玻璃钢管道防腐施工方案及操作规范

玻璃钢管道防腐施工方案及操作规范一、方案概述玻璃钢管道防腐通过树脂基复合材料（玻璃纤维增强）形成致密防腐层，隔绝腐蚀介质与管道基体的接触，广泛应用于化工输送、市政给排水、海洋工程等场景。本方案针对新建及修复类玻璃钢管道防腐工程，明确从前期准备到验收的全流程技术要求，确保防腐层与基体结合牢固、性能达标，延长管道使用寿命。二、施工前准备工作（一）材料准备1.防腐主材：选用耐腐蚀树脂（如环氧树脂、乙烯基酯树脂，需匹配介质pH、温度特性）、无碱玻璃纤维布（经纬密度≥8×8根/cm，厚度依设计层数确定）、固化剂（如过氧化甲乙酮、胺类固化剂，需与树脂匹配）、促进剂（调节固化速度，严格按说明书添加）。材料进场需查验合格证、检测报告，抽样检测树脂粘度、纤维布拉伸强度等指标。2.辅助材料：脱脂剂（丙酮、乙醇，清除油污）、砂纸（80-120目，打磨表面）、脱模剂（模具成型时选用，不影响树脂固化）。（二）设备与工具准备搅拌设备：电动搅拌器（转速≥500r/min，确保树脂与固化剂混合均匀）、耐腐蚀搅拌桶（容量适配施工量）。施工工具：喷枪（气动/电动，树脂喷涂）、滚筒/毛刷（底漆、树脂涂刷）、带吸尘打磨机（减少粉尘）、测厚仪（磁性/超声波，检测厚度）、电火花检测仪（检测针孔）。安全设备：通风机（施工区换气次数≥10次/h）、防毒面具（过滤有机蒸气）、耐溶剂手套、护目镜。（三）人员准备施工人员需经专业培训，持证上岗（如防腐工、特种作业证）。技术人员需熟悉树脂配比、工艺要求，质检员需掌握检测标准。施工前组织技术交底，明确质量、安全要点。（四）现场准备1.管道基体处理：管道表面需无油污、锈蚀、焊渣，采用喷砂（Sa2.5级，粗糙度40-70μm）或机械打磨（St3级）除锈，脱脂处理（脱脂剂擦拭至白布无油迹）。露天施工需搭建防雨棚，避免污染。2.环境控制：施工环境温度宜15-30℃，湿度≤85%。温度＜10℃时升温（红外灯、热风幕），湿度超标时除湿或暂停施工。三、施工工艺流程及操作要点（一）表面处理1.脱脂：用干净抹布蘸脱脂剂（如丙酮）擦拭管道表面，重点处理油污区域，重复2-3次，至表面无油迹。2.除锈与打磨：喷砂处理时，喷枪与表面夹角45-60°、距离10-15cm，清除锈层至金属本色；机械打磨沿轴向匀速移动，打磨痕迹均匀，后用毛刷清除粉尘。（二）底漆涂刷1.底漆选用配套防腐底漆（如环氧底漆），按比例加入固化剂、稀释剂（用量≤5%），搅拌均匀后静置10min消泡。2.滚筒/毛刷涂刷，第一道厚度20-30μm（轴向涂刷，避免流挂），表干（手指轻触不粘）后涂刷第二道，总厚度≥50μm。（三）玻璃钢防腐层制作1.树脂配制：按设计配比（如树脂:固化剂:促进剂=100:2:1）称取材料，电动搅拌3-5min至均匀，静置5min备用（夏季缩短静置时间）。2.衬布施工：第一层：裁剪纤维布（预留5-10cm搭接边），毛刷蘸树脂涂刷管道表面，随即铺贴纤维布，刮板/滚筒赶压排气，确保布与底漆贴合（无气泡、褶皱），树脂以浸透纤维布且表面微亮为准。多层衬布：第一层固化至指压不粘（12-24h，依温度调整）后，重复铺贴第二层、第三层（设计层数2-4层，厚度≥1.5mm），层间搭接方向交错（提高整体性）。3.树脂面涂层：最后一层衬布固化后，涂刷树脂面涂层（可加耐磨填料），厚度50-100μm，确保表面平整、无针孔。（四）养护与固化施工完成后，20-25℃环境下自然养护7天（或升温养护，如60℃下固化4h），期间避免碰撞、雨淋。养护后用硬度计检测（巴氏硬度≥35），确认完全固化。四、操作规范细则（一）材料配制规范固化剂、促进剂单独称量，严禁同时倒入树脂（防止爆聚），搅拌时先加树脂，再加促进剂，最后加固化剂。配好的树脂需在适用期内用完（夏季≤1h，冬季≤2h），剩余材料严禁倒回原桶。（二）施工操作规范衬布施工时，纤维布需完全浸透树脂，无“干斑”；铺贴后及时赶压气泡，气泡直径＞5mm时刺破补涂树脂。喷枪施工时，喷嘴与表面距离20-30cm，移动速度均匀，避免堆积/漏喷。多层施工时，层间间隔时间以树脂表干为准；若超24h，砂纸轻打磨表面（粗糙度≥30μm）、清尘后再施工。（三）环境与安全规范施工区严禁明火，配备干粉灭火器（每100㎡≥2具），材料存放区与施工区距离≥5m、远离热源。操作人员佩戴防毒面具、手套，连续作业≤4h；开启通风机，确保有害气体浓度≤国标（如苯系物≤10mg/m³）。五、质量控制与验收标准（一）过程质量控制1.材料检验：每批次树脂、纤维布抽检10%，检测树脂固含量（≥50%）、纤维布拉伸强度（≥300MPa），不合格材料禁用。2.施工检测：表面处理：锚纹仪检测粗糙度（40-70μm），目视无油污、锈迹。防腐层厚度：每10m选3个截面，每截面测4点，平均厚度≥设计值（允许偏差-10%）。固化度：巴氏硬度≥35，或取样弯曲试验（180°无开裂）。（二）验收标准1.外观：防腐层平整光滑，无气泡、裂纹、针孔，纤维布搭接均匀、无外露。2.电火花检测：15kV检测仪扫描（电压=厚度×5kV/mm），无击穿。3.附着力：划格法（间距2mm，划透基体），胶带剥离后涂层脱落面积≤5%。六、安全与环保要求（一）安全防护个人防护：穿工作服、戴防毒面具（活性炭滤盒）、耐溶剂手套、护目镜，长发束入安全帽。设备安全：电动工具接地、电源线无破损；喷砂设备压力表/安全阀定期校验，人员站在上风向。（二）环保措施废气处理：施工区设集气罩，废气经活性炭吸附后排放。废弃物处理：废树脂、纤维布等危险废物交有资质单位处置；生活垃圾集中清运。噪声控制：打磨机、风机采取减振/隔声措施，避开居民休息时段作业。七、常见问题及处理措施（一）气泡产生原因：表面油污/水分残留、树脂粘度大、赶压不及时。处理：小气泡（＜5mm）刺破补涂树脂；大气泡/密集气泡，铲除重涂（重新处理表面）。（二）防腐层分层原因：层间间隔过长（表面污染）、树脂配比错误（固化不良）、纤维布未浸透。处理：铲除分层区域，砂纸打磨（粗糙度≥30μm）、清尘后重涂，严格控制层间间隔。（三）固化不良原因：固化剂/促进剂添加不足、温度过低、树脂过期。处理：小面积补加固化剂（丙酮稀释后涂刷）、升温养护；大面积铲除重涂，更换合格树脂