窗口，经监理、甲方、质检、物业四方联合点评，确认型材颜色、室内外露、胶缝宽度、排水孔位置、开启角度、锁闭噪音、表面划伤等级。（3）洞口移交：总包用红外扫平仪提供洞口中心线、水平标高、进出位线，监理按“十”字交叉法复测，洞口宽度±3mm、高度±2mm、对角线≤3mm、垂直度≤1.5mm/m、进出位≤2mm，超出偏差由总包先行修补，严禁门窗单位带错施工。（4）隐蔽验收：预埋件数量、规格、防腐、与主体锚固深度、避雷焊接长度≥100mm双面焊，焊缝刷防锈漆两道，用0.3kg小锤全数敲击无空鼓。（5）淋水试验：采用DN25喷淋管，喷嘴φ1.2mm，压力0.3MPa，水量4L/(m²·min)，连续喷淋15min，背水面无渗漏为合格；高层建筑须分段、分面、分樘进行，监理全程录像存档。第三章材料质量控制3.1型材（1）牌号6063-T5，韦氏硬度≥8HW，抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa，延伸率≥8%，膜厚AA15级，平均膜厚≥15μm，局部≥12μm；隔热条聚酰胺66+25%玻璃纤维，热变形温度≥230℃，线膨胀系数2.3×10⁻⁵/℃。（2）现场用膜厚仪每批抽5%，不合格加倍复验，仍不合格退场。3.2玻璃（1）外片钢化、内片半钢化，公称厚度5mm+12A+5mm，暖边间隔条，中空层充氩气≥90%，露点≤-40℃，可见光透射比按设计值±3%控制。（2）100%激光打码追溯，现场抽检三性试验：耐紫外168h无雾斑、高温高湿224次循环无进水、氩气保持率≥80%。3.3五金（1）承重≥130kg平开悬窗系统，锁点≥3个，转角器≥2个，铰链304不锈钢，盐雾试验72h无红锈。（2）现场模拟启闭10000次无异常，监理用数显扭力扳手抽检锁座螺钉，扭矩≥18N·m。3.4密封胶（1）外墙胶采用中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，表干≤3h，深度固化≤14d，与型材、玻璃、石材、铝板相容性试验合格。（2）打胶环境温度5℃~35℃，相对湿度30%~70%，胶缝宽深比2:1，最小厚度≥6mm，胶线饱满、无气泡、无飞边，监理用游标卡尺每樘测三点，偏差≤0.5mm。第四章现场安装控制要点4.1测量放线（1）以室内1m水平线为基准，用激光水平仪将标高投测至洞口侧壁，每侧不少于2点，弹双线控制。（2）高层采用全站仪三维坐标法，将建筑外立面坐标导入BIM模型，生成门窗加工尺寸，误差≤1mm。4.2附框安装（1）钢附框采用Q235B热镀锌，厚度≥2.0mm，焊接处打磨后二次热镀锌，镀锌层≥45μm。（2）附框与主体结构间隙≤20mm，用M8×100mm化学锚栓固定，钻孔深度≥90mm，边距≥100mm，扭矩≥40N·m，监理用扭力扳手全数复验。4.3主框安装（1）框体底部用硬质垫块≥2点，垫块宽度≥框体宽度2/3，位置距角部≤150mm，防止剪切变形。（2）固定片采用1.5mm厚不锈钢，宽度≥20mm，间距≤500mm，距角部≤150mm，射钉或膨胀螺栓深入混凝土≥50mm，严禁固定在砖缝或保温层。（3）框体与附框间隙≤5mm，用防水自粘胶带满贴，四角剪“L”形口搭接，搭接长度≥20mm。4.4防雷连接（1）铝合金窗框通过≥4mm²铜编织线与均压环连接，连接点用不锈钢防松垫圈，双螺帽紧固，搭接长度≥100mm，刷导电膏。（2）监理用毫欧表测试接地电阻≤1Ω，高层每三层抽测一次，形成《防雷隐蔽记录》。