落地式脚手架安全技术与规范实操培训

汇报人:xxxx2025年11月04日落地式脚手架安全技术与规范实操培训CONTENTS目录01

落地式脚手架概述与法规依据02

材料选用与质量控制03

搭设前准备工作04

搭设工艺与构造要求CONTENTS目录05

安全防护与使用管理06

拆除作业安全规范07

验收标准与常见问题落地式脚手架概述与法规依据01落地式脚手架定义与分类落地式脚手架的定义落地式脚手架是指直接搭设在地面或楼面上，通过立杆、纵横向水平杆、剪刀撑等构件形成稳定框架结构，用于建筑施工中提供作业平台、材料堆放及安全防护的临时设施。按搭设形式分类主要分为单排、双排和满堂脚手架。单排脚手架仅有一排立杆，横向水平杆一端搁置在结构上；双排脚手架由内外两排立杆和水平杆构成；满堂脚手架在纵、横方向由不少于3排立杆及水平杆、剪刀撑构成，适用于大面积高空作业。按连接方式分类包括扣件式、碗扣式、盘扣式和门式。扣件式通过直角、旋转、对接扣件连接钢管；碗扣式采用承插型锁固式节点；盘扣式利用连接盘和楔形插销固定；门式由门式框架、交叉支撑和水平架组成基本单元。相关法规与标准体系国家基础标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）是脚手架工程的通用基础标准，规定了各类脚手架设计、施工及验收的基本要求。扣件式钢管脚手架专项规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2025）针对扣件式钢管脚手架，对材料、构造、搭设、验收等作出详细规定，是落地式脚手架的核心执行标准。材料标准钢管应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091），扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831），脚手板等材料也有相应国家标准。其他相关标准还应符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2025）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）等，确保脚手架从基础到使用各环节合规。脚手架工程事故案例警示01基础失稳导致坍塌事故某住宅楼项目落地式脚手架因地基未夯实且未设排水设施，雨后地基沉降，立杆倾斜引发整体坍塌，造成3人死亡。事故直接原因为未按方案铺设5cm厚木垫板，立杆直接立于松软回填土上。02连墙件缺失引发倾覆事故某厂房装修工程中，施工单位擅自减少70%连墙件，仅在每层设置1个柔性拉结，脚手架在6级大风作用下向外倾覆，导致2名作业人员高空坠落身亡。规范要求连墙件应两步三跨设置且采用刚性连接。03超载使用导致结构垮塌事故某商业综合体项目，作业层堆放钢筋材料达8kN/m²（远超设计2kN/m²），立杆失稳引发架体垮塌，造成5人受伤。事故暴露出未落实限载标识和日常巡查制度，脚手板堆放荷载严重超标。04违规搭设引发坠落事故某市政桥梁工程，无证人员搭设脚手架时未设置横向斜撑，且剪刀撑仅搭设至10m高度，作业人员行走时脚手板断裂坠落，造成1人死亡。按规定剪刀撑应从底至顶连续设置，搭设人员必须持特种作业证上岗。材料选用与质量控制02钢管规格与质量要求钢管材质标准

应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管尺寸规格

宜采用φ48.3×3.6mm，每根钢管最大质量不应大于25kg。严禁使用壁厚＜3.0mm的钢管。外观质量要求

表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆，有严重锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、弯曲（弯曲矢高≤1/500L）、压扁或裂纹的不得使用。新旧钢管验收

新钢管需有产品质量合格证、检测报告；旧钢管使用前应检查表面磨损、变形，经检测合格后方可使用，两端面切斜偏差不大于1.7mm，外径允许偏差不大于0.5mm。扣件性能与验收标准

01扣件材质与性能要求扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

02扣件力学性能指标扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。当螺栓拧紧力矩达65N·m时不滑丝，确保连接节点的稳固性。

03新旧扣件验收要求新扣件使用前应进行外观检查，表面应无裂缝、气孔，活动部位灵活。旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。

04扣件进场验收程序扣件进场时，施工单位应按批次进行验收，查验生产许可证、产品合格证和法定检测单位的测试报告，对其外观、尺寸及力学性能进行抽样送检，合格后方可使用。脚手板与安全网技术参数

脚手板材质与规格要求冲压钢脚手板材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）Q235A级钢规定，厚度≥2mm，长度2-4m，宽度250-300mm，每块质量≤30kg；木脚手板采用杉木或松木Ⅱ级材质，厚度≥50mm，宽度200-300mm；竹串片脚手板螺栓直径8-10mm，两端设两道直径4mm镀锌钢丝箍。

