2025年大学大三（机械设计制造及其自动化）数控技术试题及答案

2025年大学大三（机械设计制造及其自动化）数控技术试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.数控系统的核心是（）A.数控装置B.伺服系统C.反馈装置D.检测装置2.下列不属于数控编程中的辅助功能的是（）A.M功能B.S功能C.T功能D.G功能3.数控机床的精度指标中，影响加工精度最主要的是（）A.定位精度B.重复定位精度C.分辨率D.脉冲当量4.数控车床中，用于控制刀具直线运动的坐标轴是（）A.X轴B.Y轴C.Z轴D.C轴5.数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（）A.有刀库和自动换刀装置B.能进行多坐标联动加工C.加工精度高D.自动化程度高6.数控编程时，确定工件坐标系原点的原则是（）A.方便编程B.与机床坐标系原点重合C.选在工件的设计基准或工艺基准上D.便于对刀7.数控系统中，刀具半径补偿功能主要用于（）A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.补偿刀具磨损8.下列关于数控加工工艺特点的说法，错误的是（）A.工序集中B.对加工对象的适应性强C.生产效率高D.加工精度不受人为因素影响9.数控编程时，绝对坐标编程与增量坐标编程的区别在于（）A.坐标值的基准不同B.编程方法不同C.适用的机床不同D.加工精度不同10.数控车床的主轴转速功能字S后的数字表示（）A.每分钟转数B.每秒钟转数C.每转进给量D.每齿进给量11.数控铣床中，刀具长度补偿指令是（）A.G41B.G42C.G43D.G4412.数控机床的进给速度单位一般采用（）A.m/minB.mm/minC.m/sD.mm/s13.数控加工中，粗加工时应选择（）的切削用量。A.较大B.较小C.适中D.随意14.数控系统中，用于控制机床各坐标轴运动的指令是（）A.G指令B.M指令C.F指令D.S指令15.下列不属于数控加工工艺文件的是（）A.数控加工工序卡B.数控加工刀具卡C.数控加工程序单D.零件图16.数控编程时，圆弧插补指令中的I、J、K值表示（）A.圆弧起点坐标B.圆弧终点坐标C.圆弧圆心相对于圆弧起点的增量坐标D.圆弧半径17.数控车床的刀架转位换刀时间一般为（）A.0.1-0.3sB.0.3-0.5sC.0.5-1sD.1-2s18.数控加工中心的自动换刀装置中，刀库的类型不包括（）A.盘式刀库B.链式刀库C.鼓式刀库D.箱式刀库19.数控编程时，子程序调用指令是（）A.M98B.M99C.G98D.G9920.数控机床的可靠性通常用（）来衡量。A.平均无故障工作时间B.故障率C.维修时间D.使用寿命第II卷（非选择题共60分）21.（8分）简述数控加工的基本流程。22.（10分）数控编程中，G代码和M代码的作用分别是什么？请举例说明。23.（12分）分析数控车床加工精度超差的可能原因及解决方法。24.（15分）阅读以下材料，回答问题。材料：某零件采用数控加工中心进行加工，其工艺路线为：铣削平面→钻孔→镗孔→铣削键槽。已知该零件材料为45钢，硬度为220HBW。在加工过程中，发现钻孔后的孔径尺寸比图纸要求大0.05mm。问题：（1）请分析钻孔孔径超差的可能原因。（2）针对可能的原因，提出相应的解决措施。25.（15分）阅读以下材料并完成编程任务。材料：如图所示零件，毛坯为φ50mm×80mm的棒料，要求加工外圆、端面、倒角及切槽。请编写数控车削加工程序。答案：1.A2.D3.B4.A5.A6.C7.B8.D9.A10.A11.C12.B13.A14.A15.D16.C17.B18.D19.A20.A21.数控加工基本流程：首先进行零件图纸分析，明确加工要求；然后确定加工工艺，包括选择加工方法、刀具、切削用量等；接着进行数控编程，生成加工程序；之后将程序输入数控系统，并进行机床调试和对刀；最后启动机床进行零件加工，加工过程中要实时监控，确保加工质量。22.G代码是准备功能代码，用于指定机床的运动方式、刀具补偿等，如G00快速定位、G01直线插补等。M代码是辅助功能代码，用于控制机床的辅助动作，如M03主轴正转、M05主轴停止等。23.加工精度超差原因及解决方法：刀具磨损，更换刀具；切削参数不当，调整切削速度、进给量和背吃刀量；机床精度下降，检查机床精度并进行调整或维修；工件装夹不牢固，重新装夹工件；编程错误，检查并修改程序。24.（1）钻孔孔径超差可能原因：钻头磨损，导致直径变大；切削参数选择不当，如进给速度过快；钻头与工件的相对位置不准确。（2）解决措施：更换新钻头；调整切削参数，降低进给速度；重新对刀，确保钻头与工件的相对位置准确。25.参考程序：O0001；G50X100.0Z200.0；M03S500；G00X52.0Z2.0；G01X0Z0F0.1；G01X50.0F0.2；G00Z2.0；X46.0；G01