4.5塞缝与收口（1）框与结构间隙≥20mm时，先用聚氨酯发泡剂填充，发泡外溢部分在固化前用专用压板压入缝隙，防止“桥接”吸水。（2）发泡固化24h后，外侧用聚合物防水砂浆二次封堵，内高外低坡度≥5%，表面刷JS防水涂料1.5mm厚，延伸率≥200%。（3）内侧用微膨胀水泥砂浆封堵，表面平整，与框体交接处打中性硅酮密封胶，形成柔性过渡。4.6玻璃安装（1）玻璃嵌入深度≥12mm，两侧胶条连续无接头，转角45°切割，用专用胶水粘接成整体框。（2）玻璃底部设两块硬质承重垫块，厚度≥5mm，位置距角部1/4边长，防止玻璃下沉。（3）外侧采用三元乙丙胶条，内侧采用硅酮耐候胶，胶缝宽度按设计值±1mm控制，胶线直线度≤1mm/m，监理用2m靠尺全数检查。4.7五金调试（1）平开窗：锁闭后框扇间隙≤0.5mm，悬窗最大开启角度≤30°，自动伸缩支撑杆在2级风下无自开。（2）推拉门：门扇安装后，上滑轮与上轨间隙≤0.3mm，下滑轮与下轨间隙≤0.5mm，启闭力≤50N，用弹簧秤实测。（3）所有螺钉采用不锈钢A2-70，严禁使用自攻钉替代机丝钉，监理用内六角扳手全数复紧。第五章性能检测与验收5.1三性试验（1）气密性能：单位缝长q₁≤1.5m³/(m·h)，单位面积q₂≤4.5m³/(m²·h)，采用DG500鼓风机组，压力±50Pa、±100Pa、±150Pa三级加载，每级稳压10s，取三次平均。（2）水密性能：稳定加压法，最高700Pa，淋水量2L/(m²·min)，持续15min，内侧无渗漏、无喷溅。（3）抗风压性能：变形检测P₁=1.0kPa，安全检测P₃=1.5kPa，无永久变形，残余变形≤1/1000。5.2节能复验（1）中空玻璃露点≤-40℃，每1000m²抽3组，不足1000m²按1000m²计。（2）整窗传热系数K值按设计值±0.1W/(m²·K)控制，现场取样送实验室，采用标定热箱法，试件尺寸1500mm×1500mm。5.3隔声测试临街立面抽样1组，采用交通噪声源，外口声压级75dB，内口≤35dB，计权隔声量Rw≥35dB。5.4验收程序（1）分项验收：施工单位自检→监理工程师抽检→甲方工程师复验→质检站监督，四方签字。（2）资料核查：型材质量保证书、玻璃CCC认证、五金10万次寿命报告、密封胶10年质保书、三性检测报告、防雷接地记录、淋水试验影像、隐蔽影像、BIM测量记录、竣工图、使用维护说明书。第六章成品保护与移交6.1表面保护（1）型材表面贴低粘度保护膜，膜厚≥80μm，耐紫外7d不残胶，玻璃表面用静电吸附PE膜，易撕无痕迹。（2）室内精装修阶段，用3mm厚珍珠棉+5mm厚瓦楞板双层包裹，四角加护角条，高度≥1.2m。6.2防污染外墙真石漆、多彩漆喷涂前，用美纹纸+塑料布覆盖框体，喷涂后30min内撕除，防止漆膜固化后撕膜带胶。6.3移交清单（1）钥匙：每户每套窗钥匙3套，编号与房号对应，用钥匙板穿线，贴二维码。（2）工具：交付内六角扳手1把、玻璃吸盘1个、硅胶枪1把、备用胶条2m、使用说明书1份。（3）演示：物业工程师、业主、监理三方在场，现场演示内开内倒、儿童锁、防坠绳、纱窗拆装，全程录像上传云端。第七章安全文明施工7.1高处作业（1）楼层≥3层须搭设双排脚手架，满铺钢笆片，外侧设1.2m防护栏杆+180mm挡脚板，窗洞位置预留0.6m×1.2m操作面。（2）玻璃吊装用电动吸盘，设双回路电源，吸盘承载≥6倍玻璃重量，风速≥5级停止作业。