脚手板铺设与固定标准作业层脚手板必须满铺、铺稳，离墙面距离≤150mm，严禁出现探头板（探头长度≤150mm）；脚手板两端应用直径4mm镀锌钢丝各设两道箍，采用不少于两根横向水平杆支撑，搭接长度≥200mm，对接处距主节点≤300mm。

安全网性能与设置规范密目式安全网应采用阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²，规格为1.2×6.0m，使用18#铅丝固定于外立杆内侧，网间连接牢固封闭严密；水平安全网宽度≥3m，网眼≤5cm，在作业层下方每隔10m设置一道，首层及顶层必须封闭。

材料进场验收技术指标钢脚手板表面不得有裂纹、压痕，木脚手板不得腐朽劈裂，竹脚手板不得有残缺竹片；安全网应有生产许可证、产品合格证及法定检测报告，耐贯穿性试验应能承受10kg砂袋从1.5m高度坠落冲击。材料进场检验流程

检验依据与标准材料进场检验应严格依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2025）、《钢管脚手架扣件》（GB15831）等现行国家标准，确保材料质量符合安全要求。

钢管检验要点钢管应采用φ48.3×3.6mmQ235A级钢，表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层等缺陷，锈蚀深度≤0.5mm，每根重量≤25kg，且必须涂有防锈漆。

扣件检验要求扣件应有生产许可证、检测报告和合格证，采用可锻铸铁或铸钢制作，旧扣件严禁有裂缝、变形，滑丝螺栓必须更换，新、旧扣件均需进行防锈处理。

脚手板与安全网验收脚手板可采用钢、木、竹材料，每块质量≤30kg，冲压钢脚手板厚度≥2mm，木脚手板厚度≥50mm；安全网应采用阻燃型密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²。

检验记录与不合格处理材料进场应填写检验记录表，对不合格材料应立即清退，严禁使用。检验合格的材料应分类堆放整齐，设置标识牌，并做好防雨、防锈措施。搭设前准备工作03专项施工方案编制要求

方案编制依据必须依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）等现行国家标准及工程实际情况编制。

工程概况与参数设定需明确脚手架类型、搭设高度、立杆纵距（通常1.2-1.8m）、横距（0.9-1.5m）、步距（≤1.8m）、荷载标准值（结构架3kN/㎡，装修架2kN/㎡）等核心参数。

设计计算内容应包含立杆稳定性、连墙件承载力、基础承载力、悬挑梁强度与变形等计算，高度≥24m的落地式脚手架及特殊工程需由专业设计单位出具计算书。

施工工艺与流程需详细描述搭设顺序（立杆→纵横向水平杆→剪刀撑→连墙件→防护设施）、各杆件连接方式（如立杆对接错开距离≥500mm）及关键节点构造详图。

安全保证措施明确材料验收标准（钢管φ48.3×3.6mm，扣件螺栓扭矩40-65N·m）、搭设人员资质（持有效架子工证）、防倾覆措施及应急预案等。

审批与论证要求高度≥24m的落地式脚手架方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批；搭设高度≥50m时，必须组织专家进行论证并形成书面意见。基础处理技术标准地基承载力要求脚手架地基应平整坚实，地耐力满足设计要求。回填土地基需分层夯实，密实度≥90%；天然地基宜采用C20混凝土硬化10cm，必要时进行地基承载力验算。基础材料规格立杆底部应设置垫板，木垫板厚度≥50mm、长度≥2跨（≥2m）、宽度≥200mm；或采用钢底座+垫板，严禁立杆直接置于松软土或回填土上。排水系统设置脚手架基础四周应设置排水沟，截面不小于200×200mm，确保排水畅通，防止雨水浸泡地基导致沉降。高低差处理立杆基础不在同一高度时，高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1m；靠边坡上方立杆轴线至边坡距离≥500mm。地基承载力验算方法地基承载力计算基本公式地基承载力验算公式为：f≥N/(A×K)，其中f为地基承载力特征值(kPa)，N为脚手架传至基础顶面的轴向力(kN)，A为基础底面积(m²)，K为安全系数(取1.2~1.5)。轴心荷载作用下验算步骤1.计算单立杆轴向力：N=1.2×(立杆自重+脚手板自重)+1.4×施工活荷载；2.确定基础底面积：A=垫层长度×宽度(木垫板不小于50mm厚、2跨长)；3.验算地基承载力：f≥N/A，天然地基需结合地质勘察报告取值，压实填土地基密实度≥90%。地基处理后的承载力提升采用C20混凝土硬化(厚度≥100mm)时，地基承载力可提高至150~200kPa；灰土基础(灰土比例3:7)处理后承载力特征值可达200~250kPa，需分层夯实并经检测合格。特殊地基验算要求回填土地基需进行分层压实，每层厚度≤300mm，压实系数λc≥0.94；边坡地带立杆轴线距坡边≥500mm，高低差处扫地杆延伸两跨固定，地基高差≤1m。技术交底与人员资质管理专项施工方案技术交底施工前由项目技术负责人向搭设人员进行详细交底，内容包括工程概况、编制依据、施工工艺技术（如立杆纵距1.2-1.8m、横距0.9-1.5m）、质量标准及安全注意事项，交底双方签字确认并存档。架子工特种作业资质要求搭设人员必须持有住房和城乡建设部颁发的建筑架子工操作证，证书在有效期内且年审合格，严禁无证上岗；每年进行健康体检，患有高血压、心脏病等疾病者不得从事搭设作业。人员培训与考核机制实行师徒制培训，新工人需由持证老师傅带教满30个工作日，经实操考核合格后方可独立作业；施工前组织安全技术培训，考核不合格者严禁参与搭设，培训记录及考核结果存档备查。作业过程监督与责任追溯搭设过程中，专职安全员及监理人员全程旁站监督，重点检查立杆垂直度（全高偏差≤H/500且≤50mm）、扣件拧紧力矩（40-65N·m）等关键指标；各环节签署责任确认单，明确操作人员、验收人员签字，实现责任可追溯。搭设工艺与构造要求04立杆设置规范与垂直度控制

立杆选材与质量要求应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，宜采用φ48.3×3.6mm，每根钢管最大质量不应大于25kg。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，必须涂防锈漆，严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

立杆间距与布置要求双排脚手架立杆纵向间距≤1.5m，横向间距≤1.05m（常规工程）；高大模板支撑架立杆间距通常≤1.2m×1.2m。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置，不在同步同跨内，高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆基础与扫地杆设置立杆底部必须设置底座或垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或钢底座。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

立杆垂直度控制标准立杆垂直度全高偏差应≤H/500且≤50mm（H为脚手架高度），每步垂直度偏差不大于±7mm。搭设过程中应随时用线锤或水平尺检查校正，确保立杆垂直，避免因垂直度偏差过大影响脚手架整体稳定性。纵横向水平杆搭设标准纵向水平杆基本设置要求纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向水平杆搭接构造规范纵向水平杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；严禁采用搭接方式替代对接连接（顶层顶步除外）。横向水平杆搭设位置要求主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；横向水平杆两端均应固定在立杆上，靠墙一端外伸长度不应大于0.4L（L为横杆长度）且不应小于100mm。水平杆连接质量控制标准扣件螺栓拧紧扭力矩应控制在40N·m～65N·m之间；冲压钢脚手板、木脚手板等铺设时，横向水平杆应作为脚手板的支承点，确保脚手板两端均固定在横向水平杆上，避免出现探头板；水平杆接长后轴线偏差不应大于杆长的1/1000，且不得大于10mm。剪刀撑与横向斜撑构造要求

剪刀撑设置范围与角度高度≥24m的双排脚手架，外侧全立面连续设置剪刀撑；高度＜24m的单、双排脚手架，外侧两端、转角及中间每隔≤15m立面上各设一道，均由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆与地面倾角应在45°～60°之间。

剪刀撑宽度与跨越立杆数量每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；跨越立杆根数根据倾角确定，45°时可跨越7根，60°时可跨越5根，确保覆盖范围与稳定性。

剪刀撑连接方式与固定要求剪刀撑斜杆接长应采用搭接，搭接长度≥1m，用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离≤150mm。

横向斜撑设置规定开口型双排脚手架两端必须设置横向斜撑；高度≥24m的封闭型双排脚手架，拐角处及中间每隔6跨设置一道，同一节间内呈之字形连续布置，增强架体抗扭能力。连墙件设置方法与节点处理

连墙件基本构造要求连墙件应采用刚性连接，与建筑结构可靠固定，传递拉力和压力。优先选用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，严禁使用柔性材料如钢丝绳替代。

标准间距设置规范连墙件水平间距≤3跨（常规≤4.5m），竖向间距≤3步（常规≤5.4m），与主节点距离≤300mm。高度＞50m时应加密，水平间距≤2跨，竖向间距≤2步。

常用节点连接方式墙体拉结：预埋Φ60mmPVC管，连墙杆穿过与架体连接，内外墙附加钢管用扣件固定，外露长度≥100mm。柱子拉结：采用抱柱措施，连墙杆延伸至柱侧，三侧面附加横杆形成环抱固定。