7.2临时用电（1）三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管，手持电动工具电压≤36V，每班测试漏电动作电流≤30mA。（2）夜间作业照度≥50lx，采用LED冷光源，避免玻璃反光眩晕。7.3消防管理（1）发泡剂、密封胶、清洗剂集中存放，设防爆柜，远离火源≥10m，现场配3kg干粉灭火器每30m一处。（2）电焊作业须开动火证，接火盆+防火布，监理现场旁站，作业后30min复查无火种。第八章常见缺陷防治8.1渗漏（1）现象：窗下角水印、墙体腻子起泡。（2）原因：排水孔堵塞、外低内高、胶条接头未热熔。（3）防治：安装前用Φ6mm钻头复通排水孔，孔口距框底20mm，坡度≥5°；外侧窗台粉灰时预留10mm滴水线；胶条接头用专用热熔机45°对接，熔接长度≥10mm。8.2结露（1）现象：冬季室内玻璃表面结露。（2）原因：中空玻璃失效、型材隔热条断裂。（3）防治：现场用露点仪抽检，露点>-30℃立即更换；隔热条进场每批做热变形温度试验，≤220℃退场。8.3变形（1）现象：窗扇下垂、关闭不严。（2）原因：玻璃未垫实、铰链螺钉少装。（3）防治：玻璃底部垫块改用硬质尼龙，厚度公差±0.1mm；铰链侧每边螺钉≥6颗，缺失部位用M5×40mm不锈钢机丝钉补装，扭矩15N·m。8.4划伤（1）现象：型材表面纵向划痕>20mm。（2）原因：保护膜过早撕除、脚手架钢管碰撞。（3）防治：保护膜在竣工保洁前统一撕除，划伤用同色修补笔点补，色差ΔE≤1.5，监理用色差仪抽检。第九章信息化管理9.1二维码追溯每樘门窗生成唯一二维码，包含型材批号、玻璃炉号、五金序列号、安装人员、安装时间、验收结论，现场扫码即可查看。9.2BIM协同建立LOD400级模型，将门窗加工尺寸、开启方向、五金位置、防雷点、排水孔坐标全部参数化，现场用全站仪放样，误差>2mm自动预警。9.3无人机巡检高层立面采用无人机4K摄像，每周一次，AI识别胶缝开裂、窗扇错位、保护膜脱落，生成缺陷报告，整改后二次航拍比对。第十章监理工作制度10.1旁站制度关键工序：预埋件安装、防雷焊接、塞缝发泡、淋水试验、三性检测，监理须全程旁站，填写《旁站记录表》，拍摄带水印照片，上传监理通系统。10.2巡检制度日常巡检每半天一次，重点检查安全文明、成品保护、材料堆放、垃圾清理，发现问题发《监理通知单》，限期整改，逾期按合同条款处罚。10.3例会制度每周二下午召开铝合金专项例会，施工单位项目经理、技术负责人、质检员、材料员、监理工程师、甲方代表参加，形成《会议纪要》，下周对照销项。10.4奖罚制度（1）质量：一次验收合格率≥98%，每提高1%奖励5000元；一次合格率<95%，每降低1%罚款10000元。（2）安全：发现高处作业未系安全带，每人次罚款1000元，现场停工整顿1h。第十一章季节性施工措施11.1雨季（1）材料仓库地面垫高200mm，铺设防潮布，湿度>70%时，型材内腔放置干燥剂。（2）打胶作业设移动雨棚，温度<5℃时采用低温型密封胶，预热至30℃后使用。11.2冬季（1）发泡剂储存温度≥5℃，使用前温水浸泡30min，防止低温脆化。（2）中空玻璃室外侧采用防雾喷剂，防止结露影响视线。11.3高温（1）型材保护膜耐热80℃，现场设遮阳网，表面温度>60℃停止安装，防止胶条软化。第十二章绿色施工与可持续发展12.1材料节约优化下料软件，型材损耗率≤3%，玻璃损耗率≤5%，边角料集中回收，交由铝厂二次熔炼。12.2能源节约现场照明采用LED+时控+红外感应，节电30%；加工设备选用变频电机