特殊部位处理方法脚手架下部暂不能设连墙件时，应设置抛撑，抛撑与地面倾角45°-60°，至主节点距离≤300mm，连墙件搭设后拆除。开口型脚手架两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。

施工质量控制要点连墙件安装应与脚手架搭设同步进行，严禁后搭或先拆。扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N·m，涂刷警示色并张挂拉结点标识牌，确保连接牢固可靠。扫地杆与防护设施搭设扫地杆设置规范落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。高低差地基处理要求当立杆基础不在同一高度上时，高处的纵向扫地杆必须向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。防护栏杆与挡脚板设置脚手架外侧应设置防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为0.5～0.6m。挡脚板高度不应小于180mm。脚手板铺设标准作业层脚手板应满铺、铺稳、铺实，与墙面间距不应大于150mm，不得有空隙和探头板。脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍固定。安全网封闭要求脚手架外侧应采用阻燃性能符合要求的密目式安全网全封闭，安全网之间必须连接牢固、封闭严密，并与架体固定。作业层下方应设置水平安全网。安全防护与使用管理05作业层防护设施配置标准

脚手板铺设规范作业层脚手板必须满铺、铺稳、铺实，与墙面间距≤150mm，严禁有空隙和探头板。冲压钢脚手板厚度≥2mm，木脚手板厚度≥50mm，每块质量≤30kg，两端用直径4mm镀锌钢丝各设两道箍。

防护栏杆设置要求作业层外侧应设置两道防护栏杆，上杆离地高度1.2m，下杆离地高度0.6m，栏杆柱间距≤2m。防护栏杆宜采用φ48.3×3.6mm钢管，与立杆或横向水平杆可靠连接，杆件接头应错开设置。

挡脚板与安全网配置作业层应设置高度≥180mm的挡脚板，挡脚板宜采用木、竹或钢板材料，固定于立杆外侧。脚手架外侧应满挂阻燃型密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），安全网应从第二步架起全封闭，网间连接牢固无空隙。

水平防护与临边封闭作业层下方净空距离超过3m时，应设置水平安全网；内立杆与建筑物距离＞150mm时，需采用脚手板或安全兜网封闭。通道及平台临边防护应与作业层防护标准一致，转角处应增设斜向防护栏杆。荷载控制与限载管理规定

荷载分类与取值标准永久荷载包括脚手架自重（钢管按φ48.3×3.6mm规格计算，每米3.84kg）、脚手板（0.35kN/㎡）及安全网（0.01kN/㎡）；可变荷载按结构作业层3kN/㎡、装修作业层2kN/㎡取值，风荷载按50年一遇基本风压0.55kN/㎡计算。

施工荷载限制要求作业层施工荷载严禁超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送管等固定于脚手架，严禁悬挂起重设备。操作层数不超过2层，堆料荷载需均匀分布，单块脚手板承载面积内材料重量≤300kg。

限载标识与监控措施脚手架每层醒目位置悬挂限载牌，标明"结构架3kN/㎡、装修架2kN/㎡"及限载人数。采用智能应力监测系统对关键杆件实时监测，荷载超标时自动报警；监理人员每日巡查荷载分布情况并记录。

荷载传递安全保障立杆接长除顶层顶步可搭接外，其余必须对接，确保荷载垂直传递；脚手板采用双股18#铅丝四角绑扎，搭接长度≥100mm，严禁出现探头板（悬挑长度≤150mm），防止局部荷载集中引发坍塌。日常检查与维护制度

检查频次与责任人实行"三查"机制：班组每日自查（架子班组长负责）、项目部每周普查（安全总监组织）、公司每月抽查（技术负责人带队）。检查记录需签字存档，保存期限不少于工程竣工后1年。

关键检查内容重点检查立杆垂直度（全高偏差≤H/500且≤50mm）、连墙件紧固状态（偏离主节点≤300mm）、剪刀撑完整性（45°-60°倾角，搭接长度≥1m）、脚手板铺设（满铺固定，探头板≤150mm）及地基沉降（累计≤10mm）。

隐患整改流程建立分级台账：一般隐患24小时内整改，重大隐患立即停工整改。整改完成后需经施工员、安全员、监理三方联合验收，验收合格签署《隐患整改闭环单》后方可恢复使用。

特殊天气应对措施遇六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应暂停使用脚手架并撤离人员。雨后复工前需检查地基排水、立杆底座稳固性及扣件螺栓扭矩（40-65N·m），确认安全后方可启用。

维护保养要求每月对钢管涂刷防锈漆，对扣件进行润滑处理；每季度更换磨损安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；停用超过1个月的脚手架，重新启用前需全面检测结构稳定性。恶劣天气应对措施

大风天气应对遇六级（含六级）以上大风，应立即停止脚手架搭设、拆除作业。停工前需检查架体稳定，收紧松散杆件，固定易坠物品。复工前全面检查连墙件紧固情况、立杆垂直度及基础沉降，确认安全后方可恢复施工。

雨雪及冰冻天气应对雨雪天气应暂停露天作业，雨后或解冻后上架前需清除脚手板积雪，采取防滑措施（如铺设草垫）。冰冻地区解冻后，重点检查地基有无沉降、立杆底座是否松动，确保架体无变形后方可使用。

暴雨及雷电天气应对暴雨前需检查脚手架基础排水系统，确保排水沟畅通，防止积水浸泡地基。雷电天气应停止作业，脚手架需按规范设置防雷接地装置（接地电阻≤10Ω），作业人员远离脚手架金属构件，待雷电结束后进行安全检查。

应急处置流程恶劣天气后，由项目经理组织技术、安全人员对脚手架进行专项检查，重点包括立杆沉降、扣件扭矩、连墙件节点、安全网完整性等。检查结果需形成书面记录，存在隐患的需整改验收合格后方可复工。拆除作业安全规范06拆除前准备与方案审批专项拆除方案编制要求施工单位需根据工程特点、脚手架类型（如扣件式、碗扣式）及现场环境编制专项拆除方案，内容应包括工程概况、拆除顺序、安全防护措施、应急预案等，并附计算书及相关图纸。方案审批与专家论证程序专项方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师签字审批。对于搭设高度50m及以上落地式脚手架等超过一定规模的危险性较大工程，还应组织专家进行论证，形成书面论证报告。拆除前技术交底与培训项目技术负责人需向拆除作业人员进行详细技术交底，内容包括拆除工艺、操作规程、质量标准及安全注意事项。拆除人员应熟悉方案和交底内容，经考核合格后方可上岗。材料检查与堆放场地准备拆除前需检查脚手架材料状况，对存在变形、裂纹等缺陷的杆件做好标记。同时清理拆除区域障碍物，划分材料堆放区，确保场地平整坚实，并有排水措施，分类堆放钢管、扣件等材料。安全防护设施搭设要求拆除区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，严禁非作业人员进入。在脚手架外侧设置连续剪刀撑，作业层满铺脚手板，设置防护栏杆（上杆高1.2m，下杆高0.6m）及180mm高挡脚板。拆除作业程序与安全防护

01拆除前准备工作拆除前须编制专项方案，经审批后实施。清理架体上杂物，确认无遗留工具材料。设置警戒区域，派专人看守，禁止非作业人员入内。作业人员进行安全技术交底，检查个人防护用品。

02拆除作业顺序规范严格遵循自上而下、先搭后拆原则。按"安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆"顺序拆除。同一层构配件和加固件应按先外后内、先上后下顺序拆除，严禁上下同时作业。

03构件拆除与传递要求拆除的杆件、扣件等构配件严禁抛掷至地面，应采用绳索或吊篮传递。拆卸下来的材料及时分类堆放，做到随拆随清。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

04特殊情况处置措施遇六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止拆除作业。分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，增设连墙件加固。拆除过程中发现架体不稳、变形等情况，立即停止作业，采取加固措施后方可继续。

05拆除作业安全防护作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带高挂低用。拆除区域设置明显安全警示标志，夜间应设警示灯。架体拆除到下部最后一根长立杆时，先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件。材料清运与堆放管理

拆除材料分类清运要求拆除的钢管、扣件、脚手板等材料应分类堆放，采用机械或人工传递至地面，严禁抛掷。钢管应按长度规格码放，扣件装入专用容器，脚手板平整叠放，每堆重量不超过500kg。

堆放场地设置标准材料堆放场地应平整坚实，设置1.2m高防护围栏及排水沟，场地硬化强度不低于C20混凝土，厚度≥100mm。不同材料分区堆放，间距≥1.5m，设置标识牌注明材料名称、规格、数量及检验状态。

堆放安全防护措施堆放高度：钢管≤1.5m，扣件箱≤1.2m，脚手板≤1m。堆放区设置消防器材（灭火器≥2具），夜间照明亮度≥50lux，严禁在堆放区吸烟或动火作业，配备专职材料管理员进行日常巡查。

可回收材料处理流程旧钢管、扣件经除锈、检测（钢管壁厚≥3.0mm，扣件螺栓扭矩40-65N·m）后，涂刷